夹具垫料块的数控加工工艺分析(附件)【字数：9975】
夹具垫料块是工件在装夹加工时，面对一些普通装夹比较困难时采用的一种特殊的工件，形状相对来说比较复杂，所以对夹具块的设计与加工特别的重要。本论文主要对夹具垫料块的建模与仿真加工进行分析与描述，首先通过对零件图的分析，了解零件的形状和尺寸的要求，选择合适大小的毛坯和机床，确定刀具，夹具以及装夹的方案，并且对切削用量进行合理选用。然后采用NX10.0进行进行3D建模，为零件设计加工路径并选择加工工具。对于数控加工，需要进行一些准备工作，设计夹具以及编辑数控加工程序，在本次论文中，通过NX10.0软件的仿真设计的数控加工程序可以达到效果。
目 录
一、绪论 1
（一）数控技术的概念及理论 1
（二）数控技术的发展方向 1
（三）课题的研究目的 1
（四）课题的研究内容 1
二、零件分析 2
（一）SX0701零件图 2
（二）SX0701零件分析 3
三、零件的工艺规程 3
（一）零件毛坯确定 3
（二）基准的选择原则 4
（三）机床选择 4
（四）夹具选择 4
（五）刀具规格表 5
（六）切削用量表 6
（七）加工工序制定 7
四、零件建模 7
（一）新建空白工程 8
（二）零件建模 8
五、基于UG的数控编程 18
（一）加工前的模型处理和加工准备 18
（二）创建刀具 20
（三）创建工序 21
（四）加工程序编写 22
总结 35
参考文献 36
谢辞 37
一、绪论
（一）数控技术的概念及理论
1、数控技术的概念：数控技术通常使用专用或通用计算机来实现对数字程序的控制。因此，数控技术也称为计算机数控（CNC）。控制通常是位置，角度，速度和其他机械量以及与机械能流相关的开关量。
2、数控技术的基本理论：数控处理是一种根据预设程序 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
自动处理零件以获得所需零件形状的技术。加工时，将零件的加工路径，加工工艺线束，刀具运动轨迹，切削参数和其他数据输入计算机以确定主轴转速等。根据机床，设置不同的命令代码和程序代码格式，然后将程序输入计算机，并通过机床的控制面板设置必要的参数，以控制机床的加工。
（二）数控技术的发展方向
随着近年来科学技术的发展，随着计算机技术的不断成熟和完善。传统机床制造业缺乏功能，彻底改变了机床制造业，使CNC制造技术成为工业化的典型标志。随着数控技术的不断发展，数控技术已逐渐渗透到人们的生活中，而数控技术对我国某些行业的影响更大。关于加工的不断发展，现阶段对数控加工技术提出了新的更高的要求，必须朝着高精度，高速度的方向发展。
（三）课题的研究目的
夹具垫料块是工件在装夹加工时，面对一些普通装夹比较困难时采用的一种特殊的工件，形状相对来说比较复杂，所以对夹具块的设计与加工特别的重要。
（四）课题的研究内容
本次主要是针对SX0701零件进行设计和加工的，主要完成以下方面：
完成SX0701零件的造型并使用相关软件进行3D建模；
完成SX0701零件的平面图绘制，并完成CAD图纸的内容；
针对SX0701零件的零件分析；
使用UG软件进行零件的加工进行零件仿真编程处理。
二、零件分析
（一）SX0701的平面零件图
如图2.1所示为SX0701零件的零件图，如图2.2所示为零件的UG三维模型，图2.3为零件实物图。
图2.1 SX0701零件CAD图
图2.2 SX0701零件UG模型
图2.3零件实物图
（二）SX0701零件分析
通过对前面零件的零件图与三维图进行分析，在图2.2中的UG三维图中可以直观的看出零件的外轮廓属于方形结构，上下两端面属于型腔结构，在加工时直接采用型腔加工与平面加工的方法即可。
根据零件图进行分析，零件的表面粗糙度基本为Ra3.2，mm孔的粗糙度为Ra1.6，同时需要保证两侧面的平行度为0.025，其余加工尺寸的精度均通过精加工即可满足。
三、零件的工艺规程
（一）零件毛坯确定
1、零件材料
本次零件的选择为45钢，它具有较高的强度，较好的切削性以及价格低等优势。
2、毛坯结构尺寸的确定
零件的尺寸加上（减去）加工公差就是毛坯的尺寸。在确定毛坯的形状时，还有以下问题需要注意。
（1）通常，在处理毛坯时方便并且在处理过程中精确工件位置不变。对于在加工过程中难以夹紧的不规则形状和复杂形状的工件，可以考虑添加一些凹凸部分。
（2）如果要加工比较复杂的零件，可以考虑将两个合并成一个进行加工。选择毛坯的尺寸为100mmx80mmx49mm。
3、热处理加工分析
为了避免毛坯进入车间进行加工之前消除其内部应力，对毛坯进行人工时效或自然时效，但必须对一些个头比较大的毛坯和易于变形的零件进行后时效处理。
4、零件加工余量
这次设计的零件的形状为正方形，如果直接选择毛坯，则使用45号正方形钢按照图纸尺寸进行加工，毛坯尺寸为100mmx80mmx49mm。零件加工余量为2mm即可。
（二）关于零件加工的基准选择原则
1、粗基准选择
粗略的基准通常不可以重用。加工过程通常选择较大，较平整的一种。在选择粗基准时，首先选择顶面进行毛坯的加工，留有1mm余量。
2、精基准选择
（1）基准共识的原则；
目 录
一、绪论 1
（一）数控技术的概念及理论 1
（二）数控技术的发展方向 1
（三）课题的研究目的 1
（四）课题的研究内容 1
二、零件分析 2
（一）SX0701零件图 2
（二）SX0701零件分析 3
三、零件的工艺规程 3
（一）零件毛坯确定 3
（二）基准的选择原则 4
（三）机床选择 4
（四）夹具选择 4
（五）刀具规格表 5
（六）切削用量表 6
（七）加工工序制定 7
四、零件建模 7
（一）新建空白工程 8
（二）零件建模 8
五、基于UG的数控编程 18
（一）加工前的模型处理和加工准备 18
（二）创建刀具 20
（三）创建工序 21
（四）加工程序编写 22
总结 35
参考文献 36
谢辞 37
一、绪论
（一）数控技术的概念及理论
1、数控技术的概念：数控技术通常使用专用或通用计算机来实现对数字程序的控制。因此，数控技术也称为计算机数控（CNC）。控制通常是位置，角度，速度和其他机械量以及与机械能流相关的开关量。
2、数控技术的基本理论：数控处理是一种根据预设程序 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
自动处理零件以获得所需零件形状的技术。加工时，将零件的加工路径，加工工艺线束，刀具运动轨迹，切削参数和其他数据输入计算机以确定主轴转速等。根据机床，设置不同的命令代码和程序代码格式，然后将程序输入计算机，并通过机床的控制面板设置必要的参数，以控制机床的加工。
（二）数控技术的发展方向
随着近年来科学技术的发展，随着计算机技术的不断成熟和完善。传统机床制造业缺乏功能，彻底改变了机床制造业，使CNC制造技术成为工业化的典型标志。随着数控技术的不断发展，数控技术已逐渐渗透到人们的生活中，而数控技术对我国某些行业的影响更大。关于加工的不断发展，现阶段对数控加工技术提出了新的更高的要求，必须朝着高精度，高速度的方向发展。
（三）课题的研究目的
夹具垫料块是工件在装夹加工时，面对一些普通装夹比较困难时采用的一种特殊的工件，形状相对来说比较复杂，所以对夹具块的设计与加工特别的重要。
（四）课题的研究内容
本次主要是针对SX0701零件进行设计和加工的，主要完成以下方面：
完成SX0701零件的造型并使用相关软件进行3D建模；
完成SX0701零件的平面图绘制，并完成CAD图纸的内容；
针对SX0701零件的零件分析；
使用UG软件进行零件的加工进行零件仿真编程处理。
二、零件分析
（一）SX0701的平面零件图
如图2.1所示为SX0701零件的零件图，如图2.2所示为零件的UG三维模型，图2.3为零件实物图。
图2.1 SX0701零件CAD图
图2.2 SX0701零件UG模型
图2.3零件实物图
（二）SX0701零件分析
通过对前面零件的零件图与三维图进行分析，在图2.2中的UG三维图中可以直观的看出零件的外轮廓属于方形结构，上下两端面属于型腔结构，在加工时直接采用型腔加工与平面加工的方法即可。
根据零件图进行分析，零件的表面粗糙度基本为Ra3.2，mm孔的粗糙度为Ra1.6，同时需要保证两侧面的平行度为0.025，其余加工尺寸的精度均通过精加工即可满足。
三、零件的工艺规程
（一）零件毛坯确定
1、零件材料
本次零件的选择为45钢，它具有较高的强度，较好的切削性以及价格低等优势。
2、毛坯结构尺寸的确定
零件的尺寸加上（减去）加工公差就是毛坯的尺寸。在确定毛坯的形状时，还有以下问题需要注意。
（1）通常，在处理毛坯时方便并且在处理过程中精确工件位置不变。对于在加工过程中难以夹紧的不规则形状和复杂形状的工件，可以考虑添加一些凹凸部分。
（2）如果要加工比较复杂的零件，可以考虑将两个合并成一个进行加工。选择毛坯的尺寸为100mmx80mmx49mm。
3、热处理加工分析
为了避免毛坯进入车间进行加工之前消除其内部应力，对毛坯进行人工时效或自然时效，但必须对一些个头比较大的毛坯和易于变形的零件进行后时效处理。
4、零件加工余量
这次设计的零件的形状为正方形，如果直接选择毛坯，则使用45号正方形钢按照图纸尺寸进行加工，毛坯尺寸为100mmx80mmx49mm。零件加工余量为2mm即可。
（二）关于零件加工的基准选择原则
1、粗基准选择
粗略的基准通常不可以重用。加工过程通常选择较大，较平整的一种。在选择粗基准时，首先选择顶面进行毛坯的加工，留有1mm余量。
2、精基准选择
（1）基准共识的原则；
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