保持架卷焊机机头零件的数字化设计与工艺分析
【】随着科技的不断发展，我们的生活越来越离不开机械设备（如汽车、飞机、火车等），而轴承是当代机械设备中的一种重要零部件。因此我对生产轴承中的保持架的卷焊机进行了了解，同时对卷焊机保持架的机头零件进行分析，撰写了本论文。本论文主要对卷焊机保持架的机头零件进行了图纸分析、三维建模、工艺分析、加工完成后检验的研究以及总结了加工过程中遇到的问题与解决方法。
目录
引言 1
一、机头零件图纸分析 2
（一）机头零件工程图 2
（二）机头零件的工程图分析 2
（三）加工机头零件选用毛坯分析 3
二、机头零件的三维建模与程序 4
（一）机头零件的三维建模 4
（二）机头程序（部分） 6
三、机头零件的工艺分析 8
（一）加工机头零件的设备分析 8
（二）加工机头零件的刀具、夹具分析 10
（三）机头零件的工艺路线 12
四、机头零件的检验与检具的选择 14
五、加工中出现的问题以及解决方法 15
（一）问题1.平面度无法保证 15
（二）问题2.打孔时，孔的位置有所偏差 15
（三）问题3.精加工后表面粗糙度差 15
总结 16
谢辞 17
参考文献 18
引言
苏州轴承厂是一家以生产轴承为主的企业，它有着很丰厚的轴承生产经验以及较为先进的技术，我有幸在这家企业实习。通过几个月的实习将其中的轴承知识稍微了解了一下，一个轴承分为内圈，外圈，滚动体（滚珠或滚子），保持架。因此我最终选择了其中生产保持架的卷焊机的一个机头零部件进行论文的撰写。
本次论文以保持架卷焊机的机头零件的数字化设计与工艺分析为题，主要以如何加工机头零件为论述主题展开。这次论述是我来实习单位一年的总结，同时也是我入学三年来的一个总结。它包含了我实习以及学校学习所学到的知识。本文主要分析了机头零件图纸、进行了机头零件的三维建模、进行了工艺分析、研究了加工过程与零件检验、总结了加工过程中遇到的问题与解决方法。 一、机头零件图纸分析
（一）机头零件工程图
卷焊 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
机保持架的机头是在整个卷焊机中起固定卷圆心轴座的作用，以下就是它的工程图。如图11所示：
图11 机头零件工程图
（二）机头零件的工程图分析
根据三视图了解机头零件的整体结构
从主视图中我们可以看到机头零件的整体是一个方形零件，它的总长与总宽分别为160mm和150mm。图中对着两个尺寸并没有标注公差，因此在我实习的企业默认它的上下偏差都为0.1mm。我们还能在整张图的上方（也就是第一块区域）看到一个 ?14配割的通孔，它的上偏差为+0.1，下偏差为0。以及一个与它相通的在倒角上的M4螺纹孔。再向下我们可以看到有很多孔，这其中有螺纹孔，定位销孔，沉头孔以及普通的通孔。螺纹孔有2种规格，一种是M6深15mm的螺纹孔，它总共有7个，这7个螺纹孔都分布在第二块区域。另一种规格的螺纹孔是M5深10mm的，它总共有2个，这2个螺纹孔分布在第四区域。定位销孔主要用于相邻模具零件的定位。从图中我们可以看到有8个?6H7的通孔分布在第一、第二、第四区域。从图中我们还可以看到有4个均布在以整个零件的中心为圆心的直径为115mm的一个圆上的直径为11的通孔。然后在第四区域还有两个?16深10mm的孔。再接着观察主视图，我们还能了解到再零件的中间部分有一个长58mm（上偏差为+0.03，下偏差为+0.01），宽47mm（上偏差+0.03，下偏差+0.01）的槽。然后整个零件有4个大倒角,在零件左边还有一个长15mm，宽20.1mm的缺口。从图中我们还可以看到整个零件的背面有一个直径130mm的圆。
从左视图中可以看到机头零件的整体形状分为4个阶级，也就是我在主视图中所说的四个区域。首先我们先可以得出机头零件的总厚度为47mm（上偏差0，下偏差0.1）。由上而下的四个阶级。第一个阶级厚度为12mm，第二个阶级厚度为34mm，第三个阶级厚度为37mm（上偏差0，下偏差0.05），第四个阶级就是零件的整体厚度47mm。同时我们可以看到在第三阶级的侧面有一个直径为2的通孔和一个M5的螺纹孔。
从K向局部视图看，在整个零件左边的缺口处有一个M6深15mm的螺纹孔，它距离下表面17.5mm。
从俯视图看，可以看到侧面还有一个螺纹孔，它的尺寸在其它视图中也有所体现，同时还能清晰的表现出整个零件的层次。还有一些孔的位置度尺寸要求见图11.
（三）加工机头零件选用毛坯分析
在零件生产中，毛坯的种类和制造方法的选择，需根据具体生产条件，并充分利用新技术、新工艺、新材料，以降低零件的生产成本和提高质量为主要目的 。我现在所做的机头零件它是用于固定卷焊机上的卷圆心轴座的。这个卷圆心轴座在卷焊机中起着固定主轴座的作用。因此固定轴座的机头零件需要很好的耐磨性、韧性。同时为了加工方便，所选材料还需要有很好的机械加工性淬透性以及很小的热处理变形。所以我们选用了SKD11的材料来进行机头零件的加工。SKD11材料成分表如表11所示：
表11 SKD11材料成分
化学成分
C
Si
Mn
Cr
Mo
V
P
S
含有量（百分比）/%
1.41.6
≤ 0.40
≤ 0.60
目录
引言 1
一、机头零件图纸分析 2
（一）机头零件工程图 2
（二）机头零件的工程图分析 2
（三）加工机头零件选用毛坯分析 3
二、机头零件的三维建模与程序 4
（一）机头零件的三维建模 4
（二）机头程序（部分） 6
三、机头零件的工艺分析 8
（一）加工机头零件的设备分析 8
（二）加工机头零件的刀具、夹具分析 10
（三）机头零件的工艺路线 12
四、机头零件的检验与检具的选择 14
五、加工中出现的问题以及解决方法 15
（一）问题1.平面度无法保证 15
（二）问题2.打孔时，孔的位置有所偏差 15
（三）问题3.精加工后表面粗糙度差 15
总结 16
谢辞 17
参考文献 18
引言
苏州轴承厂是一家以生产轴承为主的企业，它有着很丰厚的轴承生产经验以及较为先进的技术，我有幸在这家企业实习。通过几个月的实习将其中的轴承知识稍微了解了一下，一个轴承分为内圈，外圈，滚动体（滚珠或滚子），保持架。因此我最终选择了其中生产保持架的卷焊机的一个机头零部件进行论文的撰写。
本次论文以保持架卷焊机的机头零件的数字化设计与工艺分析为题，主要以如何加工机头零件为论述主题展开。这次论述是我来实习单位一年的总结，同时也是我入学三年来的一个总结。它包含了我实习以及学校学习所学到的知识。本文主要分析了机头零件图纸、进行了机头零件的三维建模、进行了工艺分析、研究了加工过程与零件检验、总结了加工过程中遇到的问题与解决方法。 一、机头零件图纸分析
（一）机头零件工程图
卷焊 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072^
机保持架的机头是在整个卷焊机中起固定卷圆心轴座的作用，以下就是它的工程图。如图11所示：
图11 机头零件工程图
（二）机头零件的工程图分析
根据三视图了解机头零件的整体结构
从主视图中我们可以看到机头零件的整体是一个方形零件，它的总长与总宽分别为160mm和150mm。图中对着两个尺寸并没有标注公差，因此在我实习的企业默认它的上下偏差都为0.1mm。我们还能在整张图的上方（也就是第一块区域）看到一个 ?14配割的通孔，它的上偏差为+0.1，下偏差为0。以及一个与它相通的在倒角上的M4螺纹孔。再向下我们可以看到有很多孔，这其中有螺纹孔，定位销孔，沉头孔以及普通的通孔。螺纹孔有2种规格，一种是M6深15mm的螺纹孔，它总共有7个，这7个螺纹孔都分布在第二块区域。另一种规格的螺纹孔是M5深10mm的，它总共有2个，这2个螺纹孔分布在第四区域。定位销孔主要用于相邻模具零件的定位。从图中我们可以看到有8个?6H7的通孔分布在第一、第二、第四区域。从图中我们还可以看到有4个均布在以整个零件的中心为圆心的直径为115mm的一个圆上的直径为11的通孔。然后在第四区域还有两个?16深10mm的孔。再接着观察主视图，我们还能了解到再零件的中间部分有一个长58mm（上偏差为+0.03，下偏差为+0.01），宽47mm（上偏差+0.03，下偏差+0.01）的槽。然后整个零件有4个大倒角,在零件左边还有一个长15mm，宽20.1mm的缺口。从图中我们还可以看到整个零件的背面有一个直径130mm的圆。
从左视图中可以看到机头零件的整体形状分为4个阶级，也就是我在主视图中所说的四个区域。首先我们先可以得出机头零件的总厚度为47mm（上偏差0，下偏差0.1）。由上而下的四个阶级。第一个阶级厚度为12mm，第二个阶级厚度为34mm，第三个阶级厚度为37mm（上偏差0，下偏差0.05），第四个阶级就是零件的整体厚度47mm。同时我们可以看到在第三阶级的侧面有一个直径为2的通孔和一个M5的螺纹孔。
从K向局部视图看，在整个零件左边的缺口处有一个M6深15mm的螺纹孔，它距离下表面17.5mm。
从俯视图看，可以看到侧面还有一个螺纹孔，它的尺寸在其它视图中也有所体现，同时还能清晰的表现出整个零件的层次。还有一些孔的位置度尺寸要求见图11.
（三）加工机头零件选用毛坯分析
在零件生产中，毛坯的种类和制造方法的选择，需根据具体生产条件，并充分利用新技术、新工艺、新材料，以降低零件的生产成本和提高质量为主要目的 。我现在所做的机头零件它是用于固定卷焊机上的卷圆心轴座的。这个卷圆心轴座在卷焊机中起着固定主轴座的作用。因此固定轴座的机头零件需要很好的耐磨性、韧性。同时为了加工方便，所选材料还需要有很好的机械加工性淬透性以及很小的热处理变形。所以我们选用了SKD11的材料来进行机头零件的加工。SKD11材料成分表如表11所示：
表11 SKD11材料成分
化学成分
C
Si
Mn
Cr
Mo
V
P
S
含有量（百分比）/%
1.41.6
≤ 0.40
≤ 0.60
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