阀体的加工工艺设计和夹具设计
目 录
引 言 1
一、阀体零件分析 3
（一）阀体的用途 3
（二）阀体的技术要求 3
（三）阀体的工艺性 4
二、阀体的加工工艺分析 5
（一）阀体的工艺分析 5
（二）毛坯的选择 6
（三）设备的选择 6
（四）工艺装备的选用 6
三、夹具设计 7
（一）工件的装夹分析 7
（二）确定夹具的结构方案 7
（三）定位基准的选择 7
（四）夹具整体方案 7
（五） 夹具的定位方式 7
（六）夹具的压紧方式 8
（七） 夹具的主要尺寸 9
四、选择加工方法 ，制定工艺路线 11
（一）定位基准的选择 11
（二）粗基准的选择 11
（三）精基准的选择 11
（四）确定工艺路线 11
（五）工件加工时切削用量的确定 13
总结 14
参考文献 15
致谢 16
引言
腻子无气喷涂机的出现时间也算比较长的了，从喷涂机开始出来投入使用时，到现在的腻子喷涂机，喷涂机设备的发展流程也经历了好几个阶段，现在也算是发展的比较好了，我们也都知道，喷涂机开始出现时，和现在的腻子喷涂机有很多不一样的地方。
喷涂机最开始出现时，她的体积非常大，喷涂的效果也比较一般，但是后来经过人们的不断改进，不断淘汰，有了很大的变化，体积变小了，喷涂质量变高了不说，而且现在采用的是腻子式的。关于腻子喷涂机，它们在本 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
质上还是有很大区别的，腻子喷涂机效果更好，它在喷涂时不会出现气泡之类的东西，在喷雾时也非常均匀，喷出来的效果很平整。受到了市场上很多人的欢迎。
腻子喷涂机是搅拌、泵送、喷涂优质腻子粉的小型机械，是喷涂机当中的腻子喷涂机一种，主要喷涂国内外生产的各种装潢腻子，适用于房屋防护、粉刷、上底浆等。
相较于传统的喷涂机，腻子喷涂机的的产品优势有以下几点：
一、简单，在刮腻子之前，我们搅拌腻子可以使用搅拌机来完成，这样的腻子既均匀又粘适中，要比人工搅拌的效果好很多。
二、喷涂快，如果使用腻子喷涂机的话一面墙只需要几分钟既可喷涂完成，如果施工操作的话会慢很多。
三、喷涂均匀，使用腻子喷涂机的话，因为在喷涂的时候使用的是一定的气压与喷嘴所以喷涂的厚度比较好掌握，不会存在不平整的现象，这要比人工做的更好。
四、节约材料，使用腻子喷涂机的话，可以控制喷涂机的喷涂速度和厚度，要比人工操作节约材料。
腻子喷涂机不仅节省了很多时间，而且在质量上也是区别挺大的，效率也比以前要高很多，是我们现代化科学技术的一个完美体现。
腻子喷涂机自动化的发展，是顺应着整个社会的发展潮流，对于这类设备的使用，必须要了解清楚，这样才更加方便用户去使用它，由于喷涂设备出现的时间比较长，现在还在不断地完善中，为了更好地适合广大用户的使用。
关于本次研究的阀体是装在JC532G腻子喷涂机上面的，整体工件只要运用于外墙涂料喷涂，钢结构喷涂，腻子粉喷涂 ，彩瓦喷涂机，地平漆喷涂等涂装工程。
一、阀体零件分析
如图1-1所示为JC532G腻子喷涂机。
图1-1 JC532G腻子喷涂机
（一）阀体的用途
腻子喷涂机是主要运用于外墙涂料喷涂，钢结构喷涂，腻子粉喷涂 ，彩瓦喷涂机，地平漆喷涂等涂装工程的机器，它采用内燃式无气喷涂机作为动力资源，而本次研究的阀体是处于腻子喷涂机的端盖部分，主要运用于压力显示，喷涂外接口等作用
阀体三维图如图1-2所示：
图1-2阀体三维图
（二）阀体的技术要求
由零件图1-3可以看出，该阀体的结构为中等复杂，加工表面较多，加工精度要求一般，但要注意它的位置精度，由于加工工件属于大批量，先根据A-A面可以确定工件上表面和下表面可以在数控车床上进行加工。有40的孔和M52*2的攻丝，4毫米的台阶，35的孔，以及反面的80和87档的圆形梯台，A,B的两个密封圈卡槽，这些都可以在数控车床上加工，加工的时候考虑到要实现加工反面，所以可以用车床上的三爪卡盘夹住直径为80的圆柱凸台，以此为粗基准加工出工件反面。由于毛胚工件是实心体，所以在加工工件时，先用32钻头在35孔的地方打一个孔，单边留1.5毫米加工余量，加工完成后，要注意轻放，由于工件的材料是铝，比较软，而且A,B两个密封圈卡槽深度只有0.5毫米，一旦压坏了很麻烦。
图1-3阀体的零件图
（三）阀体的工艺性
零件的工艺性是指零件的形状、尺寸是否符合对质量、生产率高的要求。它是评价零件结构设计优劣的重要指标。并且在在保证零件使用性能的前提下，制造该零件的可行性和经济性。
分析零件图可知，阀体的面、孔部位要求切削加工，尤其是φ35的通孔，应为它是有配合要求的表面，要求精度较高，属于工作表面，但尽管加工精度要求较高，也可以在正常生产的条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。
二、阀体的加工工艺分析
（一）阀体的工艺分析
通过对该零件图的分析，查看原图样的尺寸是否难加工的地方，该零件需要加工的地方需进行切削加工，各表面的加工精度、位置精度和表面粗糙度都不难获得，以下是阀体需要加工的表面以及加工表面之间的位置关系要求：
如图2-1右端面的孔的尺寸为φ35，这个孔是加工其他加工点的基准，这是阀体零件最重要的一个工艺，因为φ35的孔做出来的尺寸以及它的表面粗糙度是否达到标准，这意味着这个阀体零件是否合格并。
图2-1 端面图
（二）毛坯的选择
JC532G腻子喷涂机的阀体铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求。
铸件的尺寸应合适、均匀、不能有突然变化。
铸造圆角要适当，不得有尖角。
毛坯模型如图2-2所示
图2-2 毛坯模型
（三）设备的选择
选择设备时应考虑到以下几点:
1、机床精度与工件精度相适应
2、机床规格与工件的外形尺寸、工序的性质。另外，机床的切削用量范围应和工件要求的合理切削用量相适应。
3、所选设备与现有加工条件相适应。有时候在生怕新产品或者是较小批量的产品时，较多的选用数控车床或加工中心设备，这样可以减小生产周期同时提高效率。
（四）工艺装备的选用
1、夹具的选择。当产品属于单件或者小批量的生产时候，我们可以首先考虑使用通用夹具。当产品属于中大批生产时，可选用专用的夹具来提高生产的效率。
2、刀具的选择。一般优先使用标志的刀具，有些特殊情况可能会用到许多高效的刀具。
3、量具的选择。小批量的生产运用通用刀具。大批大量生产运用检验家具等。
三、夹具设计
（一）工件的装夹分析
引 言 1
一、阀体零件分析 3
（一）阀体的用途 3
（二）阀体的技术要求 3
（三）阀体的工艺性 4
二、阀体的加工工艺分析 5
（一）阀体的工艺分析 5
（二）毛坯的选择 6
（三）设备的选择 6
（四）工艺装备的选用 6
三、夹具设计 7
（一）工件的装夹分析 7
（二）确定夹具的结构方案 7
（三）定位基准的选择 7
（四）夹具整体方案 7
（五） 夹具的定位方式 7
（六）夹具的压紧方式 8
（七） 夹具的主要尺寸 9
四、选择加工方法 ，制定工艺路线 11
（一）定位基准的选择 11
（二）粗基准的选择 11
（三）精基准的选择 11
（四）确定工艺路线 11
（五）工件加工时切削用量的确定 13
总结 14
参考文献 15
致谢 16
引言
腻子无气喷涂机的出现时间也算比较长的了，从喷涂机开始出来投入使用时，到现在的腻子喷涂机，喷涂机设备的发展流程也经历了好几个阶段，现在也算是发展的比较好了，我们也都知道，喷涂机开始出现时，和现在的腻子喷涂机有很多不一样的地方。
喷涂机最开始出现时，她的体积非常大，喷涂的效果也比较一般，但是后来经过人们的不断改进，不断淘汰，有了很大的变化，体积变小了，喷涂质量变高了不说，而且现在采用的是腻子式的。关于腻子喷涂机，它们在本 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
质上还是有很大区别的，腻子喷涂机效果更好，它在喷涂时不会出现气泡之类的东西，在喷雾时也非常均匀，喷出来的效果很平整。受到了市场上很多人的欢迎。
腻子喷涂机是搅拌、泵送、喷涂优质腻子粉的小型机械，是喷涂机当中的腻子喷涂机一种，主要喷涂国内外生产的各种装潢腻子，适用于房屋防护、粉刷、上底浆等。
相较于传统的喷涂机，腻子喷涂机的的产品优势有以下几点：
一、简单，在刮腻子之前，我们搅拌腻子可以使用搅拌机来完成，这样的腻子既均匀又粘适中，要比人工搅拌的效果好很多。
二、喷涂快，如果使用腻子喷涂机的话一面墙只需要几分钟既可喷涂完成，如果施工操作的话会慢很多。
三、喷涂均匀，使用腻子喷涂机的话，因为在喷涂的时候使用的是一定的气压与喷嘴所以喷涂的厚度比较好掌握，不会存在不平整的现象，这要比人工做的更好。
四、节约材料，使用腻子喷涂机的话，可以控制喷涂机的喷涂速度和厚度，要比人工操作节约材料。
腻子喷涂机不仅节省了很多时间，而且在质量上也是区别挺大的，效率也比以前要高很多，是我们现代化科学技术的一个完美体现。
腻子喷涂机自动化的发展，是顺应着整个社会的发展潮流，对于这类设备的使用，必须要了解清楚，这样才更加方便用户去使用它，由于喷涂设备出现的时间比较长，现在还在不断地完善中，为了更好地适合广大用户的使用。
关于本次研究的阀体是装在JC532G腻子喷涂机上面的，整体工件只要运用于外墙涂料喷涂，钢结构喷涂，腻子粉喷涂 ，彩瓦喷涂机，地平漆喷涂等涂装工程。
一、阀体零件分析
如图1-1所示为JC532G腻子喷涂机。
图1-1 JC532G腻子喷涂机
（一）阀体的用途
腻子喷涂机是主要运用于外墙涂料喷涂，钢结构喷涂，腻子粉喷涂 ，彩瓦喷涂机，地平漆喷涂等涂装工程的机器，它采用内燃式无气喷涂机作为动力资源，而本次研究的阀体是处于腻子喷涂机的端盖部分，主要运用于压力显示，喷涂外接口等作用
阀体三维图如图1-2所示：
图1-2阀体三维图
（二）阀体的技术要求
由零件图1-3可以看出，该阀体的结构为中等复杂，加工表面较多，加工精度要求一般，但要注意它的位置精度，由于加工工件属于大批量，先根据A-A面可以确定工件上表面和下表面可以在数控车床上进行加工。有40的孔和M52*2的攻丝，4毫米的台阶，35的孔，以及反面的80和87档的圆形梯台，A,B的两个密封圈卡槽，这些都可以在数控车床上加工，加工的时候考虑到要实现加工反面，所以可以用车床上的三爪卡盘夹住直径为80的圆柱凸台，以此为粗基准加工出工件反面。由于毛胚工件是实心体，所以在加工工件时，先用32钻头在35孔的地方打一个孔，单边留1.5毫米加工余量，加工完成后，要注意轻放，由于工件的材料是铝，比较软，而且A,B两个密封圈卡槽深度只有0.5毫米，一旦压坏了很麻烦。
图1-3阀体的零件图
（三）阀体的工艺性
零件的工艺性是指零件的形状、尺寸是否符合对质量、生产率高的要求。它是评价零件结构设计优劣的重要指标。并且在在保证零件使用性能的前提下，制造该零件的可行性和经济性。
分析零件图可知，阀体的面、孔部位要求切削加工，尤其是φ35的通孔，应为它是有配合要求的表面，要求精度较高，属于工作表面，但尽管加工精度要求较高，也可以在正常生产的条件下，采用较经济的方法保质保量的加工出来。
二、阀体的加工工艺分析
（一）阀体的工艺分析
通过对该零件图的分析，查看原图样的尺寸是否难加工的地方，该零件需要加工的地方需进行切削加工，各表面的加工精度、位置精度和表面粗糙度都不难获得，以下是阀体需要加工的表面以及加工表面之间的位置关系要求：
如图2-1右端面的孔的尺寸为φ35，这个孔是加工其他加工点的基准，这是阀体零件最重要的一个工艺，因为φ35的孔做出来的尺寸以及它的表面粗糙度是否达到标准，这意味着这个阀体零件是否合格并。
图2-1 端面图
（二）毛坯的选择
JC532G腻子喷涂机的阀体铸造件，对毛坯的结构工艺有一定要求。
铸件的尺寸应合适、均匀、不能有突然变化。
铸造圆角要适当，不得有尖角。
毛坯模型如图2-2所示
图2-2 毛坯模型
（三）设备的选择
选择设备时应考虑到以下几点:
1、机床精度与工件精度相适应
2、机床规格与工件的外形尺寸、工序的性质。另外，机床的切削用量范围应和工件要求的合理切削用量相适应。
3、所选设备与现有加工条件相适应。有时候在生怕新产品或者是较小批量的产品时，较多的选用数控车床或加工中心设备，这样可以减小生产周期同时提高效率。
（四）工艺装备的选用
1、夹具的选择。当产品属于单件或者小批量的生产时候，我们可以首先考虑使用通用夹具。当产品属于中大批生产时，可选用专用的夹具来提高生产的效率。
2、刀具的选择。一般优先使用标志的刀具，有些特殊情况可能会用到许多高效的刀具。
3、量具的选择。小批量的生产运用通用刀具。大批大量生产运用检验家具等。
三、夹具设计
（一）工件的装夹分析
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