导向套的加工工艺分析(附件)【字数：7508】
随着社会不断地进步发展，零件的加工工艺编制在机械加工中有着很重要的地位。本篇是对导向套的加工工艺进行研究与分析，导向套属于轴套类零件。主要涉及的内容包括车床的选择、毛坯材料的选择、刀具的选择、制定相应的工艺过程、导向套走刀路线的分析以及成品尺寸的检测。之后通过公司给定的图纸绘制出工程图，再使用UGNX10.0进行建模。其主要的切削加工表面为外轮廓表面和孔。具体包括一些外圆，螺纹，内孔，内槽，外槽的加工，加工好了之后通过检测再不断的调整参数，以提高产品的生产效率及质量。
目录
一、引言 1
（一）导向套的定义及其作用性能 1
（二）导向套的分类 1
（三）本文主要研究内容及研究目的 2
二、导向套的加工工艺 3
（一）图纸分析与CAD建模 3
（二）导向套毛坯的选择 5
（三）机床的选择 6
（四）刀具的选择 7
（五）导向套加工工艺流程 8
（六）导向套走刀路线及程序 9
（七）加工工序 13
三、成品检测 15
（一）实物图 15
（二）成品尺寸的检测 16
总结 17
参考文献 18
致谢 19
一、引言
（一）导向套的定义及作用性能
导向套是液压缸中的一个很重要的零件，其安装在缸体的外端，当活塞杆伸缩的时候，导向套通过承受外部的载荷，对活塞杆横向力、弯曲、震动进行控制，从而改变活塞杆的方向。导向套具有一定的强度，具有良好的致密性，所谓致密性就是常说的密封性，液压支架的工作原理是利用乳化液泵站提供的高压液体，通过液压控制系统不同的液压缸来完成，由于导向套是液压缸重要的组成部分，这就要求导向套在高压的情况下，不泄露液体，保持良好的密封性，再一个导向套需要具有良好的耐腐蚀性，只有这样，才能不受液压支架工作环境的腐蚀[1]。
（二）导向套的分类
河南省煤科院耐磨技术有限公司的张亚南等人对液压支架油缸导向套制坯工艺进行了分析。文中提出了导向套的分类，导向套的常见分类是根据连接缸筒和活塞杆的形式划分，当下，大部分液压支架厂家都会以此来分，基本 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
上是两种，螺旋式导向套和卡键式导向套，当然在实际生产中还有其他类型的导向套，如果按生产批量来分，导向套生产中批定义仅与是否为量产支架和量产配件来区分，至少为一个工作面量产支架或量产配件的导向套定义为批量生产，其余为单件小批量生产。如果按照尺寸和零件外形来分类，分为大台阶导向套和小无台阶导向套，大台阶导向套主要是指单边台阶尺寸大于等于15mm的导向套，此类导向套大多为螺旋式导向套，具体如图11导向套类型图（a）所示，小无台阶导向套只要指单边台阶尺寸小于15mm的导向套，同时包含内内控尺寸小于等于105mm的螺纹导向，具体如图11导向套类型图（b）所示。本篇设计的导向套就属于大台阶导向套，也属于螺旋式导向套[2]。
/ /
大台阶导向套 （b）小无台阶导向套
图11 导向套类型图
（三）本文主要研究内容及研究目的
本篇论文是对导向套加工工艺的讨论和研究，主要在毛胚材料、数控机床的选择、切削刀具的先择、切削参数、成品检测等几方面作仔细的分析，以保证零件参数的准确度。主要采用机械加工的方法进行加工，所谓机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或者性能进行改变的一个过程，通过加工方法来分类，机械加工分为切削加工个和压力加工。而本篇论文设计的导向套就是采用卧式数控机床来请切削加工的。本篇论文具体内容包括以下几点：
（1）UG建模及工程图：利用UG三维建模建出零件三维图，结合三维建模，确定出尺寸精度。再简单对工程图作一个分析。
（2）数控机床与刀具的选择：导向套一般用在油缸中，属于轴套类零件，根据加工要求，选择的是一台高精密，高自动化的数控机床。导向套主要包含车外圆、切槽、攻螺纹、镗孔等几个步骤，需要应用到的就是外圆刀，切槽刀，三角螺纹刀，镗孔刀等。
（3）导向套的加工工艺过程：根据给定的图纸，制定出相应的加工工艺过程，列出工艺过程，制定加工工序卡。
（4）成品的检验：对加工好的成品进行测量，不同的位置使用相应的测量工具，以保证零件尺寸的准确度，达到客户的要求。
设计目的：是在在保证产品质量的同时，帮助工厂节约成本，提高生产效率做到
操作生产简单，效率高，寿命长等优点，以至于来满足客户的要求。
二、导向套的加工工艺
（一）图纸分析与CAD建模
本文是对导向套的加工工艺进行分析，该零件用在液压缸之中，处于缸筒和活塞杆（活柱）之间，保证活塞杆不偏离中心，主要起到的就是导向、连接、限位的作用，同时承受外部对杆体的载荷。具体如图21所示。
/
图21 单活塞杆液压缸结构图
根据零件图，画出导向套的工程图，如图22所示，为导向套的主剖视图，从工程图上可以看出该零件总长为60mm，零件最小的孔的直径为φ56.5mm，最大的孔径为φ75.7mm，还有一些其他孔的直径分别为φ60mm、φ64mm、φ66mm、φ71.7mm，螺纹的规格是M85×2，还可以看出每一个槽的尺寸，最大的内槽宽度为15mm，最小的内槽宽度为3mm，外轮廓上的槽都是4mm，通过工程图，这些尺寸以及公差范围都一目了然，以及具体的几何公差，如同轴度，垂直度等，都是一目了然。
/
图22导向套工程图
/
图23 导向套工程图
如图23所示，为导向套工程图的另一部分，导向套左视图，从这张图可以看出该零件最大外轮廓直径为φ94mm，上偏差为+0.05mm，最小外圆直径为φ75mm，上下偏差均为0.05mm，还有一个外轮廓直径为φ80.5mm，上偏差为－0.05mm，下偏差为－0.08mm，且这张图含有技术要求，包含以下几个方面，一是锐角倒钝，二是表面粗糙度均为Ra1.6，三是图中未标注的倒角均为1*45°，最后就是图中未标注的公差尺寸均为±0.01mm。
由于该零件起到的重要性，因此该零件的三维建模是通过NXUG10.0软件来建的，通过给定的图纸，按照图纸上的尺寸及参数等，建好三维立体图形[3]，如图24所示。从三维图中可以看出，该导向套是一个回转体零件，总长定在了60mm，对外径Φ94mm和Φ80.5mm外圆精度要求较高，是通过粗加工，再精加工所得到的，两外圆保持同轴度，内孔与内槽也是一样，螺纹也按照尺寸要求完成加工。
目录
一、引言 1
（一）导向套的定义及其作用性能 1
（二）导向套的分类 1
（三）本文主要研究内容及研究目的 2
二、导向套的加工工艺 3
（一）图纸分析与CAD建模 3
（二）导向套毛坯的选择 5
（三）机床的选择 6
（四）刀具的选择 7
（五）导向套加工工艺流程 8
（六）导向套走刀路线及程序 9
（七）加工工序 13
三、成品检测 15
（一）实物图 15
（二）成品尺寸的检测 16
总结 17
参考文献 18
致谢 19
一、引言
（一）导向套的定义及作用性能
导向套是液压缸中的一个很重要的零件，其安装在缸体的外端，当活塞杆伸缩的时候，导向套通过承受外部的载荷，对活塞杆横向力、弯曲、震动进行控制，从而改变活塞杆的方向。导向套具有一定的强度，具有良好的致密性，所谓致密性就是常说的密封性，液压支架的工作原理是利用乳化液泵站提供的高压液体，通过液压控制系统不同的液压缸来完成，由于导向套是液压缸重要的组成部分，这就要求导向套在高压的情况下，不泄露液体，保持良好的密封性，再一个导向套需要具有良好的耐腐蚀性，只有这样，才能不受液压支架工作环境的腐蚀[1]。
（二）导向套的分类
河南省煤科院耐磨技术有限公司的张亚南等人对液压支架油缸导向套制坯工艺进行了分析。文中提出了导向套的分类，导向套的常见分类是根据连接缸筒和活塞杆的形式划分，当下，大部分液压支架厂家都会以此来分，基本 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
上是两种，螺旋式导向套和卡键式导向套，当然在实际生产中还有其他类型的导向套，如果按生产批量来分，导向套生产中批定义仅与是否为量产支架和量产配件来区分，至少为一个工作面量产支架或量产配件的导向套定义为批量生产，其余为单件小批量生产。如果按照尺寸和零件外形来分类，分为大台阶导向套和小无台阶导向套，大台阶导向套主要是指单边台阶尺寸大于等于15mm的导向套，此类导向套大多为螺旋式导向套，具体如图11导向套类型图（a）所示，小无台阶导向套只要指单边台阶尺寸小于15mm的导向套，同时包含内内控尺寸小于等于105mm的螺纹导向，具体如图11导向套类型图（b）所示。本篇设计的导向套就属于大台阶导向套，也属于螺旋式导向套[2]。
/ /
大台阶导向套 （b）小无台阶导向套
图11 导向套类型图
（三）本文主要研究内容及研究目的
本篇论文是对导向套加工工艺的讨论和研究，主要在毛胚材料、数控机床的选择、切削刀具的先择、切削参数、成品检测等几方面作仔细的分析，以保证零件参数的准确度。主要采用机械加工的方法进行加工，所谓机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或者性能进行改变的一个过程，通过加工方法来分类，机械加工分为切削加工个和压力加工。而本篇论文设计的导向套就是采用卧式数控机床来请切削加工的。本篇论文具体内容包括以下几点：
（1）UG建模及工程图：利用UG三维建模建出零件三维图，结合三维建模，确定出尺寸精度。再简单对工程图作一个分析。
（2）数控机床与刀具的选择：导向套一般用在油缸中，属于轴套类零件，根据加工要求，选择的是一台高精密，高自动化的数控机床。导向套主要包含车外圆、切槽、攻螺纹、镗孔等几个步骤，需要应用到的就是外圆刀，切槽刀，三角螺纹刀，镗孔刀等。
（3）导向套的加工工艺过程：根据给定的图纸，制定出相应的加工工艺过程，列出工艺过程，制定加工工序卡。
（4）成品的检验：对加工好的成品进行测量，不同的位置使用相应的测量工具，以保证零件尺寸的准确度，达到客户的要求。
设计目的：是在在保证产品质量的同时，帮助工厂节约成本，提高生产效率做到
操作生产简单，效率高，寿命长等优点，以至于来满足客户的要求。
二、导向套的加工工艺
（一）图纸分析与CAD建模
本文是对导向套的加工工艺进行分析，该零件用在液压缸之中，处于缸筒和活塞杆（活柱）之间，保证活塞杆不偏离中心，主要起到的就是导向、连接、限位的作用，同时承受外部对杆体的载荷。具体如图21所示。
/
图21 单活塞杆液压缸结构图
根据零件图，画出导向套的工程图，如图22所示，为导向套的主剖视图，从工程图上可以看出该零件总长为60mm，零件最小的孔的直径为φ56.5mm，最大的孔径为φ75.7mm，还有一些其他孔的直径分别为φ60mm、φ64mm、φ66mm、φ71.7mm，螺纹的规格是M85×2，还可以看出每一个槽的尺寸，最大的内槽宽度为15mm，最小的内槽宽度为3mm，外轮廓上的槽都是4mm，通过工程图，这些尺寸以及公差范围都一目了然，以及具体的几何公差，如同轴度，垂直度等，都是一目了然。
/
图22导向套工程图
/
图23 导向套工程图
如图23所示，为导向套工程图的另一部分，导向套左视图，从这张图可以看出该零件最大外轮廓直径为φ94mm，上偏差为+0.05mm，最小外圆直径为φ75mm，上下偏差均为0.05mm，还有一个外轮廓直径为φ80.5mm，上偏差为－0.05mm，下偏差为－0.08mm，且这张图含有技术要求，包含以下几个方面，一是锐角倒钝，二是表面粗糙度均为Ra1.6，三是图中未标注的倒角均为1*45°，最后就是图中未标注的公差尺寸均为±0.01mm。
由于该零件起到的重要性，因此该零件的三维建模是通过NXUG10.0软件来建的，通过给定的图纸，按照图纸上的尺寸及参数等，建好三维立体图形[3]，如图24所示。从三维图中可以看出，该导向套是一个回转体零件，总长定在了60mm，对外径Φ94mm和Φ80.5mm外圆精度要求较高，是通过粗加工，再精加工所得到的，两外圆保持同轴度，内孔与内槽也是一样，螺纹也按照尺寸要求完成加工。
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/jdgc/162.html
