医疗器械传送带轴承座的加工工艺分析
本文主要介绍了医疗器械传送带轴承座的加工工艺路线和切削用量的问题。本公司制作的轴承座是用于装在医疗器械传送带仪器上的，装在传送带的支撑架上，与发动机相组合在仪器，保证机器的平稳运行。在制定工艺路线的过程中要考虑多种因素。比如毛坯的选择是否合理，是否达到了切削余量最小的原则，图纸是否画的准确清晰。在制定加工工艺路线时要注意加工顺序的安排，做到先粗后精，先大后小，合理的选择定位基准。工件的夹具也要符合要求，必须使工件不能滑动等。在加工时要确定好加工余量避免一次性加工过头，尽量算好或者多次少加工的原则，最后在加工完成后务必要把零件的毛刺整理干净。
目录
一、零件的分析 1
（一）零件的作用 .1
（二）零件的工艺分析 .1
二 、三维建模 2
（一）所用软件介绍 2
（二）三建模步骤 2
（三）三维建模分析 11
三、毛坯的种类 11
（一）毛坯的种类 11
（二）毛坯的选择原则 .12
四、选择定位基准 12
（一）基准的分类 12
（二）定位基准的选择则原则 .13
（三）工件的定位与夹具图 .13
五、机床设备与刀具的选择 .14
（一）机床的选择 .15
（二）刀具的选择 .15
六、制定加工工艺路线 .15
（一）确定表面加工方法 15
（二）划分加工阶段 16
（三）安排加工顺序 16
（四）制定加工路线 16
七、确定加工工序的加工路线 16
八、确定切削余量 .17
（一）工序2.铣大底面 .17
（二）工序3.粗镗Φ24±0.021孔 17
（三）工序4.精镗Φ24±0.021孔 17
（四）工序6.钻M6孔 18
总结 .19
参考文献 .20
致谢 .21
引言
随着现代科技的不断进步，机械制造工业已经成为国家产业的一大支柱。与传统工业不同，现代工业基本已实现全面的自动化，在程序编好
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的前提下，只需要人为的进行开始和暂停就可以了，为生产过程省去了太多的人力、物力和财力。现代机械制造技术的成熟与否也决定了一个国家的发展前途和国家实力。除此之外，国家还存在着一些半机械化或者手动的行业，这也是必不可少的，不是所有的行业都适合全自动化生产。所以现在一些半自动化的行业发展的也十分鼎盛。
而我就是做的半自动化行业，不仅丰富了我的生活，与此同时，在此公司的实习活动也更加把我所学的知识投入到实践当中来，让我接触到了更多加工零件的机器以及机械方面的一些基础知识。除此之外，这也是我学习的延伸，学习到了在学校学不到的知识，逐渐发现在学校的内容确实也是拓展的基础。总之，在此公司的学习让我充分补充了我的不足。
一、零件的分析
（一）零件的作用
本公司制作的轴承座是用于装在医疗器械传送带仪器上的，装在传送带的支撑架上，与发动机相组合在仪器，保证机器的平稳运行。轴承座的作用是用来固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，内圈跟着轴保持着一致的方向和传动比传动，并且保持平衡。轴承就是轴承和箱体的几集合体，为了便于应用和零件之间的配合，厂家通常制造成多种多样的形状，同时也相应的减少了厂家的成本。本次设计就给大家介绍最基础的一种轴承座。
（二）零件的工艺分析
图11零件图
1.零件的材料
如图11所示，该零件的材料为HT150灰铸铁。抗拉强度和弹性模量比钢低得多，抗压强度与钢相近，塑性和韧度接近于零，属于脆性材料。通常不用于焊接加工，因为焊接区常出现白口组织，且焊接后切削难度大。铸铁铸造性能良好，产生缺陷的倾向小。易加工，加工时切屑呈崩碎切屑，通常不需用切削液。另外，灰铸铁的减震性强，为钢的5—10倍，通常用于制造机床床身、基座等材料。
技术要求
由图可知轴承座的技术要求：
底面。为此零件的的基准平面，其表面粗糙度为Ra12.5um。
Φ24±0.021孔。此孔为零件的主要工作表面，所以粗糙度要求较高，为Ra1.6um。
（4）Φ8孔。表面粗糙度为 Ra12.5um 。
（5）加工前要进行热处理。
由上分析可知，主要加工表面为Φ24±0.021内孔表面，加工粗糙度要求较高，其余粗糙度要求较低。
二、三维建模
(一)所用软件介绍
AutoCAD是一款世界领先的计算机辅助设计软件。他能为工程设计师提供强而有力的二维和三维工程设计与绘图功能，轻松地实现了快速创建图形、共享设计资源和高效的设计成果。
（二）建模步骤
1.打开CAD软件，在左上角点击新建按钮，新建一个文档，并设置好对象捕捉，打开正交等功能。
图21草图
2.使用命令符号c即（circle）画两个同心圆，大圆半径为22.5mm，小圆半径为12mm。
图22草图
3.再用l即（line）命令画线条，如图所示，画出两个圆的中心线。
图23草图
4.点击菜单栏的倒功能，先选中竖线，然后按空格或者ENTER键完成选择，再按字母“R”，并输入倒角的大小，根据零件图可知，倒角大小为R5，然后选中横线，完成倒角。然后再用“TR”空格功能选定一条线为刀，进行修剪，或者直接输入“TR”+两次空格直接修剪想修剪的线条，完成草图。
图24草图
5.使用镜像功能复制图形。点击菜单栏上的镜像按钮，然后选中中心线左侧的线条，以中心线为对称轴进行复制图形，然后保留选择是，完成镜像复制。
图25镜像草图
6.修剪多余线条。重复步骤4的方法进行修剪。
图26二维草图
7.在工具栏最底部的空间是定中，将工作空间切换工作空间为“三维建模”，并在上面菜单栏中将二维线框切换至西南等轴测视图。
图27西南等轴侧图
8.点击菜单栏“按住并拖动”功能，选中目标区域，鼠标向上拖动，并输入25，表示向上拉伸25mm，即为零件的厚度。
图28细节图
图29拉伸图
9.点击菜单栏“倒角”功能，选中图中Φ24孔，并输入倒角的数值，即完成倒角。
图210细节图
图210倒角图
10.在菜单栏上将“二维线框”设为“概念”模式，即可看到类似实体的图像。
目录
一、零件的分析 1
（一）零件的作用 .1
（二）零件的工艺分析 .1
二 、三维建模 2
（一）所用软件介绍 2
（二）三建模步骤 2
（三）三维建模分析 11
三、毛坯的种类 11
（一）毛坯的种类 11
（二）毛坯的选择原则 .12
四、选择定位基准 12
（一）基准的分类 12
（二）定位基准的选择则原则 .13
（三）工件的定位与夹具图 .13
五、机床设备与刀具的选择 .14
（一）机床的选择 .15
（二）刀具的选择 .15
六、制定加工工艺路线 .15
（一）确定表面加工方法 15
（二）划分加工阶段 16
（三）安排加工顺序 16
（四）制定加工路线 16
七、确定加工工序的加工路线 16
八、确定切削余量 .17
（一）工序2.铣大底面 .17
（二）工序3.粗镗Φ24±0.021孔 17
（三）工序4.精镗Φ24±0.021孔 17
（四）工序6.钻M6孔 18
总结 .19
参考文献 .20
致谢 .21
引言
随着现代科技的不断进步，机械制造工业已经成为国家产业的一大支柱。与传统工业不同，现代工业基本已实现全面的自动化，在程序编好
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
的前提下，只需要人为的进行开始和暂停就可以了，为生产过程省去了太多的人力、物力和财力。现代机械制造技术的成熟与否也决定了一个国家的发展前途和国家实力。除此之外，国家还存在着一些半机械化或者手动的行业，这也是必不可少的，不是所有的行业都适合全自动化生产。所以现在一些半自动化的行业发展的也十分鼎盛。
而我就是做的半自动化行业，不仅丰富了我的生活，与此同时，在此公司的实习活动也更加把我所学的知识投入到实践当中来，让我接触到了更多加工零件的机器以及机械方面的一些基础知识。除此之外，这也是我学习的延伸，学习到了在学校学不到的知识，逐渐发现在学校的内容确实也是拓展的基础。总之，在此公司的学习让我充分补充了我的不足。
一、零件的分析
（一）零件的作用
本公司制作的轴承座是用于装在医疗器械传送带仪器上的，装在传送带的支撑架上，与发动机相组合在仪器，保证机器的平稳运行。轴承座的作用是用来固定轴承的外圈，仅仅让内圈转动，内圈跟着轴保持着一致的方向和传动比传动，并且保持平衡。轴承就是轴承和箱体的几集合体，为了便于应用和零件之间的配合，厂家通常制造成多种多样的形状，同时也相应的减少了厂家的成本。本次设计就给大家介绍最基础的一种轴承座。
（二）零件的工艺分析
图11零件图
1.零件的材料
如图11所示，该零件的材料为HT150灰铸铁。抗拉强度和弹性模量比钢低得多，抗压强度与钢相近，塑性和韧度接近于零，属于脆性材料。通常不用于焊接加工，因为焊接区常出现白口组织，且焊接后切削难度大。铸铁铸造性能良好，产生缺陷的倾向小。易加工，加工时切屑呈崩碎切屑，通常不需用切削液。另外，灰铸铁的减震性强，为钢的5—10倍，通常用于制造机床床身、基座等材料。
技术要求
由图可知轴承座的技术要求：
底面。为此零件的的基准平面，其表面粗糙度为Ra12.5um。
Φ24±0.021孔。此孔为零件的主要工作表面，所以粗糙度要求较高，为Ra1.6um。
（4）Φ8孔。表面粗糙度为 Ra12.5um 。
（5）加工前要进行热处理。
由上分析可知，主要加工表面为Φ24±0.021内孔表面，加工粗糙度要求较高，其余粗糙度要求较低。
二、三维建模
(一)所用软件介绍
AutoCAD是一款世界领先的计算机辅助设计软件。他能为工程设计师提供强而有力的二维和三维工程设计与绘图功能，轻松地实现了快速创建图形、共享设计资源和高效的设计成果。
（二）建模步骤
1.打开CAD软件，在左上角点击新建按钮，新建一个文档，并设置好对象捕捉，打开正交等功能。
图21草图
2.使用命令符号c即（circle）画两个同心圆，大圆半径为22.5mm，小圆半径为12mm。
图22草图
3.再用l即（line）命令画线条，如图所示，画出两个圆的中心线。
图23草图
4.点击菜单栏的倒功能，先选中竖线，然后按空格或者ENTER键完成选择，再按字母“R”，并输入倒角的大小，根据零件图可知，倒角大小为R5，然后选中横线，完成倒角。然后再用“TR”空格功能选定一条线为刀，进行修剪，或者直接输入“TR”+两次空格直接修剪想修剪的线条，完成草图。
图24草图
5.使用镜像功能复制图形。点击菜单栏上的镜像按钮，然后选中中心线左侧的线条，以中心线为对称轴进行复制图形，然后保留选择是，完成镜像复制。
图25镜像草图
6.修剪多余线条。重复步骤4的方法进行修剪。
图26二维草图
7.在工具栏最底部的空间是定中，将工作空间切换工作空间为“三维建模”，并在上面菜单栏中将二维线框切换至西南等轴测视图。
图27西南等轴侧图
8.点击菜单栏“按住并拖动”功能，选中目标区域，鼠标向上拖动，并输入25，表示向上拉伸25mm，即为零件的厚度。
图28细节图
图29拉伸图
9.点击菜单栏“倒角”功能，选中图中Φ24孔，并输入倒角的数值，即完成倒角。
图210细节图
图210倒角图
10.在菜单栏上将“二维线框”设为“概念”模式，即可看到类似实体的图像。
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