车床的板件加工工艺和维护保养
目录
引言 1
一、常用板件的类型介绍及其特点 2
二、车床加工机器以及加工刀具的介绍 3
（一）企业车床加工机器的简介 3
（二）加工刀具的选择及其特点 3
三、车床加工工艺的步骤以及控制要求 4
（一）、数控车床加工工艺步骤 4
（二）加工刀具的选择和精度控制要求 5
（三）、车床板件加工的图例分析和板件后期处理 8
四、车床加工设备的维护与保养以及现场的“5S”处理 10
（一）、加工设备的维护与保养和刀具的故障分析 10
（二）、现场的“5S”处理 10
总结 12
致谢词 13
参考文献 14
引言
从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。
本课题论述的数控车床的板件加工与维护保养，均是在实习单位经过大量的实操和查阅资料并请教他人所得，通过对常用板件的介绍，以及加工工艺流程的分析，让大家对数控加工有一个基本的了解，同时也通过对车床的一些故障分析和维护保养，让更多的人对其有更深一步的了解。
本论文通过对板件的定位，安装，加工顺序，刀具的选择，并进行解析，确定最好的加工方案，使得加工板件的报废率降低，减少成本损耗。同时也保证加工出来的板件有着高精度，提高工作效率。
一、常用板件的类型介绍及其特点
常见的板件类型大致分为PVC,PP,尼龙板以及电木板等。我们公司因为加工的需要，每一种板件由又详细划分，例如PVC分为立达PVC（如图1-1），环琪PVC，和透明PVC板（如图1-2），PP班分为PP德国灰（如图1-3）和NPP（如图
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
好的加工方案，使得加工板件的报废率降低，减少成本损耗。同时也保证加工出来的板件有着高精度，提高工作效率。
一、常用板件的类型介绍及其特点
常见的板件类型大致分为PVC,PP,尼龙板以及电木板等。我们公司因为加工的需要，每一种板件由又详细划分，例如PVC分为立达PVC（如图1-1），环琪PVC，和透明PVC板（如图1-2），PP班分为PP德国灰（如图1-3）和NPP（如图1-4）。
其中PVC板具有高强度，刚度等优点，PP板具有耐高温的优点。另外还有经久耐磨的尼龙板和预防静电的电木板等。
图1-1 立达PVC 图1-2 透明PVC
图1-3 PP德国灰 图1-4 NPP
二、车床加工机器以及加工刀具的介绍
（一）企业车床加工机器的简介
我们公司的机器设备由台湾恩德集团生产组装。此设备软体，操作系统使用的是日德FANUC系统，自动编程软件使用的是英国公司生产的AlphaCAM2.5D版绘图软件。设备主体主要由三部分组成：控制器，机床，真空泵。此设备除了能够根据公司需要加工的2.5D几何图形之外，也可以加工3D几何图形。如图2-1,2-2，2-3所示为公司的车床和控制台以及软件绘制的图形.
图2-1机床 图2-2控制台
图2-3软件绘制图形
（二）加工刀具的选择及其特点
本公司的刀具主要由刀柄、刀束、拉扣和刀头组成（如图2-4），根据其功用不同分为划线刀，“V”型刀和不同直径的铣刀（如图2-5）。
根据图示要求选择不同类型的刀具，如有的图形板件需要划线，则选择划线刀，而划线的主要目的是为了在板件上攻牙提供一个方位不至于偏离。有的板件需要割“V”型槽，则选择“V”型刀。其主要作用就是方便下一道工序沿着“V“型槽“折弯”。
图2-4刀具组成 图2-5刀具种类
三、车床加工工艺的步骤以及控制要求
（一）、数控车床加工工艺步骤
完成车床的开机后，根据软件图示要求选择板件类型和厚度，将板件抬上车床平台，让板件的拐角和平台的X,Y轴对齐，然后开启平台气压吸住板件，为防漏气用免割胶带将板件四周封住，直到气压达到一定的额度（如图3-1）。
图3-1车床加工
然后将已绘制好的图形按照标准排进实际板件的尺寸里，且几何图形与板件之间需偏移6mm，图形与图形之间偏移13mm（如图3-2）。
图3-2排版
将几何图形排版结束后，根据实际情况选择加工方向与加工方式完成走刀路径（如图3-3）。
图3-3刀具路径
外部加工时。加工方向为逆时针，内部加工则相反。而加工方式则有循边铣削、袋型铣削，钻孔、粗加工和精加工。因为加工板件，图形的不同，选择加工方式也会不同，例如循边铣削主要用于10-20mm和大于45mm的所有圆孔（以直径为10mm的铣刀为判断依据），及所有的外部加工和内部加工。袋型铣削则主要用于20-45mm之间的圆孔（以直径为10mm的铣刀为判断依据）。粗加工和精加工则适用于PVC透明板件以及厚度达到15T以上的其他类型板件。最后将自己设定好的程序传入控制
引言 1
一、常用板件的类型介绍及其特点 2
二、车床加工机器以及加工刀具的介绍 3
（一）企业车床加工机器的简介 3
（二）加工刀具的选择及其特点 3
三、车床加工工艺的步骤以及控制要求 4
（一）、数控车床加工工艺步骤 4
（二）加工刀具的选择和精度控制要求 5
（三）、车床板件加工的图例分析和板件后期处理 8
四、车床加工设备的维护与保养以及现场的“5S”处理 10
（一）、加工设备的维护与保养和刀具的故障分析 10
（二）、现场的“5S”处理 10
总结 12
致谢词 13
参考文献 14
引言
从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。数控机床是一种高度机电一体化的产品，适用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求100%检验的零件。数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。
本课题论述的数控车床的板件加工与维护保养，均是在实习单位经过大量的实操和查阅资料并请教他人所得，通过对常用板件的介绍，以及加工工艺流程的分析，让大家对数控加工有一个基本的了解，同时也通过对车床的一些故障分析和维护保养，让更多的人对其有更深一步的了解。
本论文通过对板件的定位，安装，加工顺序，刀具的选择，并进行解析，确定最好的加工方案，使得加工板件的报废率降低，减少成本损耗。同时也保证加工出来的板件有着高精度，提高工作效率。
一、常用板件的类型介绍及其特点
常见的板件类型大致分为PVC,PP,尼龙板以及电木板等。我们公司因为加工的需要，每一种板件由又详细划分，例如PVC分为立达PVC（如图1-1），环琪PVC，和透明PVC板（如图1-2），PP班分为PP德国灰（如图1-3）和NPP（如图
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好的加工方案，使得加工板件的报废率降低，减少成本损耗。同时也保证加工出来的板件有着高精度，提高工作效率。
一、常用板件的类型介绍及其特点
常见的板件类型大致分为PVC,PP,尼龙板以及电木板等。我们公司因为加工的需要，每一种板件由又详细划分，例如PVC分为立达PVC（如图1-1），环琪PVC，和透明PVC板（如图1-2），PP班分为PP德国灰（如图1-3）和NPP（如图1-4）。
其中PVC板具有高强度，刚度等优点，PP板具有耐高温的优点。另外还有经久耐磨的尼龙板和预防静电的电木板等。
图1-1 立达PVC 图1-2 透明PVC
图1-3 PP德国灰 图1-4 NPP
二、车床加工机器以及加工刀具的介绍
（一）企业车床加工机器的简介
我们公司的机器设备由台湾恩德集团生产组装。此设备软体，操作系统使用的是日德FANUC系统，自动编程软件使用的是英国公司生产的AlphaCAM2.5D版绘图软件。设备主体主要由三部分组成：控制器，机床，真空泵。此设备除了能够根据公司需要加工的2.5D几何图形之外，也可以加工3D几何图形。如图2-1,2-2，2-3所示为公司的车床和控制台以及软件绘制的图形.
图2-1机床 图2-2控制台
图2-3软件绘制图形
（二）加工刀具的选择及其特点
本公司的刀具主要由刀柄、刀束、拉扣和刀头组成（如图2-4），根据其功用不同分为划线刀，“V”型刀和不同直径的铣刀（如图2-5）。
根据图示要求选择不同类型的刀具，如有的图形板件需要划线，则选择划线刀，而划线的主要目的是为了在板件上攻牙提供一个方位不至于偏离。有的板件需要割“V”型槽，则选择“V”型刀。其主要作用就是方便下一道工序沿着“V“型槽“折弯”。
图2-4刀具组成 图2-5刀具种类
三、车床加工工艺的步骤以及控制要求
（一）、数控车床加工工艺步骤
完成车床的开机后，根据软件图示要求选择板件类型和厚度，将板件抬上车床平台，让板件的拐角和平台的X,Y轴对齐，然后开启平台气压吸住板件，为防漏气用免割胶带将板件四周封住，直到气压达到一定的额度（如图3-1）。
图3-1车床加工
然后将已绘制好的图形按照标准排进实际板件的尺寸里，且几何图形与板件之间需偏移6mm，图形与图形之间偏移13mm（如图3-2）。
图3-2排版
将几何图形排版结束后，根据实际情况选择加工方向与加工方式完成走刀路径（如图3-3）。
图3-3刀具路径
外部加工时。加工方向为逆时针，内部加工则相反。而加工方式则有循边铣削、袋型铣削，钻孔、粗加工和精加工。因为加工板件，图形的不同，选择加工方式也会不同，例如循边铣削主要用于10-20mm和大于45mm的所有圆孔（以直径为10mm的铣刀为判断依据），及所有的外部加工和内部加工。袋型铣削则主要用于20-45mm之间的圆孔（以直径为10mm的铣刀为判断依据）。粗加工和精加工则适用于PVC透明板件以及厚度达到15T以上的其他类型板件。最后将自己设定好的程序传入控制
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