镜筒的数控加工工艺流程
【摘要】镜筒作为现在摄像器具的一部分应用非常广泛，在市场上也是必不可少的一部分。本文主要讲述镜筒的数控加工流程。其中有包括镜筒图纸的绘制，图纸的分析，加工材料的选择，机床加工所选用机床，以及加工所需要的编程和加床对刀。
As the tube, now part of camera equipment application is very broad, is also an essential part of in the market. This article mainly tells of the tube, the nc machining process. Which are including drawings of the tube, drawing, the analysis of the drawings, the choice ofmaterials, selected machine tools, machine tool processing and programming and machining need extra bed for knife. 目录
引言 1
一、镜筒及其图纸分析 2
（一）镜筒功能及前景简介 2
（二）镜筒图纸分析 2
二、镜筒的加工工艺分析 2
（一）确定毛坯 2
（二）划分加工阶段与顺序 3
（三）确定表面加工方法、加工余量与选刀 3
（四）加工工艺路线 3
三、镜筒的加工流程 4
（一）数控车简介 4
（二）装配合适的爪子 6
（三）对刀 7
（四）数控车编程 7
四、操控数控车的注意事项与遇到的问题及解决方法 7
（一）注意事项 7
（二）遇到的问题与解决方法 7
五、检验测量 8
（一）检测外观是否有磕伤碰伤等问题 8
（二）尺寸测量 8
（三）去毛刺、清渣 8
致谢 10
附录一 11
一、编程所用指令简介 11
附录二 13
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
一、编程 13
（一）第一段加工程序 13
（二）掉头加工程序 15
参考文献 20
引言
随着时代的发展，现在的机械化程度越来越高，不仅解放了劳动力，也加快了社会的发展。而数控车的出现，更是极大的便利了人们，它不仅使得加工产品变得更加简单快捷，而且也使得加工出的产品更加精准。
本文就是具体介绍了市场上常用的有关镜筒的数控加工流程，其详细的介绍了如何完整的使用数控车加工出一件合格的产品。其中包括了数控车编程，数控车对刀与数控车如何操作和操作时该注意的情况。
作为现在常用的加工机床，数控车的优点还是很多的。它不仅仅给我们节约了大量加工时间，而且在很多方面，它加工出来的产品质量更高，精准度也更高，这就为我们的社会发展做出了很大的贡献。
而我们本次的产品镜筒，作为神摄像器具上的一部分，它的要求也是蛮高的，更因为它的材质为铝，所以用数控车加工其是很便捷的。
一、镜筒及其图纸分析
（一）镜筒功能及前景简介
镜筒，材质为铝，摄像器具上的一部分，其运用非常广泛。而其材质为铝也为摄像器具减轻了分量，给使用者带来了更舒适的感觉。当然，作为摄像器具的一部分，它的应用前途也非常高。
（二）镜筒图纸分析
图11 镜筒图纸
由图11可以看出，本次加工的镜筒大体为圆环状，结构比较简单。此镜筒为铝件，由直纹滚花，割槽，螺纹，倒角，内外圆与平面等组成。其外圆最大尺寸为72mm，内径最小尺寸为60mm，A尺寸为47mm，因此总长为为53.5mm，所以选材时应根据这个为参考。此外，该工件要求不得有碰伤等缺陷，因此加工时需要轻拿轻放。去锐边，毛刺，螺纹清渣都需要注意，最后该表面要求银色阳极氧化，所以需要送去专门氧化的地方加工。
二、镜筒的加工工艺分析
（一）确定毛坯
图纸要求的材质为铝，所以选用铝件。其外圆最大尺寸为72mm，内径最小尺寸为60mm，为了给加工留有余量，因此所选用的铝件必须外圆大于72mm，内径小于60mm，长度为53.5mm，需要长度不低于53.5mm。因此我们此次选购的毛坯内径为53.1mm，外圆为75.1mm,长度为6260mm的铝件（为了选材方便与节俭，此处购买了长料）。经由锯床切割后每根料长为1247mm左右。
（二）划分加工阶段与顺序
本次加工并不能一次性完成，因此需要划分为两个阶段分别进行，考虑到加工完一端后仍需要使用爪子来夹住工件或者由内部撑起，所以我们选择先加工有直纹滚花的那端，加工完滚花后可以用爪子夹住滚花后加工另一端以避免碰伤工件。顺序依次为粗加工半精加工精加工来完成。
（三）确定表面加工方法、加工余量与选刀
从图纸可以看出，第一次加工中有平面、外圆、倒角、割槽和直纹滚花，因此选用铝用外圆刀，铝用镗孔刀，滚花刀以及割刀即可，平面与外圆需粗车半精车精车，孔则按粗镗半精镗精镗来完成。第一次加工需留有余量，因此加工出长度应大于53.5mm，内孔应小于60mm，外圆除了滚花处的割槽加工到70.4mm以外，别的外圆应大于70.4mm。而掉头加工相对多了一个螺纹少了一个滚花，因此我们选用铝用外圆刀，铝用镗孔刀，螺纹刀与割刀即可。平面与外圆仍按粗车半精车精车来完成，镗孔粗镗半精镗精镗来完成，而此次加工的尺寸应按图纸要求来。
（四）加工工艺路线
表21 镜筒加工工艺路线
工序
工序内容
刀号
所选刀具
加工方法
设备选择
10
下料
20
车外圆
T0101
铝用外圆刀
粗车半精车精车
CK6150B
30
车倒角
As the tube, now part of camera equipment application is very broad, is also an essential part of in the market. This article mainly tells of the tube, the nc machining process. Which are including drawings of the tube, drawing, the analysis of the drawings, the choice ofmaterials, selected machine tools, machine tool processing and programming and machining need extra bed for knife. 目录
引言 1
一、镜筒及其图纸分析 2
（一）镜筒功能及前景简介 2
（二）镜筒图纸分析 2
二、镜筒的加工工艺分析 2
（一）确定毛坯 2
（二）划分加工阶段与顺序 3
（三）确定表面加工方法、加工余量与选刀 3
（四）加工工艺路线 3
三、镜筒的加工流程 4
（一）数控车简介 4
（二）装配合适的爪子 6
（三）对刀 7
（四）数控车编程 7
四、操控数控车的注意事项与遇到的问题及解决方法 7
（一）注意事项 7
（二）遇到的问题与解决方法 7
五、检验测量 8
（一）检测外观是否有磕伤碰伤等问题 8
（二）尺寸测量 8
（三）去毛刺、清渣 8
致谢 10
附录一 11
一、编程所用指令简介 11
附录二 13
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
一、编程 13
（一）第一段加工程序 13
（二）掉头加工程序 15
参考文献 20
引言
随着时代的发展，现在的机械化程度越来越高，不仅解放了劳动力，也加快了社会的发展。而数控车的出现，更是极大的便利了人们，它不仅使得加工产品变得更加简单快捷，而且也使得加工出的产品更加精准。
本文就是具体介绍了市场上常用的有关镜筒的数控加工流程，其详细的介绍了如何完整的使用数控车加工出一件合格的产品。其中包括了数控车编程，数控车对刀与数控车如何操作和操作时该注意的情况。
作为现在常用的加工机床，数控车的优点还是很多的。它不仅仅给我们节约了大量加工时间，而且在很多方面，它加工出来的产品质量更高，精准度也更高，这就为我们的社会发展做出了很大的贡献。
而我们本次的产品镜筒，作为神摄像器具上的一部分，它的要求也是蛮高的，更因为它的材质为铝，所以用数控车加工其是很便捷的。
一、镜筒及其图纸分析
（一）镜筒功能及前景简介
镜筒，材质为铝，摄像器具上的一部分，其运用非常广泛。而其材质为铝也为摄像器具减轻了分量，给使用者带来了更舒适的感觉。当然，作为摄像器具的一部分，它的应用前途也非常高。
（二）镜筒图纸分析
图11 镜筒图纸
由图11可以看出，本次加工的镜筒大体为圆环状，结构比较简单。此镜筒为铝件，由直纹滚花，割槽，螺纹，倒角，内外圆与平面等组成。其外圆最大尺寸为72mm，内径最小尺寸为60mm，A尺寸为47mm，因此总长为为53.5mm，所以选材时应根据这个为参考。此外，该工件要求不得有碰伤等缺陷，因此加工时需要轻拿轻放。去锐边，毛刺，螺纹清渣都需要注意，最后该表面要求银色阳极氧化，所以需要送去专门氧化的地方加工。
二、镜筒的加工工艺分析
（一）确定毛坯
图纸要求的材质为铝，所以选用铝件。其外圆最大尺寸为72mm，内径最小尺寸为60mm，为了给加工留有余量，因此所选用的铝件必须外圆大于72mm，内径小于60mm，长度为53.5mm，需要长度不低于53.5mm。因此我们此次选购的毛坯内径为53.1mm，外圆为75.1mm,长度为6260mm的铝件（为了选材方便与节俭，此处购买了长料）。经由锯床切割后每根料长为1247mm左右。
（二）划分加工阶段与顺序
本次加工并不能一次性完成，因此需要划分为两个阶段分别进行，考虑到加工完一端后仍需要使用爪子来夹住工件或者由内部撑起，所以我们选择先加工有直纹滚花的那端，加工完滚花后可以用爪子夹住滚花后加工另一端以避免碰伤工件。顺序依次为粗加工半精加工精加工来完成。
（三）确定表面加工方法、加工余量与选刀
从图纸可以看出，第一次加工中有平面、外圆、倒角、割槽和直纹滚花，因此选用铝用外圆刀，铝用镗孔刀，滚花刀以及割刀即可，平面与外圆需粗车半精车精车，孔则按粗镗半精镗精镗来完成。第一次加工需留有余量，因此加工出长度应大于53.5mm，内孔应小于60mm，外圆除了滚花处的割槽加工到70.4mm以外，别的外圆应大于70.4mm。而掉头加工相对多了一个螺纹少了一个滚花，因此我们选用铝用外圆刀，铝用镗孔刀，螺纹刀与割刀即可。平面与外圆仍按粗车半精车精车来完成，镗孔粗镗半精镗精镗来完成，而此次加工的尺寸应按图纸要求来。
（四）加工工艺路线
表21 镜筒加工工艺路线
工序
工序内容
刀号
所选刀具
加工方法
设备选择
10
下料
20
车外圆
T0101
铝用外圆刀
粗车半精车精车
CK6150B
30
车倒角
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