导向轴支座的数控加工工艺分析(附件)【字数：7287】
随着数控技术的不断发展和应用领域的不断扩大，数控加工技术在国民生活的几个重要产业(it、汽车、轻工业、医疗等)的发展中发挥着越来越重要的作用，效率和质量是先进制造技术的主体。高速、高精密加工技术大大提高了效率，提高了产品的质量和档次，缩短了生产周期，提高了市场竞争力。数控加工自动编程,手工编程无论是前,也要加工的零件的加工工艺进行分析,制定方案,确定适当的切屑刀具的容量,并对部分工艺问题的(例如,刀时,加工路线等)等也需要做处理,掌握了加工过程中,加工精度的方法,才是合格的产品。本文通过对导轨轴支座的车削加工和铣削加工，详细阐述了利用ug12.0软件进行数控加工程序，并给出了加工的具体方法和步骤。设置坐标和加工路线,指定安全的平面,选择了合理的分析方法和切削加工参数,生成刀轨,模拟加工的验证,如果能处理实际使用名单确认了执行程序的程序,模拟的可靠性为复杂类支座零件的加工提供了一种可能的效率的方法。
目录
引言 1
一、导向轴支座的介绍 2
（一）导向轴支座的简介 2
（二）导向轴支座分析 2
二、数控加工工艺分析 3
（一）选择设备 3
（二）毛坯分析 5
（三）夹具的选择和工件的装夹 5
（四）刀具的选择 6
（五）切削用量的选择 6
（六）加工工序安排 8
（七）、拟定加工工艺路线 9
（八）零件的检测 10
三、实际加工前 CAM 的仿真 12
结论 16
参考文献 17
引言
在高速发展的汽车和电子电器等自动化领域里。导向轴支座被广泛使用。导向轴支架主要用于支撑和固定导向轴。导向轴支架的特点是，当导向轴被夹紧时，可以在不损坏导向轴的情况下实现连接，并且可以在装卸频繁的地方使用。由于生产批量大，频繁修改，零件形状复杂以及零件的??加工精度要求高，因此计算很麻烦，不适合手动编程。因此，在实际生产过程中使用UGCAM自动编程功能可以缩短零件从设计到加工的过程。该周期时间短，可确保零件加工质量，并减轻工人的工作量，提高生产效率。
一、导向轴支座的介绍
（一）导向轴支座的简 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
介
要想使物体能够在平面上进行平稳可靠的直线运动，通常情况下会借助安装在导向轴上的钢球保持架(直线轴承)来完成，而导向轴与支撑导向轴的支撑体的固定需要用到导向支座的帮助。
导向轴要与导向轴支座搭配使用，这样才能使物体有效的工作。导向轴支座在平台上物体的运动过程中起到了支撑导向轴的作用，同时能承受一定的支撑力。导向轴支座在自动化行业中，导向轴和导向轴支座被广泛的应用。在实际使用过程中还要搭配直线轴承一起来使用。
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图11 导向轴支座图纸
（二）导向轴支座分析
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图12 导向轴支座正面三维图 图13 导向轴支座反面三维图
导向轴支座的零件图见图11所示。该工件为单件生产，主要进行车削和铣削。
零件的正面和反面三维模分别见图12、图13所示。对图纸和模型进行分析之后，可以得到产品的加工特征如下所述：在产品图纸中的两个视图中可以看到，左边图片是剖视图，右边图片是俯视图。导向轴支座零件包含?42内圆柱面、四个台阶孔、?55外圆柱面、?130外圆柱面、?70外圆柱面、并且?55外圆柱面有一个M8螺纹孔孔等表面组成的零件，如图所示。由于加工比较复杂，所以适合使用数控车床与数控铣床进行共同加工。使用数控车加工时分别以需掉头装夹，使用加工中心加工时以顶端和低端进行定位和装夹，共需三次装夹。在装夹零件时需要注意保证加工过程中不要使刀具与夹具发生碰撞。每一次装夹完成后都要完成相应的切削加工。
技术要求：
1）工件加工表面不应有划痕；
2）未注倒角为C1
要想使零件正常的工作，合理的发挥零件的作用，因此必须相对于基准面平行安装，要选择导向轴支座的左端面和与导向轴支座接触的箱体的一面作为安装的基准面。导向轴支座常与导向轴搭配使用，并使用定位销将零件左面与支座基面固定。轴承外圆与导向轴支座内圆配合，导向轴外圆与轴承内圆进行配合。为了夹紧导向轴，夹紧导向轴时，通过止动螺丝固定导向轴。
导向轴支座工作时受到的摩擦力较大。接触疲劳失效和磨损失效是故常见的失效形式。为尽量避免零件的失效，对零件进行清洁是安装零件前的必要操作，注意避免零件过载工作在使用过程中发生。
二、数控加工工艺分析
（一）选择设备
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图21 VF2SS立式加工中心
在导向轴支座的加工过程中，根据该零件的外形和材料等特征，故选择Vturn20数控车床和美国哈斯VF2SS立式加工中心，哈斯VF2SS立式加工中心见图21。
CNC机床能够在相对较短的时间内快速发展的原因是，与普通机床相比，CNC机床具有压倒性的优势。数控车床加工精度高，加工零件质量好。数控车床可以实现多个自由度的运动，因此不但能够加工简单的零件，也可以价格形状繁杂的零件；加工不同形状的零件时，不需要编程员重新手工编程，只需要更改某个程序。缩短生产周。所以数控机床有很高的生产效率。易于控制产品质量。对操作人员的技术要求较低，对维护人员的质量要求较高；加工路线的控制不易控制；维修不便，技术要求较高。是它的一些缺点。
与其他的加工中心相比，哈斯VF2SS加工中心优势明显，在中国的机械加工行业中，由于哈斯VF2SS凭借国际先进的自动加工技术，它在中国得到了广泛的应用。它提高了我国机械加工技术水平，在同类国内产品中具有较高的性价比。因此，受到工厂的青睐。哈斯VF2SS可以批量生产。使用该机床进行批量生产中的零件加工可以减少加工设备，缩短生产准备时间，确保零件加工的质量并提高生产效率。哈斯VF2SS具有高刚性结构，优良的制造，高可靠性的支撑部件，高定位精度，高效稳定的自动换刀装置，机电一体化设计等特点，最大程度满足了客户的设计特点。?Haas?VF2SS立式加工中心的具体参数如表22所示：
表22F2SS立式加工设备参数
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（二）毛坯分析
毛坯种类可分为：铸件、锻件、型材、组合毛坯。在导向支座制作的过程中使用到了圆形棒料。毛坯材料选用为高强度铝合金，高强度铝合金的机械性能很好，高强度铝合金材料的刚度和强度也很优秀。为了使零件满足工作时的承载力要求，故选择的是6186T682铝合金。这款铝合金是6186系列铝合金中性能非常优越的铝合金，且具有非常优秀屈服强度和抗拉强度等性能非常优秀。还具有良好的阳极反应性能，一次可以对零件表面进行多种多样的表面处理工艺。常用于飞机配件、工程机械、汽车零件等领域的结构件。在查询相关金属材料手册后，得到了6186T682的物理和化学性能参数，见表22所示。
目录
引言 1
一、导向轴支座的介绍 2
（一）导向轴支座的简介 2
（二）导向轴支座分析 2
二、数控加工工艺分析 3
（一）选择设备 3
（二）毛坯分析 5
（三）夹具的选择和工件的装夹 5
（四）刀具的选择 6
（五）切削用量的选择 6
（六）加工工序安排 8
（七）、拟定加工工艺路线 9
（八）零件的检测 10
三、实际加工前 CAM 的仿真 12
结论 16
参考文献 17
引言
在高速发展的汽车和电子电器等自动化领域里。导向轴支座被广泛使用。导向轴支架主要用于支撑和固定导向轴。导向轴支架的特点是，当导向轴被夹紧时，可以在不损坏导向轴的情况下实现连接，并且可以在装卸频繁的地方使用。由于生产批量大，频繁修改，零件形状复杂以及零件的??加工精度要求高，因此计算很麻烦，不适合手动编程。因此，在实际生产过程中使用UGCAM自动编程功能可以缩短零件从设计到加工的过程。该周期时间短，可确保零件加工质量，并减轻工人的工作量，提高生产效率。
一、导向轴支座的介绍
（一）导向轴支座的简 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
介
要想使物体能够在平面上进行平稳可靠的直线运动，通常情况下会借助安装在导向轴上的钢球保持架(直线轴承)来完成，而导向轴与支撑导向轴的支撑体的固定需要用到导向支座的帮助。
导向轴要与导向轴支座搭配使用，这样才能使物体有效的工作。导向轴支座在平台上物体的运动过程中起到了支撑导向轴的作用，同时能承受一定的支撑力。导向轴支座在自动化行业中，导向轴和导向轴支座被广泛的应用。在实际使用过程中还要搭配直线轴承一起来使用。
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图11 导向轴支座图纸
（二）导向轴支座分析
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图12 导向轴支座正面三维图 图13 导向轴支座反面三维图
导向轴支座的零件图见图11所示。该工件为单件生产，主要进行车削和铣削。
零件的正面和反面三维模分别见图12、图13所示。对图纸和模型进行分析之后，可以得到产品的加工特征如下所述：在产品图纸中的两个视图中可以看到，左边图片是剖视图，右边图片是俯视图。导向轴支座零件包含?42内圆柱面、四个台阶孔、?55外圆柱面、?130外圆柱面、?70外圆柱面、并且?55外圆柱面有一个M8螺纹孔孔等表面组成的零件，如图所示。由于加工比较复杂，所以适合使用数控车床与数控铣床进行共同加工。使用数控车加工时分别以需掉头装夹，使用加工中心加工时以顶端和低端进行定位和装夹，共需三次装夹。在装夹零件时需要注意保证加工过程中不要使刀具与夹具发生碰撞。每一次装夹完成后都要完成相应的切削加工。
技术要求：
1）工件加工表面不应有划痕；
2）未注倒角为C1
要想使零件正常的工作，合理的发挥零件的作用，因此必须相对于基准面平行安装，要选择导向轴支座的左端面和与导向轴支座接触的箱体的一面作为安装的基准面。导向轴支座常与导向轴搭配使用，并使用定位销将零件左面与支座基面固定。轴承外圆与导向轴支座内圆配合，导向轴外圆与轴承内圆进行配合。为了夹紧导向轴，夹紧导向轴时，通过止动螺丝固定导向轴。
导向轴支座工作时受到的摩擦力较大。接触疲劳失效和磨损失效是故常见的失效形式。为尽量避免零件的失效，对零件进行清洁是安装零件前的必要操作，注意避免零件过载工作在使用过程中发生。
二、数控加工工艺分析
（一）选择设备
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图21 VF2SS立式加工中心
在导向轴支座的加工过程中，根据该零件的外形和材料等特征，故选择Vturn20数控车床和美国哈斯VF2SS立式加工中心，哈斯VF2SS立式加工中心见图21。
CNC机床能够在相对较短的时间内快速发展的原因是，与普通机床相比，CNC机床具有压倒性的优势。数控车床加工精度高，加工零件质量好。数控车床可以实现多个自由度的运动，因此不但能够加工简单的零件，也可以价格形状繁杂的零件；加工不同形状的零件时，不需要编程员重新手工编程，只需要更改某个程序。缩短生产周。所以数控机床有很高的生产效率。易于控制产品质量。对操作人员的技术要求较低，对维护人员的质量要求较高；加工路线的控制不易控制；维修不便，技术要求较高。是它的一些缺点。
与其他的加工中心相比，哈斯VF2SS加工中心优势明显，在中国的机械加工行业中，由于哈斯VF2SS凭借国际先进的自动加工技术，它在中国得到了广泛的应用。它提高了我国机械加工技术水平，在同类国内产品中具有较高的性价比。因此，受到工厂的青睐。哈斯VF2SS可以批量生产。使用该机床进行批量生产中的零件加工可以减少加工设备，缩短生产准备时间，确保零件加工的质量并提高生产效率。哈斯VF2SS具有高刚性结构，优良的制造，高可靠性的支撑部件，高定位精度，高效稳定的自动换刀装置，机电一体化设计等特点，最大程度满足了客户的设计特点。?Haas?VF2SS立式加工中心的具体参数如表22所示：
表22F2SS立式加工设备参数
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（二）毛坯分析
毛坯种类可分为：铸件、锻件、型材、组合毛坯。在导向支座制作的过程中使用到了圆形棒料。毛坯材料选用为高强度铝合金，高强度铝合金的机械性能很好，高强度铝合金材料的刚度和强度也很优秀。为了使零件满足工作时的承载力要求，故选择的是6186T682铝合金。这款铝合金是6186系列铝合金中性能非常优越的铝合金，且具有非常优秀屈服强度和抗拉强度等性能非常优秀。还具有良好的阳极反应性能，一次可以对零件表面进行多种多样的表面处理工艺。常用于飞机配件、工程机械、汽车零件等领域的结构件。在查询相关金属材料手册后，得到了6186T682的物理和化学性能参数，见表22所示。
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