几何公差综合测量装置的结构设计(附件)
针对目前机械零件几何公差检测仪器与装置存在的一系列不足，设计一种通用性较强的几何公差综合测量装置。它集成了多种通用工量具与通用零部件，可以完成被测机械零件与测量头之间各种要求的相对运动，测量精度与效率显著的提高。本设计结构简单、操作方便，尤其适用于形状复杂中小型零件几何公差的检测。关键词 测量装置；机械零件；几何公差目 录
1 引言 1
1.1几何公差的相关介绍 1
1.2什么叫几何量测量 2
1.3被测对象以及测量方法 2
1.4现有的测量方法介绍 6
1.5几何公差测量的必要性 10
2 设备总体方案设计 11
2.1创新目的 11
2.2整体连接方案 11
2.3整体设计方案的表述 11
2.4附图说明 12
2.5项目具体实施方案 15
2.6装置调整工作 16
3 使用说明书 17
3.1产品性能和技术指标 17
3.2使用方法 17
结 论 21
致 谢 22
参 考 文 献 23
1 引言
1.1几何公差的相关介绍
机械零件都拥有一定的几何精度，其中包括很多，比如形状，方向和位置等等，这些作为零件的重要检测标准，很多情况下，零件的质量以及零件的互换性都收其影响，而零件的质量和互换性也联系着整个产品的质量。所以在机械设计的过程中，为了保证质量，几何公差一般都严格要求标注在零件图上，并且根据具体零件的不同需要标注上可以允许的误差范围，与此同时还需要给出相应的判断加工后零件是否符合设计的要求，如此看来几何公差的测量非常有必要。
机械零件在实际加工过程中，总会因为各种因素使得加工出来的零件不可能与理想状态一模一样，尺寸、形状、位置以及表面粗糙轮廓等几何参数与理想状态总会存在或多或少的误差，公差指的是在保证机械功能要求的前提下，统一规格零件之间彼此相似，零件的几何量合理变动的一个范围。
机械设计时要规定公差，而机械加工时时会产生误差，会影响零件的互换性，因此，为了保证零件具有互换性，就要在公差范围内控制零件的误差
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
械零件在实际加工过程中，总会因为各种因素使得加工出来的零件不可能与理想状态一模一样，尺寸、形状、位置以及表面粗糙轮廓等几何参数与理想状态总会存在或多或少的误差，公差指的是在保证机械功能要求的前提下，统一规格零件之间彼此相似，零件的几何量合理变动的一个范围。
机械设计时要规定公差，而机械加工时时会产生误差，会影响零件的互换性，因此，为了保证零件具有互换性，就要在公差范围内控制零件的误差波动。所以检测加工后零件的几何误差是否在规定公差范围内就尤为重要，因而，零件公差的测量应予以高度重视。
图1-1 相关几何公差测量项目
1.2什么叫几何量测量
几何量测量是指为确定被测几何量的量值而进行的实验过程，它的实质内容就是将被测几何量与作为计量单位的标准量进行比较，从而确定两者比值的过程。
进行任何的测量，被测对象和确定计量单位，与被测对象相适应的测量方法是首先要明确的对象，必要的条件是测量结果要达到测量精度的要求，所以，被测对象，计量单位，测量方法和测量精度是一个完整的被测过程应该包括的四个要素。
1.3被测对象以及测量方法
实验室中所需要研究的被测对象主要是几何量，包括表面粗糙度、集合误差以及螺纹、齿轮的各个几何参数。
几何量公差测量时当今大学生所必备的一项实验室技能，但是现有的实验室内的学校条件并不能让学生很好的学习几何量的测量，现有的实验室设备测量方法如下：
（1）直线度
首先将被测导轨面和框式水平仪的测量面擦洗干净，并将导轨面按框式水平仪的测量面长度进行等距分段，其次讲被测导轨表面调整到接近水平位置，使整个被测长度上水平仪的读数都在示值范围内。【5】
将水平仪放在被测表面的起始端，进行逐段测量，直到最末端，同样在从尾至头返测第二次，将两次读数取平均值使用。测量示意图如图1-2。
图1-2直线度测量
图1-3直线度测量实物图
（2）圆度
在实验室中，常用的圆度测量方法为“三点法”。
将被测轴放在V形块上，平稳的移动百分表座，使表的侧头接触被测轴，并垂直于被测轴的轴线，使表上指针处于刻度盘的示值范围内。
转动被测轴一周，在六个等分处读取表上指针摆动范围的数值，将最大与最小值计入报告内，并计算该两读数之差值。
用同样的方法，分别测量被测轴上五个不同的界面，取五个差值中的最大值一般，作为被测轴的圆度误差。如图1-4。
图1-4圆度测量
图1-5圆度测量实物图
（3）径向圆跳动
首先，在测量之前要把工作台还原到初始位置，方便接下来的测量工作，然后调节好指示表，并且将指示表接触被测零件圆柱的表面，在保持侧头和轴线垂直的同时也要保证指针不能超过全部量程的1/3，然后将指示表的读数归零。
将被测工件围绕着本身的轴线做旋转运动，旋转一周之后，径向元跳动的数值即为指示表读数的最大差值。在上述测量方法的基础上，再选取其他若干个正截面进行测量，并且记录比较，该零件最后得到的径向跳动就是选取的各个不同截面上跳动量值的最大值。如图1-6
图1-6径向跳动测量
图1-7径向跳动测量仪
（4）径向全跳动
按照上述测量径向跳动的方法，继续将被测工件进行连续的旋转运动，在旋转工件的同时保证工作台的指定方向的移动，通过工作台的移动带动指示表进行必要方向的直线运动，这个测量所得到的结果就是该零件的全跳动，全跳动即为这一系列运动中指示表读数的最大差值。如图1-8
图1-8径向全跳动测量
（5）端面圆跳动
首先需要将装置进行必要的归零以及还原初始状态的调节，为了测量方便，将指示表的侧头和被测的表面进行必要的接触，同样需要注意的是指示表的指针读数和之前测量的一样不能超过指示表量程的1/3，实验开始之前需要将指示表的读数还原到零数值，然后将工件绕着本身的轴线旋转一周，得到单个测量圆柱面上的断面圆跳动即为指示表读数的最大差值。
然后在工件任意的半径处测量随机选取的其他若干个圆柱面，得到该零件的断面跳动即为选取的各个测量圆柱面上所得的跳动中的最大值。如图1-9。
图1-9端面跳动测量
（6）平面度
在实验开始之前需要将测量装置进行还原初始状态的工作，在做好准备工作之后，首先需要在工作台上固定放稳工件，然后根据需要调节好千分表和表架的相对位置，在保证千分表的测量头垂直的指向被测零件表面的同时，压表并调整
1 引言 1
1.1几何公差的相关介绍 1
1.2什么叫几何量测量 2
1.3被测对象以及测量方法 2
1.4现有的测量方法介绍 6
1.5几何公差测量的必要性 10
2 设备总体方案设计 11
2.1创新目的 11
2.2整体连接方案 11
2.3整体设计方案的表述 11
2.4附图说明 12
2.5项目具体实施方案 15
2.6装置调整工作 16
3 使用说明书 17
3.1产品性能和技术指标 17
3.2使用方法 17
结 论 21
致 谢 22
参 考 文 献 23
1 引言
1.1几何公差的相关介绍
机械零件都拥有一定的几何精度，其中包括很多，比如形状，方向和位置等等，这些作为零件的重要检测标准，很多情况下，零件的质量以及零件的互换性都收其影响，而零件的质量和互换性也联系着整个产品的质量。所以在机械设计的过程中，为了保证质量，几何公差一般都严格要求标注在零件图上，并且根据具体零件的不同需要标注上可以允许的误差范围，与此同时还需要给出相应的判断加工后零件是否符合设计的要求，如此看来几何公差的测量非常有必要。
机械零件在实际加工过程中，总会因为各种因素使得加工出来的零件不可能与理想状态一模一样，尺寸、形状、位置以及表面粗糙轮廓等几何参数与理想状态总会存在或多或少的误差，公差指的是在保证机械功能要求的前提下，统一规格零件之间彼此相似，零件的几何量合理变动的一个范围。
机械设计时要规定公差，而机械加工时时会产生误差，会影响零件的互换性，因此，为了保证零件具有互换性，就要在公差范围内控制零件的误差
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
械零件在实际加工过程中，总会因为各种因素使得加工出来的零件不可能与理想状态一模一样，尺寸、形状、位置以及表面粗糙轮廓等几何参数与理想状态总会存在或多或少的误差，公差指的是在保证机械功能要求的前提下，统一规格零件之间彼此相似，零件的几何量合理变动的一个范围。
机械设计时要规定公差，而机械加工时时会产生误差，会影响零件的互换性，因此，为了保证零件具有互换性，就要在公差范围内控制零件的误差波动。所以检测加工后零件的几何误差是否在规定公差范围内就尤为重要，因而，零件公差的测量应予以高度重视。
图1-1 相关几何公差测量项目
1.2什么叫几何量测量
几何量测量是指为确定被测几何量的量值而进行的实验过程，它的实质内容就是将被测几何量与作为计量单位的标准量进行比较，从而确定两者比值的过程。
进行任何的测量，被测对象和确定计量单位，与被测对象相适应的测量方法是首先要明确的对象，必要的条件是测量结果要达到测量精度的要求，所以，被测对象，计量单位，测量方法和测量精度是一个完整的被测过程应该包括的四个要素。
1.3被测对象以及测量方法
实验室中所需要研究的被测对象主要是几何量，包括表面粗糙度、集合误差以及螺纹、齿轮的各个几何参数。
几何量公差测量时当今大学生所必备的一项实验室技能，但是现有的实验室内的学校条件并不能让学生很好的学习几何量的测量，现有的实验室设备测量方法如下：
（1）直线度
首先将被测导轨面和框式水平仪的测量面擦洗干净，并将导轨面按框式水平仪的测量面长度进行等距分段，其次讲被测导轨表面调整到接近水平位置，使整个被测长度上水平仪的读数都在示值范围内。【5】
将水平仪放在被测表面的起始端，进行逐段测量，直到最末端，同样在从尾至头返测第二次，将两次读数取平均值使用。测量示意图如图1-2。
图1-2直线度测量
图1-3直线度测量实物图
（2）圆度
在实验室中，常用的圆度测量方法为“三点法”。
将被测轴放在V形块上，平稳的移动百分表座，使表的侧头接触被测轴，并垂直于被测轴的轴线，使表上指针处于刻度盘的示值范围内。
转动被测轴一周，在六个等分处读取表上指针摆动范围的数值，将最大与最小值计入报告内，并计算该两读数之差值。
用同样的方法，分别测量被测轴上五个不同的界面，取五个差值中的最大值一般，作为被测轴的圆度误差。如图1-4。
图1-4圆度测量
图1-5圆度测量实物图
（3）径向圆跳动
首先，在测量之前要把工作台还原到初始位置，方便接下来的测量工作，然后调节好指示表，并且将指示表接触被测零件圆柱的表面，在保持侧头和轴线垂直的同时也要保证指针不能超过全部量程的1/3，然后将指示表的读数归零。
将被测工件围绕着本身的轴线做旋转运动，旋转一周之后，径向元跳动的数值即为指示表读数的最大差值。在上述测量方法的基础上，再选取其他若干个正截面进行测量，并且记录比较，该零件最后得到的径向跳动就是选取的各个不同截面上跳动量值的最大值。如图1-6
图1-6径向跳动测量
图1-7径向跳动测量仪
（4）径向全跳动
按照上述测量径向跳动的方法，继续将被测工件进行连续的旋转运动，在旋转工件的同时保证工作台的指定方向的移动，通过工作台的移动带动指示表进行必要方向的直线运动，这个测量所得到的结果就是该零件的全跳动，全跳动即为这一系列运动中指示表读数的最大差值。如图1-8
图1-8径向全跳动测量
（5）端面圆跳动
首先需要将装置进行必要的归零以及还原初始状态的调节，为了测量方便，将指示表的侧头和被测的表面进行必要的接触，同样需要注意的是指示表的指针读数和之前测量的一样不能超过指示表量程的1/3，实验开始之前需要将指示表的读数还原到零数值，然后将工件绕着本身的轴线旋转一周，得到单个测量圆柱面上的断面圆跳动即为指示表读数的最大差值。
然后在工件任意的半径处测量随机选取的其他若干个圆柱面，得到该零件的断面跳动即为选取的各个测量圆柱面上所得的跳动中的最大值。如图1-9。
图1-9端面跳动测量
（6）平面度
在实验开始之前需要将测量装置进行还原初始状态的工作，在做好准备工作之后，首先需要在工作台上固定放稳工件，然后根据需要调节好千分表和表架的相对位置，在保证千分表的测量头垂直的指向被测零件表面的同时，压表并调整
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/jdgc/1589.html
