保鲜膜包装机的两端插膜机构设计与实现
【】本文首先对所研究的课题进行社会现状进行深入分析及市场进行大胆预测，随着我国加工技术和计算机技术的飞速发展，由于机床工业的发展，机械的生产更加快速便捷，且尺寸和表面粗糙度也能达到要求。计算机辅助设计与制造也为保鲜膜覆膜机构的生产锦上添花。在加工过程中有可能出现的问题，在有了SolidWorks、CAD、UG等辅助设计的帮助下，能够被尽可能避免，也就意味着在计算机软件上的所见已经能转换为机床上的所得了。以往平常的简单手动或半自动覆膜方式已经逐渐被社会所取缔。覆膜机构产品需求量也大大提升，新型的覆膜机构应其构造简单，操作简便，使得在使用过程中节省了大量的人力物力，也节约了时间及经济成本；另外对这种覆膜机构进行简单的设备介绍以及其工作程序上的说明，并且对设备中的两端插膜机构进行重点阐述；最后通过具体零部件的装配调试来进一步检验设备设计的合理理性，从而使设备达到真正的商用，并解决市场上目前说存在的诟病。并能够达到巩固现有知识，学习更多知识和积累经验的目的。
目录
引言 2
一、设计研究目的及意义 4
二、端裹膜机构的设计 4
（一）裹膜机机构的组成简述 4
（二）、插膜机构组成 4
1.夹膜组件 4
2. 夹膜板 6
3.拉膜组件 6
4.拉膜板 7
5.插膜组件 7
（三）、裹膜机工作流程 7
（四）、工作原理 8
（五）、注意事项 9
三、两端插膜机构的组件选择 9
（一）、动力要求 9
（二）、夹膜气缸 9
（三）、拉膜气缸 10
（四）、插膜气缸 10
（五）、齿轮选择 10
（六）、转动轴的选择 11
（七）、导杆的选择 11
四、零件的加工工艺要求 11
（一）、底部转动轴 12
（二）、夹膜板 12
（三）、气缸摆动块 12
结语 13
致谢 14
参考文献 15
引言
随着全球经济的快速发展引起人们的生活水平得以提高，从而餐饮业近 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
几年出现井喷式的发展，以至于保鲜膜需求量日益增高。以往传统保鲜膜由于覆盖面积小，已经开始被大型餐饮厂商所诟病。为解决这一现实问题，他们往往只能采用多张小保鲜膜进行多次覆膜来完成需要大型面积的覆膜产品的保鲜，其结果只有一个造成白色污染，资源浪费，保鲜的效果还极为不理想，还影响产品的外包装的美观，影响经济收益。因此，解决这一难题，必须生产出一款大型的保鲜膜。
大型保鲜膜的批量生产难点看似和小型的保鲜膜没什么区别其实不然。生产大面积保鲜膜不成问题关键在于如何给大型保鲜膜进行包装。由于大型保鲜膜本身的的特点，相比较于传统小规格的保鲜膜包装，膜包装机械工序结构要变得极为复杂。特别是两端包装膜切断附于保鲜膜上时，两头过多的膜不能像传统小保鲜膜直接收缩进两头在进行贴标。因为大型保鲜膜由于外包装膜切断之后，两端残留的膜太多，需将两端废膜进一步处理之后才能进行下一道工序，并且在日化产品包装领域，客户对于产品外包装的美观性有着比较高的要求，而两端插膜机构又是整个外包装膜状态控制的最后一步，外膜包装的整洁度，两端废膜收缩是否平整，外膜包装的密封性等都取决于此机构的工作性能。因此两端插膜机构在很大程度上决定了大型保鲜膜膜包装质量的高低。 以及产品的市场反馈状况，以及顾客的回头率和产品的市场寿命周期。
目前在国内，此机构还尚无先例可循，国外有类似机构也只是应用在其他领域，可以说在大型保鲜膜膜包装领域国内外皆处于空白阶段。保鲜膜生产厂家也对裹膜机的产生浓厚兴趣，并且对大型保鲜膜的市场前景报以积极的看法。在未来大型保鲜膜不仅仅可以提供给各类型的餐厅饭店用以已加工完成食品的保鲜，另外还可以面向超市或大型仓库冷冻售卖，同时医疗生物领域也广泛使用保鲜膜，包括覆盖器皿免细菌感染等，市场需求量日益增高，各领域应用广泛，建成发展大型保鲜膜膜包装领域已成为必然趋势。
一、设计研究目的及意义
裹膜机项目的研发，填补了国内外大型保鲜膜等相似圆柱体包装领域的空白，为以后类似的产品的膜包装提供了可行的先例。另外两端插膜作为处理膜的最后一道工序，也是最为关键的包装膜成形工序，给上市前的最终包装处理给以一颗“定心丸”。随着社会的快速进步，市场中的商品也越来越多。人们对商品的追求也不再是只由价格与质量决定，漂亮大方的外观也成为了影响人的购买欲望的重要因素。由此人们开始设计制造各种产品的包装机械。
传统的包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械。包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、拆卸和摆放等。此外，包装还包括在包装件上盖印或计数等工序。使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。
包装机械在产品包装领域中正起着越来越大的作用。但是根据调查发现，市场上还没有应用在大型圆柱体膜的外包装机械。
深入研究单片膜附于大型保鲜膜本体之后，如何对膜进一步加工处理，并且要同时保证包装膜包装完成后的平整性、便捷性、美观性和清洁卫生，这就对两端插膜机构及膜在各个工序中所表现出的不同状态进行深入分析并加以科学实验，进而达到理论与实际相结合的研究目的。在进行毕业设计的这段时间里，通过在图书馆查阅机械设计手册以及相关的图书，进一步深入了解到大量的设计基本准则以及一些必要知识点，另外在参数的选择上也有了大量的实践经验保证，因此这也使我加深了对机械设计整个流程的印象。最后通过与导师、同事和同学之间的频繁交流，使自己的过程中遇到的一些疑问及想法在他们那里也得到了很好的解决。
二、端裹膜机构的设计
（一）裹膜机机构的组成简述
如图21所示，新型全自动裹膜机由进料传送机构，切边机构，放膜机构，切膜机构，覆膜机构，裹膜机构，物料卡爪机构，两端插膜机构，出料传送机构等九大部分组成。
图21 Solid works总装图
（二）、插膜机构组成
此机构由插膜组件、拉膜组件、夹膜组件、机架四部分组成。
1.夹膜组件
如图22所示，夹膜组件包括一对对称制作的夹膜板，分别联接于夹膜板下方的两根轴，另外轴两端的轴承座和轴上的齿轮，都联接于轴上的气缸链接块、气缸接头、气缸和气缸固定座。因为气缸链接的轴需要要做圆周运动，所以气缸得固定就需要要做成摆动式固定。另外空间条件等诸多条件限制，使之无法再与之配合使用市场上标准的气缸摆动式尾座，这时气缸摆动式的固定就需重新设计再进行加工。
目录
引言 2
一、设计研究目的及意义 4
二、端裹膜机构的设计 4
（一）裹膜机机构的组成简述 4
（二）、插膜机构组成 4
1.夹膜组件 4
2. 夹膜板 6
3.拉膜组件 6
4.拉膜板 7
5.插膜组件 7
（三）、裹膜机工作流程 7
（四）、工作原理 8
（五）、注意事项 9
三、两端插膜机构的组件选择 9
（一）、动力要求 9
（二）、夹膜气缸 9
（三）、拉膜气缸 10
（四）、插膜气缸 10
（五）、齿轮选择 10
（六）、转动轴的选择 11
（七）、导杆的选择 11
四、零件的加工工艺要求 11
（一）、底部转动轴 12
（二）、夹膜板 12
（三）、气缸摆动块 12
结语 13
致谢 14
参考文献 15
引言
随着全球经济的快速发展引起人们的生活水平得以提高，从而餐饮业近 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
几年出现井喷式的发展，以至于保鲜膜需求量日益增高。以往传统保鲜膜由于覆盖面积小，已经开始被大型餐饮厂商所诟病。为解决这一现实问题，他们往往只能采用多张小保鲜膜进行多次覆膜来完成需要大型面积的覆膜产品的保鲜，其结果只有一个造成白色污染，资源浪费，保鲜的效果还极为不理想，还影响产品的外包装的美观，影响经济收益。因此，解决这一难题，必须生产出一款大型的保鲜膜。
大型保鲜膜的批量生产难点看似和小型的保鲜膜没什么区别其实不然。生产大面积保鲜膜不成问题关键在于如何给大型保鲜膜进行包装。由于大型保鲜膜本身的的特点，相比较于传统小规格的保鲜膜包装，膜包装机械工序结构要变得极为复杂。特别是两端包装膜切断附于保鲜膜上时，两头过多的膜不能像传统小保鲜膜直接收缩进两头在进行贴标。因为大型保鲜膜由于外包装膜切断之后，两端残留的膜太多，需将两端废膜进一步处理之后才能进行下一道工序，并且在日化产品包装领域，客户对于产品外包装的美观性有着比较高的要求，而两端插膜机构又是整个外包装膜状态控制的最后一步，外膜包装的整洁度，两端废膜收缩是否平整，外膜包装的密封性等都取决于此机构的工作性能。因此两端插膜机构在很大程度上决定了大型保鲜膜膜包装质量的高低。 以及产品的市场反馈状况，以及顾客的回头率和产品的市场寿命周期。
目前在国内，此机构还尚无先例可循，国外有类似机构也只是应用在其他领域，可以说在大型保鲜膜膜包装领域国内外皆处于空白阶段。保鲜膜生产厂家也对裹膜机的产生浓厚兴趣，并且对大型保鲜膜的市场前景报以积极的看法。在未来大型保鲜膜不仅仅可以提供给各类型的餐厅饭店用以已加工完成食品的保鲜，另外还可以面向超市或大型仓库冷冻售卖，同时医疗生物领域也广泛使用保鲜膜，包括覆盖器皿免细菌感染等，市场需求量日益增高，各领域应用广泛，建成发展大型保鲜膜膜包装领域已成为必然趋势。
一、设计研究目的及意义
裹膜机项目的研发，填补了国内外大型保鲜膜等相似圆柱体包装领域的空白，为以后类似的产品的膜包装提供了可行的先例。另外两端插膜作为处理膜的最后一道工序，也是最为关键的包装膜成形工序，给上市前的最终包装处理给以一颗“定心丸”。随着社会的快速进步，市场中的商品也越来越多。人们对商品的追求也不再是只由价格与质量决定，漂亮大方的外观也成为了影响人的购买欲望的重要因素。由此人们开始设计制造各种产品的包装机械。
传统的包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包装过程的机械。包括充填、裹包、封口等主要工序，以及与其相关的前后工序，如清洗、拆卸和摆放等。此外，包装还包括在包装件上盖印或计数等工序。使用机械包装产品可提高生产率，减轻劳动强度，适应大规模生产的需要，并满足清洁卫生的要求。
包装机械在产品包装领域中正起着越来越大的作用。但是根据调查发现，市场上还没有应用在大型圆柱体膜的外包装机械。
深入研究单片膜附于大型保鲜膜本体之后，如何对膜进一步加工处理，并且要同时保证包装膜包装完成后的平整性、便捷性、美观性和清洁卫生，这就对两端插膜机构及膜在各个工序中所表现出的不同状态进行深入分析并加以科学实验，进而达到理论与实际相结合的研究目的。在进行毕业设计的这段时间里，通过在图书馆查阅机械设计手册以及相关的图书，进一步深入了解到大量的设计基本准则以及一些必要知识点，另外在参数的选择上也有了大量的实践经验保证，因此这也使我加深了对机械设计整个流程的印象。最后通过与导师、同事和同学之间的频繁交流，使自己的过程中遇到的一些疑问及想法在他们那里也得到了很好的解决。
二、端裹膜机构的设计
（一）裹膜机机构的组成简述
如图21所示，新型全自动裹膜机由进料传送机构，切边机构，放膜机构，切膜机构，覆膜机构，裹膜机构，物料卡爪机构，两端插膜机构，出料传送机构等九大部分组成。
图21 Solid works总装图
（二）、插膜机构组成
此机构由插膜组件、拉膜组件、夹膜组件、机架四部分组成。
1.夹膜组件
如图22所示，夹膜组件包括一对对称制作的夹膜板，分别联接于夹膜板下方的两根轴，另外轴两端的轴承座和轴上的齿轮，都联接于轴上的气缸链接块、气缸接头、气缸和气缸固定座。因为气缸链接的轴需要要做圆周运动，所以气缸得固定就需要要做成摆动式固定。另外空间条件等诸多条件限制，使之无法再与之配合使用市场上标准的气缸摆动式尾座，这时气缸摆动式的固定就需重新设计再进行加工。
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