液体类自动包装机操作与维护
目录
引言 1
一、机器概述 2
（一）机器的运作 2
（二）机器外观及规格 3
（三）机器的传动系统 4
二、机器的调整操作 4
（一）操作运作准备 4
（二）下料嘴的位置 5
（三）制袋的成型器 6
（四）包装薄膜检测装置 7
（五）切割装置调整 7
三、机器的转产操作 8
（一）包装薄膜的安装方法 8
（二）封口热堒筒装置 9
（三）冷却堒筒的控制系统调整 9
四、机器维护 9
（一）机身内部维护 10
（二）常规清洗 12
（三）机器故障维护 12
总结 14
致谢 15
参考文献 16
引言
随着社会的不断发展，人们对自己的生活要求也越来越高。在日常生活中都是科技产品围绕着我们，我们也是因为这些科技的产品，我们的生活水平也在不断地提高，人们对自己的生活也在不断地产生依赖。正因为现在的技术代替了原来的传统技术，企业水平也同时在不断地提高了。自动化设备的普及带来了工业的进步。随着现代技术的不断发展，液体自动包装机也在不断地走进各行各业，例如：饮料，化妆品，医药等等。如今我们引进了液体自动包装机技术，本文就是讲解液体自动包装机系统来包装的，同时它也在不断地取代了传统的手动包装行业。传传统的手动包装行业给企业带来了一些不便之处，而如今的传统的手动包装行业就有占地面积小，节能环保，随意方便等优点，本文就是液体自动包装机的操作与维护。
一、机器概述
（一）机器的运作
本机首先将薄膜卷装在薄膜安装轴上，并校准其位置，经中间导向堒筒，最终导向堒筒，经薄膜导向成型器对折，由纵向热堒筒进行封口制成带状后，物料泵供料后经横向热堒筒级冷却堒筒进行横向封口。再经切口装置，切割装置切割成单袋后由滑槽排出。
（二）机器外观及规格
外观图：如图1-1 所示
图1-1 迈威液体自动包装机
规格：
包装能力： 30-100袋
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
校准其位置，经中间导向堒筒，最终导向堒筒，经薄膜导向成型器对折，由纵向热堒筒进行封口制成带状后，物料泵供料后经横向热堒筒级冷却堒筒进行横向封口。再经切口装置，切割装置切割成单袋后由滑槽排出。
（二）机器外观及规格
外观图：如图1-1 所示
图1-1 迈威液体自动包装机
规格：
包装能力： 30-100袋/分
填充计量容量：0.5-50cc
封口薄膜宽度：80-180mm
薄膜最大卷径：400mm
包装薄膜管径：75mm
调频电机： 3相 380V 200V
伺服电机： 单相 220V 750W
机器尺寸： 纵深1840mm 宽1060mm 高2080mm
机器重量： 500kg
（三）机器的传动系统
传动系统如图1-2 所示。
由电机控制主轴转动，带动封口，热封，封尾机构的转动。
图1-2 机器传动系统图
二、机器的调整操作
每接通电源后，直至热堒筒的加热温度达到设定温度时在操作。
（一）操作运转准备
1.本机电源采用三厢4线制（380伏电压），打开配电箱内的控制开关，按下控制面板电源开关，绿色指示灯亮。
2.在触摸屏上开启加热棒开关，加热起指示灯亮，温控开始显示。
3.设定适用于所有包装薄膜的热封温度数值。各个加热机达到设定的温度，大约要20-30分钟。
4.准备阶段不要启动切口装置，切割装置，计数器的开关。
5.当各个温度调节器上的OUT字符以很短的频率闪时，就可以确定温度已可以达到运行状态。
6.一定要注意：机器的机壳要接地。
（二）下料嘴的位置
下料嘴的尺寸由是根据客户的需要来设计的，有的系统只有一台电机，有的系统有两台电机。下料嘴的运料都会运转，每个下料嘴根据用户的需求来协调运转的，有时候就启动一个，有的时候会全部启动，根据电机控制的开关来控制料的流量。储罐位于机器的上方,是一个压力罐液位传感器和电磁阀。之前的发送过程料液电磁阀进入油罐液位达到适当时,传感到一定位置时,电磁阀可以再次打开喂饲料。储罐的卸货港通过管道和灌装主机器发送的信号水平的电气控制部分控制电磁阀关闭,停止喂养当材料表面吸入管连接到储箱液体注入时活塞式液压缸的工作主机,然后灌装喷嘴放进薄膜里。安装如图2-1，2-2所示
图2-1下料嘴的不正确安装
图2-2 下料嘴的正确安装
制袋的成型器
制袋的成型器由变频器控制。变频器基本概念，变频器是一种电子产品，将市电变为变化的电压和频率，调节电机转速；一般的商用变频器采用交-直-交的结构，主采用高速CPU/DSP芯片，对变频器进行控制，是一种节能和自动控制产品。具有电机保护和自身保护功能，具有控制端子（DI/DO/AI/AO/RO）和通讯的功能，具有操作面板。设计的寿命一般3~10年，优质变频器设计寿命10年以上，是一种可能对电网以及其他电子产品带来电磁干扰的产品，自身有一定发热量。制袋的成型器在变频器的控制下调整位置及形状。产生出适当规格的产品，样式，大小的不一样。
（四）包装薄膜检测装置
CU352通过Genbus用于CU352与电气系统中其他元件之间的数字信号和模拟信号交换，同时配合CU352和变频器一起控制整个恒压供水系统。多泵控制器在整个系统中最主要的功能是传达信号给主控制器。同样选择合适的传感器电缆，根据图纸将电缆接到传感器的头上。装传感器的作用就是我们可以根据传感器来看包装薄膜的检测。
（五）切割装置调整
切割看客户需求，有的系统要装压力开关，那么它的出口就会有两个口，一个口装压力传感器，一个口装压力开关。而其他系统的进出口管路都只有一个口，之后装压力传感器，控制切割力度。达
引言 1
一、机器概述 2
（一）机器的运作 2
（二）机器外观及规格 3
（三）机器的传动系统 4
二、机器的调整操作 4
（一）操作运作准备 4
（二）下料嘴的位置 5
（三）制袋的成型器 6
（四）包装薄膜检测装置 7
（五）切割装置调整 7
三、机器的转产操作 8
（一）包装薄膜的安装方法 8
（二）封口热堒筒装置 9
（三）冷却堒筒的控制系统调整 9
四、机器维护 9
（一）机身内部维护 10
（二）常规清洗 12
（三）机器故障维护 12
总结 14
致谢 15
参考文献 16
引言
随着社会的不断发展，人们对自己的生活要求也越来越高。在日常生活中都是科技产品围绕着我们，我们也是因为这些科技的产品，我们的生活水平也在不断地提高，人们对自己的生活也在不断地产生依赖。正因为现在的技术代替了原来的传统技术，企业水平也同时在不断地提高了。自动化设备的普及带来了工业的进步。随着现代技术的不断发展，液体自动包装机也在不断地走进各行各业，例如：饮料，化妆品，医药等等。如今我们引进了液体自动包装机技术，本文就是讲解液体自动包装机系统来包装的，同时它也在不断地取代了传统的手动包装行业。传传统的手动包装行业给企业带来了一些不便之处，而如今的传统的手动包装行业就有占地面积小，节能环保，随意方便等优点，本文就是液体自动包装机的操作与维护。
一、机器概述
（一）机器的运作
本机首先将薄膜卷装在薄膜安装轴上，并校准其位置，经中间导向堒筒，最终导向堒筒，经薄膜导向成型器对折，由纵向热堒筒进行封口制成带状后，物料泵供料后经横向热堒筒级冷却堒筒进行横向封口。再经切口装置，切割装置切割成单袋后由滑槽排出。
（二）机器外观及规格
外观图：如图1-1 所示
图1-1 迈威液体自动包装机
规格：
包装能力： 30-100袋
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
校准其位置，经中间导向堒筒，最终导向堒筒，经薄膜导向成型器对折，由纵向热堒筒进行封口制成带状后，物料泵供料后经横向热堒筒级冷却堒筒进行横向封口。再经切口装置，切割装置切割成单袋后由滑槽排出。
（二）机器外观及规格
外观图：如图1-1 所示
图1-1 迈威液体自动包装机
规格：
包装能力： 30-100袋/分
填充计量容量：0.5-50cc
封口薄膜宽度：80-180mm
薄膜最大卷径：400mm
包装薄膜管径：75mm
调频电机： 3相 380V 200V
伺服电机： 单相 220V 750W
机器尺寸： 纵深1840mm 宽1060mm 高2080mm
机器重量： 500kg
（三）机器的传动系统
传动系统如图1-2 所示。
由电机控制主轴转动，带动封口，热封，封尾机构的转动。
图1-2 机器传动系统图
二、机器的调整操作
每接通电源后，直至热堒筒的加热温度达到设定温度时在操作。
（一）操作运转准备
1.本机电源采用三厢4线制（380伏电压），打开配电箱内的控制开关，按下控制面板电源开关，绿色指示灯亮。
2.在触摸屏上开启加热棒开关，加热起指示灯亮，温控开始显示。
3.设定适用于所有包装薄膜的热封温度数值。各个加热机达到设定的温度，大约要20-30分钟。
4.准备阶段不要启动切口装置，切割装置，计数器的开关。
5.当各个温度调节器上的OUT字符以很短的频率闪时，就可以确定温度已可以达到运行状态。
6.一定要注意：机器的机壳要接地。
（二）下料嘴的位置
下料嘴的尺寸由是根据客户的需要来设计的，有的系统只有一台电机，有的系统有两台电机。下料嘴的运料都会运转，每个下料嘴根据用户的需求来协调运转的，有时候就启动一个，有的时候会全部启动，根据电机控制的开关来控制料的流量。储罐位于机器的上方,是一个压力罐液位传感器和电磁阀。之前的发送过程料液电磁阀进入油罐液位达到适当时,传感到一定位置时,电磁阀可以再次打开喂饲料。储罐的卸货港通过管道和灌装主机器发送的信号水平的电气控制部分控制电磁阀关闭,停止喂养当材料表面吸入管连接到储箱液体注入时活塞式液压缸的工作主机,然后灌装喷嘴放进薄膜里。安装如图2-1，2-2所示
图2-1下料嘴的不正确安装
图2-2 下料嘴的正确安装
制袋的成型器
制袋的成型器由变频器控制。变频器基本概念，变频器是一种电子产品，将市电变为变化的电压和频率，调节电机转速；一般的商用变频器采用交-直-交的结构，主采用高速CPU/DSP芯片，对变频器进行控制，是一种节能和自动控制产品。具有电机保护和自身保护功能，具有控制端子（DI/DO/AI/AO/RO）和通讯的功能，具有操作面板。设计的寿命一般3~10年，优质变频器设计寿命10年以上，是一种可能对电网以及其他电子产品带来电磁干扰的产品，自身有一定发热量。制袋的成型器在变频器的控制下调整位置及形状。产生出适当规格的产品，样式，大小的不一样。
（四）包装薄膜检测装置
CU352通过Genbus用于CU352与电气系统中其他元件之间的数字信号和模拟信号交换，同时配合CU352和变频器一起控制整个恒压供水系统。多泵控制器在整个系统中最主要的功能是传达信号给主控制器。同样选择合适的传感器电缆，根据图纸将电缆接到传感器的头上。装传感器的作用就是我们可以根据传感器来看包装薄膜的检测。
（五）切割装置调整
切割看客户需求，有的系统要装压力开关，那么它的出口就会有两个口，一个口装压力传感器，一个口装压力开关。而其他系统的进出口管路都只有一个口，之后装压力传感器，控制切割力度。达
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/jdgc/1531.html
