预处理抛丸机在工业生产中应用
目录
一、.抛丸机的发展史 1
（一）国外的现状： 1
（二）国内现状： 1
二、抛丸机的分类型号种类 2
（一）滚筒式抛丸机 2
（二）履带式抛丸机 2
（三）吊钩式抛丸机 3
（四）台车式抛丸机 3
（五）转台式抛丸机 4
（六）预处理先抛丸机 8
三、预处理抛丸机的工作原理和维修处理应用 5
（一）预处理抛丸机结构 5
（二）抛丸机的工作原理 8
（三）预处理抛丸机的具体应用 8
四、抛丸机常见的故障问题以及简单的维修 10
（一）抛丸器振动异常 9
（二）抛丸器叶轮轴承问题 11
（三）抛丸器定向套分丸轮问题 11
结 论 12
致 谢 14
一、抛丸机的发展史
抛丸处理是欧美发达国家很早就开始应用在加工处理一种方法了。世界上最早的一台抛丸机诞生在二十世纪出，刚开始的时候是用于各种金属的表面除杂、氧化皮、增加金属表面粗糙度的加工。经历着几十年的发展，抛丸机这套设备已经在各种重工业领域得到了充分的利用。随着世界上第一台水平移动式抛丸设备在美国佰莱泰克（BLASTRAC）诞生，像混凝土表面涂层以及船舶表面涂层处理区域也被广泛的应用，也使得这些领域的标准制定和施工方法得到了很大的规范。
(一）国外的现状
美国欧洲那些发达地区加工技术都到达了很先进的水准，在桥梁建筑以及几场维护等多个领域也有抛丸机的应用。但是依旧那些非洲国家在这方面应用还是很少的，抛丸工艺的应用确实很少，跟那些较发达的国家比高速公路以及混凝土桥梁方面还是有很大的差 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
距的。许多不发达国家都希望能够将这种高新的技术从发达国家应尽过来，从而改变现有的状况。
二十世纪四十年代初期，许多建筑物的刚才结构在使用前都需要进行表面的清理来延长它的使用寿命，因此抛丸机就在当时得到了广泛的使用。之后到了二十世纪五十年代中期时，一些大型的公司就自己开始研制性能更佳抛丸清理设备来对钢材的表面进行加工处理。他们发现将抛丸器和其他不同的设备进行合理组合的话既可以做一条生产效率相当高。到了二十一世纪的时候，抛丸机就成了许多钢铁加工产业和产线生产不可或缺的一部分。以至于现在许多发达国家都开始利用智能系统来控制抛丸机进行产线的运行。
（二）国内现状
我国随着工业的不断发展，以钢铁等金属为材料的机械用品也在快速的发展，而随着这些物品应用范围的不断扩大，其中存在的问题也显现出来，腐蚀对钢铁及金属物品是最大的威胁，近年来由于腐蚀问题给各大厂家带来了重大损失，为了解决钢铁的腐蚀问题，我国做出了不懈的努力，引进许多行之有效的保护方法来解决问题。
早在十六世纪时，我国就有关于保护铁器的方法，一旦铁制品生锈我们经常会把用磨刀石去除去铁制品的锈渍然后至于干燥的地方来进行保护。又或者可以用高温对铁制品进行敲打来进行除渍。到了二十世纪中期，由于这种方法效率低且不实用，转而去引进西方的除渍技术来对铁制品进行保养维护。到了二十一世纪后，我们重工业不断发展在抛丸机的领域也有重大的发展，我们也可以将抛丸机成功的应用在船舶维护以及钢筋混凝土等领域，虽然还不如发达国家成熟，但是在短短几十年能有如此发展也是很不错的了。
二、抛丸机的分类型号种类
抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、履带式、吊钩式、台车式、转台式和预处理式抛丸机等。
（一）滚筒式抛丸机
滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的 目的，属于铸造机械范围。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。滚筒式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，主要有滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成。
图2-1滚筒式抛丸机 图2-2滚筒式抛丸机
（二）履带式抛丸机
履带式抛丸机适合多品种,大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化,清理工件必须是不怕碰撞的单重重在150kg以下的铸件及热处理件,该机既可单机使用,又可配线使用. 属于铸造机械范围。自动：将工件放入橡胶履带滚筒中，操作人员按下“运行”按钮，抛丸室门气动关闭，抛丸清理开始，履带向前运行，工件不断地进行翻滚，高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上，工件可完全均匀地得到清理。钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升机提升到分离器，被分离后存储待用。抛丸结束后，抛丸室门自动开启，履带反转，将工件卸出。履带式抛丸机应用范围： 压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。
图2-3履带式抛丸机
(三）吊钩式抛丸机
吊钩式抛丸机是清理型抛丸机的最标准的型号，其工作圆筒直径从900到1300 mm, 高度从1300 到2200 mm。 标准机型带有2-7个抛头，最大承载量达10000公斤，它也是所有抛丸机种生产效率最高的一个，灵敏度也极其高，是绝对理想的清理设备，而且它的操作也非常的简单，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过十几分钟的时间后，，就可以完成整个过程的清理，清除掉所有粉尘和残余丸料，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，许多不规则的刚才材料也都可以清理。
图2-4吊钩式抛丸机 图2-5吊钩式抛丸机
(四）台车式抛丸机
台车式抛丸机是主要加工大中型锻件、钢件、板焊件的抛丸清理，用于去除钢材表面的颗粒物，如氧化皮、铁锈、污物等，让金属呈现出亮洁的光色，改善钢材的内部结构，让钢材的坑疲劳强度提高。也是的刚才与喷漆的切合度变高，从而达到工件表面和内部结构的目的。
图2-6台车式抛丸机
（五） 转台式抛丸机
转台式抛丸机采用“子母转”的运转方式小转台一般是2-24个，它主要用于小型钢材热处理氧化皮，使得钢材表面变得光滑，钢材的颜色变成了银白色，并有清除应力，使刚才表面的涂层有更多的附着力；还可以利用抛丸机书对刚才表面的附着力得到明显提高，同时钢材的抗疲劳也能提高，间接的达到抛丸机强化钢材的目的。转台式抛丸机还可以在工作的过程中替换零件，加工过程可以形成完整的制造单元。
图2-7转台式抛丸机 图2-8转台式抛丸机
（六）预处理先抛丸机
预处理先抛丸机是焊接清理的机械，对H钢、Y型钢、等钢板的多功能加工处理线。抛丸器内部布置形态为多个角度，利用了先进的单元叶片抛丸器，能够发射出高密度的弹丸，是的原材料刚才各个部位都受到全方位打击，是的原材料能够的充足的清理，然后让原材料表面的铁锈 氧化物 污渍能够迅速的脱落，使原材料表面的粗糙的变得光滑，是的原材料表面与油漆更加的切合，让钢材的坑疲劳强度和抗腐蚀程度得到提高，钢材的内部质量得到提高，寿命得到延长。
一、.抛丸机的发展史 1
（一）国外的现状： 1
（二）国内现状： 1
二、抛丸机的分类型号种类 2
（一）滚筒式抛丸机 2
（二）履带式抛丸机 2
（三）吊钩式抛丸机 3
（四）台车式抛丸机 3
（五）转台式抛丸机 4
（六）预处理先抛丸机 8
三、预处理抛丸机的工作原理和维修处理应用 5
（一）预处理抛丸机结构 5
（二）抛丸机的工作原理 8
（三）预处理抛丸机的具体应用 8
四、抛丸机常见的故障问题以及简单的维修 10
（一）抛丸器振动异常 9
（二）抛丸器叶轮轴承问题 11
（三）抛丸器定向套分丸轮问题 11
结 论 12
致 谢 14
一、抛丸机的发展史
抛丸处理是欧美发达国家很早就开始应用在加工处理一种方法了。世界上最早的一台抛丸机诞生在二十世纪出，刚开始的时候是用于各种金属的表面除杂、氧化皮、增加金属表面粗糙度的加工。经历着几十年的发展，抛丸机这套设备已经在各种重工业领域得到了充分的利用。随着世界上第一台水平移动式抛丸设备在美国佰莱泰克（BLASTRAC）诞生，像混凝土表面涂层以及船舶表面涂层处理区域也被广泛的应用，也使得这些领域的标准制定和施工方法得到了很大的规范。
(一）国外的现状
美国欧洲那些发达地区加工技术都到达了很先进的水准，在桥梁建筑以及几场维护等多个领域也有抛丸机的应用。但是依旧那些非洲国家在这方面应用还是很少的，抛丸工艺的应用确实很少，跟那些较发达的国家比高速公路以及混凝土桥梁方面还是有很大的差 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
距的。许多不发达国家都希望能够将这种高新的技术从发达国家应尽过来，从而改变现有的状况。
二十世纪四十年代初期，许多建筑物的刚才结构在使用前都需要进行表面的清理来延长它的使用寿命，因此抛丸机就在当时得到了广泛的使用。之后到了二十世纪五十年代中期时，一些大型的公司就自己开始研制性能更佳抛丸清理设备来对钢材的表面进行加工处理。他们发现将抛丸器和其他不同的设备进行合理组合的话既可以做一条生产效率相当高。到了二十一世纪的时候，抛丸机就成了许多钢铁加工产业和产线生产不可或缺的一部分。以至于现在许多发达国家都开始利用智能系统来控制抛丸机进行产线的运行。
（二）国内现状
我国随着工业的不断发展，以钢铁等金属为材料的机械用品也在快速的发展，而随着这些物品应用范围的不断扩大，其中存在的问题也显现出来，腐蚀对钢铁及金属物品是最大的威胁，近年来由于腐蚀问题给各大厂家带来了重大损失，为了解决钢铁的腐蚀问题，我国做出了不懈的努力，引进许多行之有效的保护方法来解决问题。
早在十六世纪时，我国就有关于保护铁器的方法，一旦铁制品生锈我们经常会把用磨刀石去除去铁制品的锈渍然后至于干燥的地方来进行保护。又或者可以用高温对铁制品进行敲打来进行除渍。到了二十世纪中期，由于这种方法效率低且不实用，转而去引进西方的除渍技术来对铁制品进行保养维护。到了二十一世纪后，我们重工业不断发展在抛丸机的领域也有重大的发展，我们也可以将抛丸机成功的应用在船舶维护以及钢筋混凝土等领域，虽然还不如发达国家成熟，但是在短短几十年能有如此发展也是很不错的了。
二、抛丸机的分类型号种类
抛丸机按铸件承载体的结构不同分为滚筒式、履带式、吊钩式、台车式、转台式和预处理式抛丸机等。
（一）滚筒式抛丸机
滚筒式抛丸机主要是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内连续翻转的工件上，从而达到清理工件的 目的，属于铸造机械范围。它适用于各行业中的15公斤以下的铸锻件的清砂、除锈、去氧化皮和表面强化。滚筒式抛丸机适用于清理各种不怕碰撞、划伤的铸、锻件，是小型热处理车间清理工件表面残砂、氧化皮的理想设备，主要有滚筒、分离器、抛丸器、提升机、减速电机等组成。
图2-1滚筒式抛丸机 图2-2滚筒式抛丸机
（二）履带式抛丸机
履带式抛丸机适合多品种,大中批量生产工件的表面除锈或抛丸强化,清理工件必须是不怕碰撞的单重重在150kg以下的铸件及热处理件,该机既可单机使用,又可配线使用. 属于铸造机械范围。自动：将工件放入橡胶履带滚筒中，操作人员按下“运行”按钮，抛丸室门气动关闭，抛丸清理开始，履带向前运行，工件不断地进行翻滚，高效强力抛丸器将抛丸高速抛射到正在翻滚的工件表面上，工件可完全均匀地得到清理。钢丸通过履带上的溜孔流入螺旋输送机，再将钢丸输送到斗式提升机，经斗式提升机提升到分离器，被分离后存储待用。抛丸结束后，抛丸室门自动开启，履带反转，将工件卸出。履带式抛丸机应用范围： 压铸件、精密铸件、精密锻件等的清理、光饰。去除热处理件、铸件、锻件的表面氧化皮。弹簧的强化。紧固件除锈和前处理。
图2-3履带式抛丸机
(三）吊钩式抛丸机
吊钩式抛丸机是清理型抛丸机的最标准的型号，其工作圆筒直径从900到1300 mm, 高度从1300 到2200 mm。 标准机型带有2-7个抛头，最大承载量达10000公斤，它也是所有抛丸机种生产效率最高的一个，灵敏度也极其高，是绝对理想的清理设备，而且它的操作也非常的简单，只需将要处理的工件装载上机器，按下启动按钮，经过十几分钟的时间后，，就可以完成整个过程的清理，清除掉所有粉尘和残余丸料，主要适用于各种中、大型铸件、锻件、焊件、热处理件的表面处理，许多不规则的刚才材料也都可以清理。
图2-4吊钩式抛丸机 图2-5吊钩式抛丸机
(四）台车式抛丸机
台车式抛丸机是主要加工大中型锻件、钢件、板焊件的抛丸清理，用于去除钢材表面的颗粒物，如氧化皮、铁锈、污物等，让金属呈现出亮洁的光色，改善钢材的内部结构，让钢材的坑疲劳强度提高。也是的刚才与喷漆的切合度变高，从而达到工件表面和内部结构的目的。
图2-6台车式抛丸机
（五） 转台式抛丸机
转台式抛丸机采用“子母转”的运转方式小转台一般是2-24个，它主要用于小型钢材热处理氧化皮，使得钢材表面变得光滑，钢材的颜色变成了银白色，并有清除应力，使刚才表面的涂层有更多的附着力；还可以利用抛丸机书对刚才表面的附着力得到明显提高，同时钢材的抗疲劳也能提高，间接的达到抛丸机强化钢材的目的。转台式抛丸机还可以在工作的过程中替换零件，加工过程可以形成完整的制造单元。
图2-7转台式抛丸机 图2-8转台式抛丸机
（六）预处理先抛丸机
预处理先抛丸机是焊接清理的机械，对H钢、Y型钢、等钢板的多功能加工处理线。抛丸器内部布置形态为多个角度，利用了先进的单元叶片抛丸器，能够发射出高密度的弹丸，是的原材料刚才各个部位都受到全方位打击，是的原材料能够的充足的清理，然后让原材料表面的铁锈 氧化物 污渍能够迅速的脱落，使原材料表面的粗糙的变得光滑，是的原材料表面与油漆更加的切合，让钢材的坑疲劳强度和抗腐蚀程度得到提高，钢材的内部质量得到提高，寿命得到延长。
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