小型提升机的设计
本篇论文阐述的是以减速器的设计为核心，设计一种小型提升机的方法。减速器的类型有很多，其中平面包络环面蜗轮蜗杆减速器是本次毕业设计的对象。平面包络环面蜗杆传动可分为平面一次包络环面蜗杆传动和平面二次包络环面蜗杆传动。环面蜗轮蜗杆中齿轮的接触为多齿接触，这样的接触使每一接触点的载荷较为平均，从而使提升机的传动系统承载能力大。环面蜗轮蜗杆传动的瞬时接触线性形状有利于齿面间的弹性流体动力润滑。它具有传统蜗轮蜗杆传动不具备的优点，很适合用于提升机的传动系统中。关键词 提升机，环面蜗轮蜗杆传动，减速器
目 录
1 绪论 1
1.1 本文的研究目的及意义 1
1.2 国内外的研究现状 1
1.3 平面包络环面蜗杆的概述 2
1.4 本设计完成的工作 3
1.5 对本设计课题成果的要求 4
2 传动装置总体方案的设计 4
2.1 减速器类型的选择 4
2.2 传动方案的拟定 4
2.3 电动机的选择 5
2.3.1 电动机类型的选择 5
2.3.2 电动机功率的计算 5
2.4 卷筒转速的计算 6
2.5 传动装置动力参数的计算 7
3 减速器部件的设计计算 7
3.1 蜗杆蜗轮材料的选取 7
3.2 蜗杆蜗轮几何参数的计算 8
3.2.1 确定蜗杆蜗轮的中心距 8
3.2.2 主要几何尺寸的计算 8
3.3 环面蜗轮蜗杆传动的校核计算 10
3.4 蜗杆副上作用力的计算 11
3.5 蜗杆轴的设计 11
3.5.1 蜗杆轴材料的选择 11
3.5.2 蜗杆轴的设计计算 12
3.6 蜗杆轴的校核 14
3.6.1 蜗杆轴的受力分析 14
3.6.2 蜗杆轴的强度校核 16
3.6.3 蜗杆轴的挠度校核 16
3.6.4 蜗杆轴键的强度校核 17
3.6.5 蜗杆轴轴承寿命的校核 17< *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
br /> 3.7 蜗轮轴的设计 19
3.7.1 蜗轮轴材料的选择 19
3.7.2 蜗轮轴的设计计算 19
3.8 蜗轮轴的校核 22
3.8.1 蜗轮轴的受力分析 22
3.8.2 蜗轮轴的强度校核 23
3.8.3 蜗轮轴键的强度校核 24
3.8.4 蜗轮轴轴承寿命校核 24
4 减速器箱体的设计 26
4.1 减速器箱体的主要尺寸 26
4.2 减速器的附件 26
5 钢丝绳与卷筒的设计计算 30
5.1 钢丝绳的选择与校核 30
5.1.1 钢丝绳的选择与计算 30
5.1.2 钢丝绳的校核 30
5.2 卷筒的计算与校核 30
5.2.1 卷筒的几何尺寸计算 30
5.2.2 卷筒的强度校核 31
6 提升机的安装使用和维护 32
6.1 提升机的安装 32
6.2 提升机的使用和维护 32
6.2.1 减速器润滑油的选择与更换 32
6.2.2 提升机的检测和维护 33
结论 34
致谢 35
参考文献 36
1 绪论
1.1 本文的研究目的及意义
小型提升机在日常生活应用广泛，在物流行业，提升机能把货物运送到指定的位置，提高了工作效率。在生产制造行业，提升机能运输原料，作为一道生产工序使生产线的自动化程度提高，节约了成本。可见，小型提升对我们的生产生活影响很大。
我国现在所使用的提升机大多是旧式的提升机，其安全性能差，控制系统和传动系统较为落后。一些企业为了提高工作效率和生产安全，购买国外先进的提升机。国外的提升机虽然说安全性能好，控制系统和传动系统也很先进，但是价格昂贵，带来了很高的生产成本。为此，我设计一种小型提升机，在满足设计要求的情况下提高提升机的安全性能，降低提升机的生产成本。
1.2 国内外的研究现状
国外的提升机应用了计算机和PLC，使得提升机的可靠性和安全性得到了很大的提高，在此基础上还进行了动态分析和监控技术的研究，这些技术的运用使提升机的发展达到了一个全新的高度[1]。
我国提升机的发展主要体现在以下方面：
1）安全性的提高，运用了新型材料和加工技术使提升机的钢丝的强度得到了很大的提高，防止了断绳坠笼等重大安全问题，自锁装置的使用也给提升机的安全性得到了很大的提高[2]。
2）大型化，根据不同的生产要求，能进行高速的、远距离的、大运载量的提升机越来越多[3]。
3）适用性强，可通过更换提升容器来提升固体、粉末、流体等物料，实现一机多用。
4）运行的可靠性，先进的设计思想和制造技术使提升机在工作时不易出故障，降低了维护成本。
5）自动化程度的提高，采用了先进的控制系统，提升机自动完成提升过程。
本次毕业设计以小型提升机的机械设计部分为主，小型提升机主要有减速器、电动机、卷筒、制动器等部件构成。其减速器性能的优劣对提升机的传动系统影响很大。齿轮传动是减速器的重要组成部分，齿轮传动的圆周速度能达到300m/s，可应用到转速为100000r/min的场合中。齿轮传动具有以下特点：
目 录
1 绪论 1
1.1 本文的研究目的及意义 1
1.2 国内外的研究现状 1
1.3 平面包络环面蜗杆的概述 2
1.4 本设计完成的工作 3
1.5 对本设计课题成果的要求 4
2 传动装置总体方案的设计 4
2.1 减速器类型的选择 4
2.2 传动方案的拟定 4
2.3 电动机的选择 5
2.3.1 电动机类型的选择 5
2.3.2 电动机功率的计算 5
2.4 卷筒转速的计算 6
2.5 传动装置动力参数的计算 7
3 减速器部件的设计计算 7
3.1 蜗杆蜗轮材料的选取 7
3.2 蜗杆蜗轮几何参数的计算 8
3.2.1 确定蜗杆蜗轮的中心距 8
3.2.2 主要几何尺寸的计算 8
3.3 环面蜗轮蜗杆传动的校核计算 10
3.4 蜗杆副上作用力的计算 11
3.5 蜗杆轴的设计 11
3.5.1 蜗杆轴材料的选择 11
3.5.2 蜗杆轴的设计计算 12
3.6 蜗杆轴的校核 14
3.6.1 蜗杆轴的受力分析 14
3.6.2 蜗杆轴的强度校核 16
3.6.3 蜗杆轴的挠度校核 16
3.6.4 蜗杆轴键的强度校核 17
3.6.5 蜗杆轴轴承寿命的校核 17< *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
br /> 3.7 蜗轮轴的设计 19
3.7.1 蜗轮轴材料的选择 19
3.7.2 蜗轮轴的设计计算 19
3.8 蜗轮轴的校核 22
3.8.1 蜗轮轴的受力分析 22
3.8.2 蜗轮轴的强度校核 23
3.8.3 蜗轮轴键的强度校核 24
3.8.4 蜗轮轴轴承寿命校核 24
4 减速器箱体的设计 26
4.1 减速器箱体的主要尺寸 26
4.2 减速器的附件 26
5 钢丝绳与卷筒的设计计算 30
5.1 钢丝绳的选择与校核 30
5.1.1 钢丝绳的选择与计算 30
5.1.2 钢丝绳的校核 30
5.2 卷筒的计算与校核 30
5.2.1 卷筒的几何尺寸计算 30
5.2.2 卷筒的强度校核 31
6 提升机的安装使用和维护 32
6.1 提升机的安装 32
6.2 提升机的使用和维护 32
6.2.1 减速器润滑油的选择与更换 32
6.2.2 提升机的检测和维护 33
结论 34
致谢 35
参考文献 36
1 绪论
1.1 本文的研究目的及意义
小型提升机在日常生活应用广泛，在物流行业，提升机能把货物运送到指定的位置，提高了工作效率。在生产制造行业，提升机能运输原料，作为一道生产工序使生产线的自动化程度提高，节约了成本。可见，小型提升对我们的生产生活影响很大。
我国现在所使用的提升机大多是旧式的提升机，其安全性能差，控制系统和传动系统较为落后。一些企业为了提高工作效率和生产安全，购买国外先进的提升机。国外的提升机虽然说安全性能好，控制系统和传动系统也很先进，但是价格昂贵，带来了很高的生产成本。为此，我设计一种小型提升机，在满足设计要求的情况下提高提升机的安全性能，降低提升机的生产成本。
1.2 国内外的研究现状
国外的提升机应用了计算机和PLC，使得提升机的可靠性和安全性得到了很大的提高，在此基础上还进行了动态分析和监控技术的研究，这些技术的运用使提升机的发展达到了一个全新的高度[1]。
我国提升机的发展主要体现在以下方面：
1）安全性的提高，运用了新型材料和加工技术使提升机的钢丝的强度得到了很大的提高，防止了断绳坠笼等重大安全问题，自锁装置的使用也给提升机的安全性得到了很大的提高[2]。
2）大型化，根据不同的生产要求，能进行高速的、远距离的、大运载量的提升机越来越多[3]。
3）适用性强，可通过更换提升容器来提升固体、粉末、流体等物料，实现一机多用。
4）运行的可靠性，先进的设计思想和制造技术使提升机在工作时不易出故障，降低了维护成本。
5）自动化程度的提高，采用了先进的控制系统，提升机自动完成提升过程。
本次毕业设计以小型提升机的机械设计部分为主，小型提升机主要有减速器、电动机、卷筒、制动器等部件构成。其减速器性能的优劣对提升机的传动系统影响很大。齿轮传动是减速器的重要组成部分，齿轮传动的圆周速度能达到300m/s，可应用到转速为100000r/min的场合中。齿轮传动具有以下特点：
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