耳机外壳注塑模具的装配(附件)【字数：6131】
模具作为注塑产品成型的工具，在生活中起到了相当大的作用，而模具质量的高低也是直接影响产品质量的主要原因。耳机外壳是我在公司实习的时候所学习装配的一套模具，该模具为一套注塑的双色模，而耳机外壳的成品也是由这套双色模组合打出。本文以耳机外壳注塑模具为研究对象，对于该研究对象，我将详细的说明该模具的装配过程，并对装配过程中遇到的问题及难点进行整理，以及一些装配过程中应注意的事项进行标注，从而可以更加全面的了解该模具的组成结构。
目录
引言 2
一、 耳机外壳注塑模具的分析 3
（一） 耳机外壳注塑模具的组成 3
（二）耳机外壳注塑模具的开模与合模顺序 4
二、耳机外壳的注塑模具的装配 4
（一）准备工作 4
（二）动模装配 5
（三）定模装配 12
三、上机试模及装箱 13
（一）打出产品 13
（二）产品检查与反修 13
（三）装箱 14
总结 15
参考文献 16
谢辞 17
引言
耳机外壳注塑模具是我在赫比（苏州）精密模具有限公司所接触到的一款模具，耳机外壳这个产品就是有这款模具所做出的。注塑模具的应用非常的广泛，生活中有很多各种各样的物品都是通过模具来制作（如塑料盆、鼠标外壳、显示器外壳等等）。在赫比（苏州）精密模具有限公司实习期间，跟着钳工师傅系统的学习了该模具的装配，让我对这套模具有了一个具体的了解。该模具为一套双色模（也就是该模具是要两套模组合使用才能打出最终产品）选耳机外壳注塑模具为研究对象，将对耳机外壳注塑模具的装配、上机试模、检查返修做出一一讲解，并对装配过程中的一些注意事项进行整理。
为了完成该注塑模具的装配，计划开展以下工作：
1.模具的分析。
2.动、定模装配。
3.试模检查及维修。
耳机外壳注塑模具的分析
如下图11所示为耳机外壳，该产品要求表面光滑，无飞边、无拉模、无断差、无亮印等问题。图12所示为该耳机外壳的注塑模具。
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图11 耳机外壳 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
图12耳机外壳的注塑模具
该产品的注塑模具为两套，因本产品的实体为内表面一层白胶，外表面一层黑胶，所以设计的模具为双色模。
耳机外壳注塑模具的组成
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图13 耳机外壳注塑模具三维图
1.如图13所示为耳机外壳注塑模具的三维图，该产品因为质量要求比较高，所以该产品所采用的是三板模具，该模具为一套双色模。如图14所示为耳机外壳注塑模具的左视图，整套模具分为动模（公模）与定模（母模）两部分，动模部分分主要分为动模板、顶针板与底板（动模固定板）；定模部分主要分为 定模板、剥料板与顶板（定模固定板），该模具与两板模具相比定模上多了一个剥料板，目的是为了好将废料拿出。
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图14 耳机外壳注塑模具的左视图
（二）耳机外壳注塑模具的开模与合模顺序
为了让注塑产品与注塑废料脱开，所以需要对该模具的开合模顺序进行控制。开模的时后，要先打开剥料板（脱料板）与定模板之间的分型面，剥料板（脱料板）拉着注塑废料开模，使废料与产品脱开，然后再打开定模板与动模板之间的分型面， 最后取出产品。合模时，按照先合定模板与动模板，再合定模板与剥料板的顺序进行合模。
因为该模具为双色模，所以当第一次合模时注塑机一边射出的是白胶，形成产品内部结构，开模之后动模部分要旋转180°后，再进行第二次合模，注塑机另一边射出黑胶从而形成产品外表面，这时才能拿出产品。
二、耳机外壳的注塑模具的装配
（一）准备工作
1.工具的准备
工具尽量要提前准备好，如果不提前准备好，在装配过程中突然要用到时再去找的话是又费时又费力的，所以提前准备好会方便接先来的工作。开始装配前要准备好装配过程中需要用到的一些工具：一套扳手，钳工用油石，直头和弯头的打磨机，气枪，风炮，加力杆等。
2.倒角与退磁
开始组装前一定要进行倒角和退磁，倒角的目的是为了让刚刚加工出来的工件没有尖角，也就避免了工作人员在工作期间不会被这些尖角所误伤，同时也会让工件装配中比较顺畅，不会卡住，并且降低对模具以及产品的影响。
退磁的工作尤为重要，退磁也就是将工件的残余磁力减小到不影响使用的程度，工件上留下的残余磁力，有时会在后续的加工和使用中造成很大的影响。
(1)工件在上一道加工中留下的磁力会对装在工件附近的计数器及其他电子部件的精度和正常使用造成影响；
(2)工件剩余的磁力会吸附模具周围的铁屑，从而会对后续的加工造成影响，从而导致产品和模具的损坏；
(3)工件上剩余的磁力会给清除磁粉带来困难等等。我所在的公司所选用的退磁工具为专业退磁器退磁。
（二）动模装配
1.动模
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图21 耳机外壳注塑模具的动模部分
顾名思义就是模具合模时相对运动的部分，是装在注塑机床的活动床身上，工作时开模与合模会随着该机床活动床身的运动而运动。如图21所示为一套模具的动模部分，合模时，由机床的活动床身去带动动模向定模合模，开模时再带动动模开模，开完模之后，顶针板推出带动顶针跟斜顶推出从而将产品推出。
2.注意事项
（1）在锁这些盖板螺丝，模仁螺丝等时，一般都是对角锁，这是为了保证工件受力均匀，从而也保证了装配的质量。
（2）模仁盖板上的定位销钉凸出来的部分一定不能太少，否则会导致后面装顶针时，顶针装不到底。
目录
引言 2
一、 耳机外壳注塑模具的分析 3
（一） 耳机外壳注塑模具的组成 3
（二）耳机外壳注塑模具的开模与合模顺序 4
二、耳机外壳的注塑模具的装配 4
（一）准备工作 4
（二）动模装配 5
（三）定模装配 12
三、上机试模及装箱 13
（一）打出产品 13
（二）产品检查与反修 13
（三）装箱 14
总结 15
参考文献 16
谢辞 17
引言
耳机外壳注塑模具是我在赫比（苏州）精密模具有限公司所接触到的一款模具，耳机外壳这个产品就是有这款模具所做出的。注塑模具的应用非常的广泛，生活中有很多各种各样的物品都是通过模具来制作（如塑料盆、鼠标外壳、显示器外壳等等）。在赫比（苏州）精密模具有限公司实习期间，跟着钳工师傅系统的学习了该模具的装配，让我对这套模具有了一个具体的了解。该模具为一套双色模（也就是该模具是要两套模组合使用才能打出最终产品）选耳机外壳注塑模具为研究对象，将对耳机外壳注塑模具的装配、上机试模、检查返修做出一一讲解，并对装配过程中的一些注意事项进行整理。
为了完成该注塑模具的装配，计划开展以下工作：
1.模具的分析。
2.动、定模装配。
3.试模检查及维修。
耳机外壳注塑模具的分析
如下图11所示为耳机外壳，该产品要求表面光滑，无飞边、无拉模、无断差、无亮印等问题。图12所示为该耳机外壳的注塑模具。
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图11 耳机外壳 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
图12耳机外壳的注塑模具
该产品的注塑模具为两套，因本产品的实体为内表面一层白胶，外表面一层黑胶，所以设计的模具为双色模。
耳机外壳注塑模具的组成
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图13 耳机外壳注塑模具三维图
1.如图13所示为耳机外壳注塑模具的三维图，该产品因为质量要求比较高，所以该产品所采用的是三板模具，该模具为一套双色模。如图14所示为耳机外壳注塑模具的左视图，整套模具分为动模（公模）与定模（母模）两部分，动模部分分主要分为动模板、顶针板与底板（动模固定板）；定模部分主要分为 定模板、剥料板与顶板（定模固定板），该模具与两板模具相比定模上多了一个剥料板，目的是为了好将废料拿出。
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图14 耳机外壳注塑模具的左视图
（二）耳机外壳注塑模具的开模与合模顺序
为了让注塑产品与注塑废料脱开，所以需要对该模具的开合模顺序进行控制。开模的时后，要先打开剥料板（脱料板）与定模板之间的分型面，剥料板（脱料板）拉着注塑废料开模，使废料与产品脱开，然后再打开定模板与动模板之间的分型面， 最后取出产品。合模时，按照先合定模板与动模板，再合定模板与剥料板的顺序进行合模。
因为该模具为双色模，所以当第一次合模时注塑机一边射出的是白胶，形成产品内部结构，开模之后动模部分要旋转180°后，再进行第二次合模，注塑机另一边射出黑胶从而形成产品外表面，这时才能拿出产品。
二、耳机外壳的注塑模具的装配
（一）准备工作
1.工具的准备
工具尽量要提前准备好，如果不提前准备好，在装配过程中突然要用到时再去找的话是又费时又费力的，所以提前准备好会方便接先来的工作。开始装配前要准备好装配过程中需要用到的一些工具：一套扳手，钳工用油石，直头和弯头的打磨机，气枪，风炮，加力杆等。
2.倒角与退磁
开始组装前一定要进行倒角和退磁，倒角的目的是为了让刚刚加工出来的工件没有尖角，也就避免了工作人员在工作期间不会被这些尖角所误伤，同时也会让工件装配中比较顺畅，不会卡住，并且降低对模具以及产品的影响。
退磁的工作尤为重要，退磁也就是将工件的残余磁力减小到不影响使用的程度，工件上留下的残余磁力，有时会在后续的加工和使用中造成很大的影响。
(1)工件在上一道加工中留下的磁力会对装在工件附近的计数器及其他电子部件的精度和正常使用造成影响；
(2)工件剩余的磁力会吸附模具周围的铁屑，从而会对后续的加工造成影响，从而导致产品和模具的损坏；
(3)工件上剩余的磁力会给清除磁粉带来困难等等。我所在的公司所选用的退磁工具为专业退磁器退磁。
（二）动模装配
1.动模
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图21 耳机外壳注塑模具的动模部分
顾名思义就是模具合模时相对运动的部分，是装在注塑机床的活动床身上，工作时开模与合模会随着该机床活动床身的运动而运动。如图21所示为一套模具的动模部分，合模时，由机床的活动床身去带动动模向定模合模，开模时再带动动模开模，开完模之后，顶针板推出带动顶针跟斜顶推出从而将产品推出。
2.注意事项
（1）在锁这些盖板螺丝，模仁螺丝等时，一般都是对角锁，这是为了保证工件受力均匀，从而也保证了装配的质量。
（2）模仁盖板上的定位销钉凸出来的部分一定不能太少，否则会导致后面装顶针时，顶针装不到底。
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