绕线点焊机的维护与保养
目录
引言 1
一、绕线点焊机的概述 2
（一）绕线点焊机的基本原理 2
（二）绕线点焊机的基本结构 2
（三）绕线点焊机的用途 2
二、绕线点焊机调机标准及各个机构调节事项 3
（一）各个机构的调节及注意事项 3
（二）绕线点焊调机标准 4
三、绕线点焊机备品及参数说明 6
（一）备品的认识 6
（二）备品的安装及注意事项 6
（三）人机界面参数说明 6
四、产线故障分类及处理方法 7
五、绕线点焊机的维护与保养 10
（一）开机前的检查 11
（二）运行中的检查 11
（三）停机后的检查保养 11
总结 13
谢辞 14
参考文献 15
引言
随着电子电器工业的发展，电感的需求量越来越大，品种也越来越多。目前绕线机市场可谓庞大，品种繁多。随着技术的进步，电阻的绕线生产方式也在不断的更新，由最初的手工绕制向半自动绕线机甚至是全自动绕线机方向发展。
这次的课程设计，主要是针对绕线点焊机的安装与维护方面进行的，涉及绕线点焊机的基本工作原理及各个结构调节、产线故障处理、备品认识安装、人机界面参数说明等。 一、绕线点焊机的概述
（一）绕线点焊机的基本原理
1.原料经过电镀，在VC全检ok后。
2.作业前准备工作，开机检查各参数是否在标准范围电压，气压。
3.检查完毕后将料放入振动盘内，开启调震变频器，裸料经过振动盘内感应器的筛选。B面电极面朝上横向进入直震轨道。选自动模式，按下启动，直震轨道前端感应器感应有料后，搬运机构将料放入绕线夹具，排线组开始动作。
4.夹爪将铜线按指定角度入线角度可以设定与指定高度排线一可设定从料的C面中心槽勾入，拉至电极上方进行点焊一，点焊一完成后。
5.排线组会按照设定高度排线三可设定拉线将线拉紧后绕线夹具开始绕线动作，第一圈会按照起绕位置开始排列，而后排线组会在设定幅宽范围内波动，确保线圈排列紧密。
6.绕至指定圈数后排线
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感应有料后，搬运机构将料放入绕线夹具，排线组开始动作。
4.夹爪将铜线按指定角度入线角度可以设定与指定高度排线一可设定从料的C面中心槽勾入，拉至电极上方进行点焊一，点焊一完成后。
5.排线组会按照设定高度排线三可设定拉线将线拉紧后绕线夹具开始绕线动作，第一圈会按照起绕位置开始排列，而后排线组会在设定幅宽范围内波动，确保线圈排列紧密。
6.绕至指定圈数后排线组将铜线从C面勾线卷线预停角度可以控制夹具停留角度拉至电极槽内开始点焊二。
7.完成点焊动作后电感初步形成，搬运机构将料料从绕线夹具中取出，放入瞎聊轨道，滑入下料盒内。原料绕线完成，而搬运机构的另一吸嘴从直震轨道内取料继续绕线动作。
（二）绕线点焊机的基本结构
绕线点焊机(图1-1所示)主要由六大机构组成，分别是供料机构，排线机构，夹线机构，点焊机构，卷线机构，搬运机构。
（三）绕线点焊机的用途
绕线点焊机是绕制不同类型，大小的线圈，用于各种电器当中。
图1-1 绕线点焊机
二、绕线点焊机调机标准及各个机构调节事项
（一）各个机构的调节及注意事项
1.供料机构
组成：震动盘，出口连接轨道，直震轨道，搬运机构，下料轨道。如图2-1所示。震动盘是进料的基础，只有将盘面调节顺畅，才能完成料的走向。首先根据需求对震动盘内的放大器进行调节，放大器目前常用有两种模式。放大器通过光纤反光度加以控制，极面。出口轨道安装：须与直震间留有空隙，不可接触，圆盘与直震间过料顺畅，无堵塞反转现象。
图2-1 供料机构
2.搬运机构
搬运机构调节，如图2-2所示，此步骤是供料好坏的判定（基准点），首先要将料正确的放入夹具内。夹料的好坏关系到焊接与绕线的质量。再将绕好的线的料放进下料轨道。准确的定位是调节的关键，调节之前记得关店电关气，将橡皮吸嘴取下，再将上料部移开，相对绕线夹具进行高度，垂直，水平定位。观察角度选择，要保证可以看见搬运机构的吸嘴位置相对于夹具实在中心。
图2-2搬运机构
搬运机构定位完成后，再与直震定位，同样要进行高度，垂直定位。相对位置需吸嘴在直震上方中心位置。将直震前端放一颗料。吸嘴在聊的中心上方。这时需调整震动盘的位置，不可在移动搬运机构的固定螺丝，对位完成后需将震动盘固定螺丝锁紧。
3.排线机构
排线机构是绕线的重点，如图2-3所示。排线的好坏决定了电感的外观与良及外漏。起绕的位置为：串线针与电极沟槽平行且与机台面保持水平。保证铜线从料道的上方开始排列。注意：尽量贴近B摆内侧但不与B面摩擦，避免酚酞NG造成品质异常。调节时可调节排线固定座下方的固定座螺丝，微调时可以调节排线固定块上方的可调螺丝，位置偏高或偏低时，可调节排线原点位置来补偿所需值。排一设定：排一的目的为方便入线，排一的位置应为core的A&BDE 中间位置，配合夹一入线，排一为第一步入线，所以能顺畅将线勾入是最重要的，但为了将线排的更好，需要在勾线是紧贴core的上摆进入。注意：入线时不可与core的任何部位摩擦，避免酚酞NG造成品质异常。排三设定：排三要高于起绕0至0.05mm，目的为拉直R角。排三是点焊一完成后排线组拉线的高度，此步骤可根据线径来进行调节，线细的承受力较小一些，一般设定X+5，拉线角度设定为10度排四设定排四的目的为第二点勾线，排四是绕线完成之后，排线组进行第二点勾线动作且在勾上线停留位置等于排线原点偏移注意：排四高度应低于点焊第一行程位置，否则与点焊及工业撞机。排五设定：排线五是第二点勾线完成之后，排线机构停留位置约等于或高于起绕位置X-0.2压线气缸调整，在OFF时橡胶垫片不能与针头固定块底部相接，需留一定空间，压线气缸配合排三拉直R角使用。
图2-3 排线机构
4.夹线机构
夹线爪的调节关系到入线及线头焊接好坏，断线很多时候就是此部位未调节到位导致的，首先要对夹爪位置进行定位。
5.点焊机构
电焊机构的调节也是比较重的，电焊出发大小决定了溶錫面积，溶錫面积又决定了下一步电极上錫的好坏，所以点焊的好坏也决定产品质量的好坏，目前更具产錫面积一般在电极的1/3或1/4。 、
（二）绕线点焊调机标准
1.供料机构的节标准：供料顺畅，且给绕线夹具上下料正常，无偏差。以绕线夹具为定位点
引言 1
一、绕线点焊机的概述 2
（一）绕线点焊机的基本原理 2
（二）绕线点焊机的基本结构 2
（三）绕线点焊机的用途 2
二、绕线点焊机调机标准及各个机构调节事项 3
（一）各个机构的调节及注意事项 3
（二）绕线点焊调机标准 4
三、绕线点焊机备品及参数说明 6
（一）备品的认识 6
（二）备品的安装及注意事项 6
（三）人机界面参数说明 6
四、产线故障分类及处理方法 7
五、绕线点焊机的维护与保养 10
（一）开机前的检查 11
（二）运行中的检查 11
（三）停机后的检查保养 11
总结 13
谢辞 14
参考文献 15
引言
随着电子电器工业的发展，电感的需求量越来越大，品种也越来越多。目前绕线机市场可谓庞大，品种繁多。随着技术的进步，电阻的绕线生产方式也在不断的更新，由最初的手工绕制向半自动绕线机甚至是全自动绕线机方向发展。
这次的课程设计，主要是针对绕线点焊机的安装与维护方面进行的，涉及绕线点焊机的基本工作原理及各个结构调节、产线故障处理、备品认识安装、人机界面参数说明等。 一、绕线点焊机的概述
（一）绕线点焊机的基本原理
1.原料经过电镀，在VC全检ok后。
2.作业前准备工作，开机检查各参数是否在标准范围电压，气压。
3.检查完毕后将料放入振动盘内，开启调震变频器，裸料经过振动盘内感应器的筛选。B面电极面朝上横向进入直震轨道。选自动模式，按下启动，直震轨道前端感应器感应有料后，搬运机构将料放入绕线夹具，排线组开始动作。
4.夹爪将铜线按指定角度入线角度可以设定与指定高度排线一可设定从料的C面中心槽勾入，拉至电极上方进行点焊一，点焊一完成后。
5.排线组会按照设定高度排线三可设定拉线将线拉紧后绕线夹具开始绕线动作，第一圈会按照起绕位置开始排列，而后排线组会在设定幅宽范围内波动，确保线圈排列紧密。
6.绕至指定圈数后排线
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
感应有料后，搬运机构将料放入绕线夹具，排线组开始动作。
4.夹爪将铜线按指定角度入线角度可以设定与指定高度排线一可设定从料的C面中心槽勾入，拉至电极上方进行点焊一，点焊一完成后。
5.排线组会按照设定高度排线三可设定拉线将线拉紧后绕线夹具开始绕线动作，第一圈会按照起绕位置开始排列，而后排线组会在设定幅宽范围内波动，确保线圈排列紧密。
6.绕至指定圈数后排线组将铜线从C面勾线卷线预停角度可以控制夹具停留角度拉至电极槽内开始点焊二。
7.完成点焊动作后电感初步形成，搬运机构将料料从绕线夹具中取出，放入瞎聊轨道，滑入下料盒内。原料绕线完成，而搬运机构的另一吸嘴从直震轨道内取料继续绕线动作。
（二）绕线点焊机的基本结构
绕线点焊机(图1-1所示)主要由六大机构组成，分别是供料机构，排线机构，夹线机构，点焊机构，卷线机构，搬运机构。
（三）绕线点焊机的用途
绕线点焊机是绕制不同类型，大小的线圈，用于各种电器当中。
图1-1 绕线点焊机
二、绕线点焊机调机标准及各个机构调节事项
（一）各个机构的调节及注意事项
1.供料机构
组成：震动盘，出口连接轨道，直震轨道，搬运机构，下料轨道。如图2-1所示。震动盘是进料的基础，只有将盘面调节顺畅，才能完成料的走向。首先根据需求对震动盘内的放大器进行调节，放大器目前常用有两种模式。放大器通过光纤反光度加以控制，极面。出口轨道安装：须与直震间留有空隙，不可接触，圆盘与直震间过料顺畅，无堵塞反转现象。
图2-1 供料机构
2.搬运机构
搬运机构调节，如图2-2所示，此步骤是供料好坏的判定（基准点），首先要将料正确的放入夹具内。夹料的好坏关系到焊接与绕线的质量。再将绕好的线的料放进下料轨道。准确的定位是调节的关键，调节之前记得关店电关气，将橡皮吸嘴取下，再将上料部移开，相对绕线夹具进行高度，垂直，水平定位。观察角度选择，要保证可以看见搬运机构的吸嘴位置相对于夹具实在中心。
图2-2搬运机构
搬运机构定位完成后，再与直震定位，同样要进行高度，垂直定位。相对位置需吸嘴在直震上方中心位置。将直震前端放一颗料。吸嘴在聊的中心上方。这时需调整震动盘的位置，不可在移动搬运机构的固定螺丝，对位完成后需将震动盘固定螺丝锁紧。
3.排线机构
排线机构是绕线的重点，如图2-3所示。排线的好坏决定了电感的外观与良及外漏。起绕的位置为：串线针与电极沟槽平行且与机台面保持水平。保证铜线从料道的上方开始排列。注意：尽量贴近B摆内侧但不与B面摩擦，避免酚酞NG造成品质异常。调节时可调节排线固定座下方的固定座螺丝，微调时可以调节排线固定块上方的可调螺丝，位置偏高或偏低时，可调节排线原点位置来补偿所需值。排一设定：排一的目的为方便入线，排一的位置应为core的A&BDE 中间位置，配合夹一入线，排一为第一步入线，所以能顺畅将线勾入是最重要的，但为了将线排的更好，需要在勾线是紧贴core的上摆进入。注意：入线时不可与core的任何部位摩擦，避免酚酞NG造成品质异常。排三设定：排三要高于起绕0至0.05mm，目的为拉直R角。排三是点焊一完成后排线组拉线的高度，此步骤可根据线径来进行调节，线细的承受力较小一些，一般设定X+5，拉线角度设定为10度排四设定排四的目的为第二点勾线，排四是绕线完成之后，排线组进行第二点勾线动作且在勾上线停留位置等于排线原点偏移注意：排四高度应低于点焊第一行程位置，否则与点焊及工业撞机。排五设定：排线五是第二点勾线完成之后，排线机构停留位置约等于或高于起绕位置X-0.2压线气缸调整，在OFF时橡胶垫片不能与针头固定块底部相接，需留一定空间，压线气缸配合排三拉直R角使用。
图2-3 排线机构
4.夹线机构
夹线爪的调节关系到入线及线头焊接好坏，断线很多时候就是此部位未调节到位导致的，首先要对夹爪位置进行定位。
5.点焊机构
电焊机构的调节也是比较重的，电焊出发大小决定了溶錫面积，溶錫面积又决定了下一步电极上錫的好坏，所以点焊的好坏也决定产品质量的好坏，目前更具产錫面积一般在电极的1/3或1/4。 、
（二）绕线点焊调机标准
1.供料机构的节标准：供料顺畅，且给绕线夹具上下料正常，无偏差。以绕线夹具为定位点
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