plc的多工位组合机床控制系统的设计(附件)
岁月如梭,科技水平的进步大大提高了自动化的水平,PLC拥有的诸大优点(操作便利、 可利用性强、经济适用等)逐步稳固了自己机械化生产的“霸主”地位。运用于日常生产中,当我们需要对机器设备调试时,为了对电路进行一系列的模仿,来判断电路系统的正确与否,PLC的控制系统就扮演着极其重要的角色。当生产上拥有了价格低廉但是所取得的经济效益高的这种机床时,生产商就可以大大的提高及其自动化,从而形成一流的生产线。而这些,将PLC技术运用于其中,就能够达到。 本毕业设计对PLC的I/O端口进行分配。软件设计分别从连续全自动工作循环、单机半自动循环和手动循环三种工作方式对装卸、打中心孔、钻孔、倒角、扩孔以及铰孔等加工顺序进行编程，完成了各工作方式下的流程图和梯形图，并对梯形图进行必要的说明。关键词 组合机床，PLC，控制系统，程序设计目 录
1引言1
1.1 选题依据和意义 1
1.2 国内外研究动态1
1.3 研究内容 5
2 机床液压系统的设计 5
2.1 工艺要求及动作流程 5
2.2 该机床液压系统说明 7
3 PLC控制系统硬件设计 9
3.1 PLC的介绍 9
3.2 可编程控制器选型及端口设计 10
4 PLC控制系统软件设计 16
4.1 流程图 16
4.2 梯形图及其介绍 17
5 系统仿真 23
结论 26
致谢 27
参考文献28
1 引言
1 选题依据和意义
普通车床是目前来说应用很全面的一种用来切削金属品的工具，之前,在中小型企业中,传统的继电器控制的普通车床依旧在广泛的使用。继电器系统接线较为复杂，并且发现故障时,相应的处理方式比较困难，同时存在以下缺点：1.它的触点会被电弧轻易烧坏从而导致接触不良，2.触点控制采用机械方式来实现导致其反应速度慢，3.老式继电器的功能单一，灵活性差。
之前机床的控制系统大多使用机械控制，液压控制，电气控制，这些控制系统虽然可以满足加工要求，但也有
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品的工具，之前,在中小型企业中,传统的继电器控制的普通车床依旧在广泛的使用。继电器系统接线较为复杂，并且发现故障时,相应的处理方式比较困难，同时存在以下缺点：1.它的触点会被电弧轻易烧坏从而导致接触不良，2.触点控制采用机械方式来实现导致其反应速度慢，3.老式继电器的功能单一，灵活性差。
之前机床的控制系统大多使用机械控制，液压控制，电气控制，这些控制系统虽然可以满足加工要求，但也有许多问题，机械维修困难。继电器安装版安装麻烦，液压系统中多存在液体泄露而导致液体污染。但运用plc控制可避免以上问题，不仅如此，Plc安装起来也比较方便，可以使系统更多样化，只要简单的更改系统程序就可以实现不同的操作，运用起来相对简单方便。所以对plc的研发是一件很有必要的任务。
岁月如梭,科技水平的进步大大提高了自动化的水平,PLC拥有的诸大优点(操作便利、 可利用性强、经济适用等)逐步稳固了自己机械化生产的“霸主”地位。运用于日常生产中,当我们需要对机器设备调试时,为了对电路进行一系列的模仿,来判断电路系统的正确与否,PLC的控制系统就扮演着极其重要的角色。当生产上拥有了价格低廉但是所取得的经济效益高的这种机床时,生产商就可以大大的提高及其自动化,从而形成一流的生产线。而这些,将PLC技术运用于其中,就能够达到。
1.2 国内外研究动态
1.2.1 前言
组合机床是由一些通用和专用部件组合而成的专用机床。它拥有较为集中的加工工序，它能够实现对一种零件进行多轴、多刀、多面、多工位的自动化加工。在机床上可以进行钻、扩、铰、镗、铣、倒角及攻螺纹等，也可以进行一系列的平面加工，包括铣平面、刮平面、端面等工序。PLC控制系统凭借其高效的生产率，稳定的加工精度，经济效应极其的好,并且使用性能比较的高,巩固了工业生产的不败之地。
随着对部件的标准化和系列化，机床在生产搭配上更加灵活方便，各种部件可以相互使用，大大减少了部件更换的难度，在生产加工方面也减少了设计和制造的时间，所以说组合机床更能适应工业的发展，并且在加大产量的方面上远超以往的机床，这样也使得机床在生产中可以大批投入生产制造以适应企业生产需要。但以往的机床控制系统存在的问题我们不能忽视，在这里我们设计用plc控制机床的系统可以有效达到预期的目标，因此设计新的控制系统有助于提高机床效率，这也是提高工业生产水平的重要手段。
机械化生产中将PLC运用于多工位组合机床现如今已经使用得很普遍了。PLC靠着其本身强大的优点,在机器生产中,大大满足了“物超所值”这一概念的需求,为我们的机器化加工创造了无穷的经济价值。
1.2.2 正文
多工位组合机床的国内外发展现状
国家综合能力的提高就要求各行各业都能有一个良好的发展，因此在农业，工业都必须实现现代化，这样才能适应日益发展的世界节奏，对此，工业的发展也显得日益激烈，行业之间也有竞争，这些竞争其中包括各种机器、仪器和工具之间的比较。为了能在竞争中不落下风，这就要要求工业发展能有一个先进的机械化制造业，这些都依赖组合机床的技术的提高。
全球第一台组合机床降生于1908年的美利坚。此后于1920年,组合机床在全球获得急迅成长。发展到现在,它早己成为一种现代制造工程工业中必不可少的一个环节。适应压力,挑战高度,克服困难,这是组合机床必须面对的未来,它需要不停的进化。
图1.1 组合机床简介图
国内发展现状
国外的组合机床发展对中国工业起了带头的作用，中国也开始了对组合机床的研发，到现在已经有了几十年的发展，在研发制造上有了一定的基础，不在是刚开始的盲目购买，在中国也有商家可以自行制造相应的组合机床。组合机床的诞生，对中国工业有了行的提高。随着工业的发展，一开始的机床在工业制造上也渐渐显现出问题，对日益发展的工业甚至有点力不从心，所以更加高效，高速，高精度的生产要求被组合机床制造商列为了研发的重要任务中。组合机床发展就像逆水行舟，不进则退，我国工业发展日益国际化，在2001年，我国加入了WTO，在工业方面面临着许多机遇，可以更加详细了解国外的组合机床的先进技术，对今后的研发有很大的帮助，当然挑战与机遇并存，技术之间互相交流，使得客户的选择就更加多，在生产制造上对企业家是一次严峻的考验。产品优势在竞争激烈的市场上尤为突出。只有拥有新的技术，新的功能，才能在市场站住脚跟，如果继续使用以往的控制系统，那么中国的组合机床将会被世界淘汰，甚至国内的市场也将被夺走。
我国拥有28年的组合机床的发展历史,并且拥有较为扎实的科研和生产基石,成功的渗透在各行各业的生产中,是现代工业追求高效、简便、高生产道路上极具代表性的机械设备之一。组合机床拥有完善的机电一体化技术,具有较强的综合素质和工艺水平。”物超所值”,极具形象的描述,使得组合机床广泛的应用于各大工业生产中。机、电、气、液压控制是中国的传统的组合机床及组合机床主动线采取的主要方式,对大型的原件进行工位的加工,镗出各式各样的孔内的形状槽,并且进行平面的铣削和成型等。多种多样的机床存在于我们的工业生产中,各种工位,各种面,有倾斜、复合、卧、立的各种样式等等;科学技术的愈加进步与发展,产生出一种新型的组合机床,它就是柔性组合机床。它受到了广泛的关注和青睐,成功的应用于各大行业中,再给它加上PLC和NC的控制系统等,其工作循环控制和驱动系统可任意改变,使其在生产中能够灵活多变的应用和驱动。
因为组合机床和它的自动化生产线是凭着用户特殊要求而设计的一种全面素质较高的高科技孕育的产物,它会在各个方面被要求与针对。将目光放置于现在,看看当代的工业文化,国产的组合机床及其组合机床自动化生产线相关的技术水平和
1引言1
1.1 选题依据和意义 1
1.2 国内外研究动态1
1.3 研究内容 5
2 机床液压系统的设计 5
2.1 工艺要求及动作流程 5
2.2 该机床液压系统说明 7
3 PLC控制系统硬件设计 9
3.1 PLC的介绍 9
3.2 可编程控制器选型及端口设计 10
4 PLC控制系统软件设计 16
4.1 流程图 16
4.2 梯形图及其介绍 17
5 系统仿真 23
结论 26
致谢 27
参考文献28
1 引言
1 选题依据和意义
普通车床是目前来说应用很全面的一种用来切削金属品的工具，之前,在中小型企业中,传统的继电器控制的普通车床依旧在广泛的使用。继电器系统接线较为复杂，并且发现故障时,相应的处理方式比较困难，同时存在以下缺点：1.它的触点会被电弧轻易烧坏从而导致接触不良，2.触点控制采用机械方式来实现导致其反应速度慢，3.老式继电器的功能单一，灵活性差。
之前机床的控制系统大多使用机械控制，液压控制，电气控制，这些控制系统虽然可以满足加工要求，但也有
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
品的工具，之前,在中小型企业中,传统的继电器控制的普通车床依旧在广泛的使用。继电器系统接线较为复杂，并且发现故障时,相应的处理方式比较困难，同时存在以下缺点：1.它的触点会被电弧轻易烧坏从而导致接触不良，2.触点控制采用机械方式来实现导致其反应速度慢，3.老式继电器的功能单一，灵活性差。
之前机床的控制系统大多使用机械控制，液压控制，电气控制，这些控制系统虽然可以满足加工要求，但也有许多问题，机械维修困难。继电器安装版安装麻烦，液压系统中多存在液体泄露而导致液体污染。但运用plc控制可避免以上问题，不仅如此，Plc安装起来也比较方便，可以使系统更多样化，只要简单的更改系统程序就可以实现不同的操作，运用起来相对简单方便。所以对plc的研发是一件很有必要的任务。
岁月如梭,科技水平的进步大大提高了自动化的水平,PLC拥有的诸大优点(操作便利、 可利用性强、经济适用等)逐步稳固了自己机械化生产的“霸主”地位。运用于日常生产中,当我们需要对机器设备调试时,为了对电路进行一系列的模仿,来判断电路系统的正确与否,PLC的控制系统就扮演着极其重要的角色。当生产上拥有了价格低廉但是所取得的经济效益高的这种机床时,生产商就可以大大的提高及其自动化,从而形成一流的生产线。而这些,将PLC技术运用于其中,就能够达到。
1.2 国内外研究动态
1.2.1 前言
组合机床是由一些通用和专用部件组合而成的专用机床。它拥有较为集中的加工工序，它能够实现对一种零件进行多轴、多刀、多面、多工位的自动化加工。在机床上可以进行钻、扩、铰、镗、铣、倒角及攻螺纹等，也可以进行一系列的平面加工，包括铣平面、刮平面、端面等工序。PLC控制系统凭借其高效的生产率，稳定的加工精度，经济效应极其的好,并且使用性能比较的高,巩固了工业生产的不败之地。
随着对部件的标准化和系列化，机床在生产搭配上更加灵活方便，各种部件可以相互使用，大大减少了部件更换的难度，在生产加工方面也减少了设计和制造的时间，所以说组合机床更能适应工业的发展，并且在加大产量的方面上远超以往的机床，这样也使得机床在生产中可以大批投入生产制造以适应企业生产需要。但以往的机床控制系统存在的问题我们不能忽视，在这里我们设计用plc控制机床的系统可以有效达到预期的目标，因此设计新的控制系统有助于提高机床效率，这也是提高工业生产水平的重要手段。
机械化生产中将PLC运用于多工位组合机床现如今已经使用得很普遍了。PLC靠着其本身强大的优点,在机器生产中,大大满足了“物超所值”这一概念的需求,为我们的机器化加工创造了无穷的经济价值。
1.2.2 正文
多工位组合机床的国内外发展现状
国家综合能力的提高就要求各行各业都能有一个良好的发展，因此在农业，工业都必须实现现代化，这样才能适应日益发展的世界节奏，对此，工业的发展也显得日益激烈，行业之间也有竞争，这些竞争其中包括各种机器、仪器和工具之间的比较。为了能在竞争中不落下风，这就要要求工业发展能有一个先进的机械化制造业，这些都依赖组合机床的技术的提高。
全球第一台组合机床降生于1908年的美利坚。此后于1920年,组合机床在全球获得急迅成长。发展到现在,它早己成为一种现代制造工程工业中必不可少的一个环节。适应压力,挑战高度,克服困难,这是组合机床必须面对的未来,它需要不停的进化。
图1.1 组合机床简介图
国内发展现状
国外的组合机床发展对中国工业起了带头的作用，中国也开始了对组合机床的研发，到现在已经有了几十年的发展，在研发制造上有了一定的基础，不在是刚开始的盲目购买，在中国也有商家可以自行制造相应的组合机床。组合机床的诞生，对中国工业有了行的提高。随着工业的发展，一开始的机床在工业制造上也渐渐显现出问题，对日益发展的工业甚至有点力不从心，所以更加高效，高速，高精度的生产要求被组合机床制造商列为了研发的重要任务中。组合机床发展就像逆水行舟，不进则退，我国工业发展日益国际化，在2001年，我国加入了WTO，在工业方面面临着许多机遇，可以更加详细了解国外的组合机床的先进技术，对今后的研发有很大的帮助，当然挑战与机遇并存，技术之间互相交流，使得客户的选择就更加多，在生产制造上对企业家是一次严峻的考验。产品优势在竞争激烈的市场上尤为突出。只有拥有新的技术，新的功能，才能在市场站住脚跟，如果继续使用以往的控制系统，那么中国的组合机床将会被世界淘汰，甚至国内的市场也将被夺走。
我国拥有28年的组合机床的发展历史,并且拥有较为扎实的科研和生产基石,成功的渗透在各行各业的生产中,是现代工业追求高效、简便、高生产道路上极具代表性的机械设备之一。组合机床拥有完善的机电一体化技术,具有较强的综合素质和工艺水平。”物超所值”,极具形象的描述,使得组合机床广泛的应用于各大工业生产中。机、电、气、液压控制是中国的传统的组合机床及组合机床主动线采取的主要方式,对大型的原件进行工位的加工,镗出各式各样的孔内的形状槽,并且进行平面的铣削和成型等。多种多样的机床存在于我们的工业生产中,各种工位,各种面,有倾斜、复合、卧、立的各种样式等等;科学技术的愈加进步与发展,产生出一种新型的组合机床,它就是柔性组合机床。它受到了广泛的关注和青睐,成功的应用于各大行业中,再给它加上PLC和NC的控制系统等,其工作循环控制和驱动系统可任意改变,使其在生产中能够灵活多变的应用和驱动。
因为组合机床和它的自动化生产线是凭着用户特殊要求而设计的一种全面素质较高的高科技孕育的产物,它会在各个方面被要求与针对。将目光放置于现在,看看当代的工业文化,国产的组合机床及其组合机床自动化生产线相关的技术水平和
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