饮料容器塑料框架注塑模具装配与维修(附件)【字数：7248】
摘 要工业生产制造当中，饮料容器塑料框架注塑模具加工的产品样式随着人们生活水平的不断提升也越来越多，饮料容器类型更是多种多样，本文针对农夫山泉矿水类的饮料瓶盖注塑模具进行零件装配，针对饮料容器塑料框架注塑模具的基本构成，对磨具进行组件装配，包含定模固定板，热导流板、定模板、动模板、方铁、复位杆、中托司、限位柱、垃圾钉、顶针固定板、中托司导套、顶针底板、动模底板，进行从上至下，由内及外的零件组装，希望通过模具的装配提升个人动手能力，另一方面促进模具装配人员的作业效率。
目录
引言 1
一、 饮料容器塑料框架注塑模具概述 2
（一）注塑机成型原理 2
（二） 饮料容器塑料框架注塑模具介绍 3
（三） 模具装配的内容及特点 3
二、 基础零部件的拼装 4
（一） 分型面的拼装 5
（二） 型芯、型腔的拼装 6
（三） 滑块机构的拼装 8
三、 冷却系的拼装 8
（一） 零部件的组成 9
（二） 冷却水路注意事项 9
（三） 冷却水路零件拼装 9
四、 顶出系统的拼装 9
（一） 顶出系统零部件介绍 9
（二） 顶出系统的零件拼装 9
五、 注塑模具其他辅助件的拼装 10
（一） 辅助零件的组成 10
（二） 辅助零件的拼装 10
六、 检测与维修 11
（一） 注塑模具拼装检测 11
（二） 故障与维修 11
总 结 13
致 谢 14
参考文献 15
附 录 16
引言
在传统的塑料容器注塑模具的设计上，主要流程是如图1：定义产品的规格→造型设计→结构设计→成型工艺设计→加工生产。加工流程基本是一锤定音，从手绘图纸到最终成品制作，只能通过每一次设计制作完成后，在针对存在的误差以及需要改进的地方进行反复修正。整个流程耗时耗力，且整体流程单一。
图1 传统开发修改模式
工业化和数字化的发展，一定程度上带动了我国生 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
产方式的提升。并且将传统的手动加工工艺也编制成电子化设备，运用CAD/CAE/CAM等系统进行深度开发，对于塑料框架的注塑装配工艺，可以有效提升产品的外观质量，减少工艺成本，目前对注塑装配，模具的研究在行业中已经发展成了重点研究方向。
对饮料容器塑料模具的装配与维修研究，其目的是为了提升在工业生产当中对模具的装配精准度，确保模具在装配完成后，可以有效的保障后期产品加工的质量与效率，而对注塑模具进行维修，则是希望通过流程化的装配工序进行优化，确保模具在生产使用过程中减小误差，减小生产消耗时间，提高生产速度。如图2为注塑成型工艺流程图。
图2 注塑成型工艺流程图
饮料容器塑料框架注塑模具概述
目前在工厂零部件生产中，注塑模具的应用越来越广泛，而饮料容器塑料框架注塑模具的类型亦是多种多样如图11就是其中一种。本文所研究的饮料容器主要是针对于日常果饮类的500ml饮料瓶，如康师傅类方形饮料瓶瓶体。近几年各类饮料生产厂家生产线规模在不断扩大，因而对于饮料容器塑料框架的生产制造也是非常重要的，生产制造饮料容易塑料框架的注塑模具则是决定其生产质量的重要因素。
图11注塑机模型图
注塑机成型原理
饮料容器的注塑机成型原理包含了塑料解热阶段、注塑模具阶段、塑料冷却阶段、其中塑料注塑成型是根据材料的类型，将高分析材料塑造成饮料容器设计的基本模型。当前，生产应用中常见的注塑成型包含了对注塑过程中材料的形变量参数预设、参数调节和参数校对。其目的是为了将高分子材料加工成饮料容器的具体形状过程中，保证注塑工艺的精确性和产品加工的质量符合生产工艺需求。
图12 注塑成型过程示意图
如图12所示该产品的瓶底部分的注塑成型过程工艺示意图，主要经过了以下几个过程：模具闭模、开始注射、保压补缩、冷却定型、开模脱卸，然后此模具已经完成了一次生产，可继续进行下一个模具成型制造，进而可以实现塑件的连续生产。
注塑成型工艺主要有四个环节：
填充时间：注塑机在闭合动模、定模时，成型材料将受到推力，在填充物料后被推压至模具中，该过程用时很少；当成型材料与模壁接触后，由于模壁温度较低，成型材料开始凝固，并在各个凝固层中间进行流道布置，凝固层厚度大小受到注射速度的影响；在注塑的整个时间周期中，填充用时最少，对塑件的质量起到重要作用。
保压时间：塑料材料经冷却体积变小，因而能在变大的模具型腔空间中继续浇筑所需材料。
冷却时间：该阶段，材料完全填充型腔后，这时候已经没有施加压力，塑件继续冷却，当完全冷却后，开始退加料，之后准备下一个铸件的注塑成型。
开模时间：将模具发开，取出塑件，再次合模，准备下一个工艺流程。
饮料容器塑料框架注塑模具介绍
饮料容器塑料框架注塑模具整体包含了26个部分，装配成品模具的整体尺寸为800×800mm×725mm，模具的厚度最大为88mm，最小为380mm，总体的零件包含：定位圈、定模底板、热流道板、定模板、压块、滑块、斜导柱、动模板、顶块、方铁、顶针板、顶针面板、动模面板、灌嘴、分流板喷嘴、前模水路、导柱、制品、动模镶块、动模水路、复位杆、支撑柱、限位柱、中托司、垃圾钉。模具装配结构图如图13：
图13 模具装配结构图
模具装配的内容及特点
模具装配需要根据装配图纸以及模具使用规范说明进行操作，将模具部分的零件按照装配工艺顺序进行装配，并按照图纸进行配合、定位、连接与紧固，经检验后成为能达到生产要求的模具，这一过程称之为模具装配。
目录
引言 1
一、 饮料容器塑料框架注塑模具概述 2
（一）注塑机成型原理 2
（二） 饮料容器塑料框架注塑模具介绍 3
（三） 模具装配的内容及特点 3
二、 基础零部件的拼装 4
（一） 分型面的拼装 5
（二） 型芯、型腔的拼装 6
（三） 滑块机构的拼装 8
三、 冷却系的拼装 8
（一） 零部件的组成 9
（二） 冷却水路注意事项 9
（三） 冷却水路零件拼装 9
四、 顶出系统的拼装 9
（一） 顶出系统零部件介绍 9
（二） 顶出系统的零件拼装 9
五、 注塑模具其他辅助件的拼装 10
（一） 辅助零件的组成 10
（二） 辅助零件的拼装 10
六、 检测与维修 11
（一） 注塑模具拼装检测 11
（二） 故障与维修 11
总 结 13
致 谢 14
参考文献 15
附 录 16
引言
在传统的塑料容器注塑模具的设计上，主要流程是如图1：定义产品的规格→造型设计→结构设计→成型工艺设计→加工生产。加工流程基本是一锤定音，从手绘图纸到最终成品制作，只能通过每一次设计制作完成后，在针对存在的误差以及需要改进的地方进行反复修正。整个流程耗时耗力，且整体流程单一。
图1 传统开发修改模式
工业化和数字化的发展，一定程度上带动了我国生 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
产方式的提升。并且将传统的手动加工工艺也编制成电子化设备，运用CAD/CAE/CAM等系统进行深度开发，对于塑料框架的注塑装配工艺，可以有效提升产品的外观质量，减少工艺成本，目前对注塑装配，模具的研究在行业中已经发展成了重点研究方向。
对饮料容器塑料模具的装配与维修研究，其目的是为了提升在工业生产当中对模具的装配精准度，确保模具在装配完成后，可以有效的保障后期产品加工的质量与效率，而对注塑模具进行维修，则是希望通过流程化的装配工序进行优化，确保模具在生产使用过程中减小误差，减小生产消耗时间，提高生产速度。如图2为注塑成型工艺流程图。
图2 注塑成型工艺流程图
饮料容器塑料框架注塑模具概述
目前在工厂零部件生产中，注塑模具的应用越来越广泛，而饮料容器塑料框架注塑模具的类型亦是多种多样如图11就是其中一种。本文所研究的饮料容器主要是针对于日常果饮类的500ml饮料瓶，如康师傅类方形饮料瓶瓶体。近几年各类饮料生产厂家生产线规模在不断扩大，因而对于饮料容器塑料框架的生产制造也是非常重要的，生产制造饮料容易塑料框架的注塑模具则是决定其生产质量的重要因素。
图11注塑机模型图
注塑机成型原理
饮料容器的注塑机成型原理包含了塑料解热阶段、注塑模具阶段、塑料冷却阶段、其中塑料注塑成型是根据材料的类型，将高分析材料塑造成饮料容器设计的基本模型。当前，生产应用中常见的注塑成型包含了对注塑过程中材料的形变量参数预设、参数调节和参数校对。其目的是为了将高分子材料加工成饮料容器的具体形状过程中，保证注塑工艺的精确性和产品加工的质量符合生产工艺需求。
图12 注塑成型过程示意图
如图12所示该产品的瓶底部分的注塑成型过程工艺示意图，主要经过了以下几个过程：模具闭模、开始注射、保压补缩、冷却定型、开模脱卸，然后此模具已经完成了一次生产，可继续进行下一个模具成型制造，进而可以实现塑件的连续生产。
注塑成型工艺主要有四个环节：
填充时间：注塑机在闭合动模、定模时，成型材料将受到推力，在填充物料后被推压至模具中，该过程用时很少；当成型材料与模壁接触后，由于模壁温度较低，成型材料开始凝固，并在各个凝固层中间进行流道布置，凝固层厚度大小受到注射速度的影响；在注塑的整个时间周期中，填充用时最少，对塑件的质量起到重要作用。
保压时间：塑料材料经冷却体积变小，因而能在变大的模具型腔空间中继续浇筑所需材料。
冷却时间：该阶段，材料完全填充型腔后，这时候已经没有施加压力，塑件继续冷却，当完全冷却后，开始退加料，之后准备下一个铸件的注塑成型。
开模时间：将模具发开，取出塑件，再次合模，准备下一个工艺流程。
饮料容器塑料框架注塑模具介绍
饮料容器塑料框架注塑模具整体包含了26个部分，装配成品模具的整体尺寸为800×800mm×725mm，模具的厚度最大为88mm，最小为380mm，总体的零件包含：定位圈、定模底板、热流道板、定模板、压块、滑块、斜导柱、动模板、顶块、方铁、顶针板、顶针面板、动模面板、灌嘴、分流板喷嘴、前模水路、导柱、制品、动模镶块、动模水路、复位杆、支撑柱、限位柱、中托司、垃圾钉。模具装配结构图如图13：
图13 模具装配结构图
模具装配的内容及特点
模具装配需要根据装配图纸以及模具使用规范说明进行操作，将模具部分的零件按照装配工艺顺序进行装配，并按照图纸进行配合、定位、连接与紧固，经检验后成为能达到生产要求的模具，这一过程称之为模具装配。
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