挤塑机的常见故障及维修方法
【目录】
一．单螺杆挤塑机 2
（一）概述 2
（二）组成 2
1.加料系统 2
2.传动系统 2
3.挤出系统 3
（三）各系统运作 4
1.加料系统运作 4
2.传动系统运作 4
3.挤出系统运作 4
二．挤塑机的工作原理 4
三．挤塑机的常见故障 5
（一）加料系统的常见故障 5
（二）传动系统的常见故障 5
（三）挤出体统的常见故障 7
四．挤塑机的实例故障 8
（一）实例一 8
（二）实例二 9
（三）实例三 10
总结 11
参考文献 12
致辞 13
引言
随着我国大建设进程的飞速猛进，电力事业，通讯，电缆等需求量急剧增加。直接拉动了我国线缆产业的飞速发展。进而对线缆电缆的加工工艺要求越来越高,次品的线缆量越来越少，而这就得生产中的工序及工艺。而作为线缆生产的前几道工序就是挤塑机，挤塑的量不合格，挤塑的温度不合格就会直接导致线缆的报废，所以说挤塑机的问题就是线缆生产中的所不可忽视的因素。所以就在这里总结一下挤塑机在生产中有哪一些不可忽视的故障问题。以便新来的维修人员在维修的过程中有一个参考，节省维修时间。为生产上提高生产效率。从根本上为公司节省成本。
塑料已被当今现代化社会广泛应用。而且各行各业都离不开塑料。而挤塑机又是塑料的的基本加工形式。因此所有关于挤塑机方面的问题都将不能被忽视。而螺杆挤塑机是塑料制品制作过程中的必备的挤出设备。塑料挤出机的出现，使得塑料产业得到了飞速发展。但是随着挤塑机的智能化与高速化的进程加 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
快。也带来了很多的问题。所以解决这种进程化所带来的一系列问题就显得尤为重要。为了适应塑料行业的飞速发展。挤塑机所带来的一系列问题，都需要被解决，都需要被重视。挤塑机在高速旋转的过程中，带来的是高产量，高需求。但是一味的追求高产量的时候，必然会带来很高的次品率。所以挤塑机中所存在的问题很多。必须及时的解决这些问题，在能在低次品率的条件下，去对高产量，高指标的合格率进行要求。当挤塑机出现问题时，能得到有效的解决。才能为厂家创造高利润。
一．单螺杆挤塑机
在挤塑机的类型中，大多数的情况下，最通用，最广泛和最基本的是塑料单螺杆挤塑机。所以以下介绍的是塑料单螺杆挤塑机。
（一）概述
塑料单螺杆挤塑机是一种常见的加工设备。单螺杆挤塑机主要用于一些热塑性塑料的加工。塑料单螺杆挤塑机具有耗能低，塑化质量高，其本身运转平稳，噪音小，使用寿命长等优点。
（二）组成
挤塑机主要包括：加料系统，传动系统，挤出系统等三个基本部分。
1.加料系统:
通常由料斗，吸料电机，料箱等构成的。吸料电机顾名思义是用来吸取物料的。而料斗就是吸料电机的底座，一个圆台的过料装置。它里面有一些传感器检测料箱里的物料多少。料箱就是装载物料的装置。整个的加料系统可以说是挤塑机中最简单的一个系统，就是一个物料输送升温装置。取代了人工送料的这么一个系统。
2.传动系统:
传动部分通常由减速箱，传动电机，传动皮带和轴承等基本的构件组成。其中传动电机与减速箱是整个传动系统的灵魂部件。传动电机是整个挤塑机运转的动力源头。减速箱的作用是降低电动机的输出或提高电动机输出的折磨一个调节。剩下的轴承，皮带，只是辅助传动的小部件。整个传动系统是挤塑过程中的最初动力。也是挤塑机中在维修中最重要的一块。
3.挤出系统:
通常由螺杆，螺膛，机头，口模等部件构成。而挤出系统中所涉及的最主要的一块是加工工艺。螺杆，螺膛（机筒）就是物料最终的一个融化，交融的一个场所。机头，口模等就是为了得到想要的塑料制品的特定类似于模具的。所以这一块最主要涉及的就是工艺。最终影响成品的系统。在整个挤塑机中占比较大。
在挤塑机的挤塑过程中，多螺杆的要求很高，螺杆必须有平稳的转速，才能保证挤塑机的挤塑量均匀稳定。通常情况下是这样的。当然在不同的要求下，有的又会要求挤塑机可以变速。视要求而定。（注：具体详见图1-1）
图1-1.挤塑机的结构图
如图1-1所示：1-连接模具法兰 ； 2-分流板 ； 3-螺杆； 4-冷却水管； 5-加热器； 6-机筒 ； 7-齿轮泵 10-电动机 ； 11-进料斗； 12-齿轮减速箱 ； 14-丫带轮 ； 15-主电动机； 16-减速箱体； 17-机体； 18-安全防护罩?；
（三）各系统运作
1.加料系统运作：
将吸料管放入料袋中，由吸料电机缓缓的将物料输送到料箱之中。料箱顶部有传感器，能检测到物料的有无和多少状态。当传感器显示满料是，吸料电机停止工作。
2.传动系统运作：
由主电机通过皮带传动带动减速箱运转。减速箱和螺膛中的螺杆联动，从而带动物料在螺膛中充分融合。
3.挤出系统运作：
物料在螺膛中经高温融化。螺杆运转由螺纹旋向被缓缓的挤出，通过法兰前模具可得到所需求的形状。
这三个系统相互配合。加料系统负责供料，传动系统负责物料的融合推送的重要过程。由传动系统输送过来的料流通过挤出系统的特定模具，生产出要想的塑料制品。这三个系统相互配合，完成了从加料到挤出的这一个繁琐的过程。其实加料系统占得比重不是很大。而挤塑机最主要的就是传动系统和挤出系统。一个是挤塑机的原动力提供和物料混合的这么一个系统。一个是与加工工艺紧紧挂钩的系统。
二．挤塑机的工作原理
塑料挤塑机所要达到的目的是将物料挤压，加热，融合，挤出。将流体状态下的物料输送到下一个程序。塑料挤塑机有料斗把物料挤压到螺膛中，在外部的加热条件下，螺杆随着主电机旋转。把熔融状态下的物料输送到模口位置。为了有足够的运转力，螺杆上的纹路螺纹深度随着螺膛的距离增加而下降。
图2-1
螺膛即图2-1中的加热机筒一般分成三个部分。第一段是加料段。即靠近料箱的一段。为了避免物料在这一段产生堵塞情况，这一段的温度通常情况下较低。第二段：压缩融化段。在这一段物料被加热挤压充分的融合。产生均匀状态的流体塑料。第三段：挤出段。这一段紧靠着模口，在这一段物料由充分的停留时间。螺杆尖端的设计符合这一段的均匀挤塑。使得在转速稳定的情况下，均匀挤出。使料流稳定流出。
6.螺杆转动有异响。通常由螺杆变形，与螺膛内壁摩擦，螺膛内有异物，物料没达到指定温度开机，螺杆承受扭矩力过大这几个因素构成
解决：拆下螺杆，矫直螺杆，必要时更换螺杆。螺杆对挤塑的质量等参数很重要。顺便清理下螺膛内壁，清理掉杂物。而温度没有达到指定的料温就开机问题是最严重的。这回导致物料过硬，螺杆卡住。直接带动主机台，挤塑机机身被拉倒。这种维修起来工程量太大。所以严禁温度没达到指定料温就开机。（严禁在料温未达到工艺料温温度下开机）
一．单螺杆挤塑机 2
（一）概述 2
（二）组成 2
1.加料系统 2
2.传动系统 2
3.挤出系统 3
（三）各系统运作 4
1.加料系统运作 4
2.传动系统运作 4
3.挤出系统运作 4
二．挤塑机的工作原理 4
三．挤塑机的常见故障 5
（一）加料系统的常见故障 5
（二）传动系统的常见故障 5
（三）挤出体统的常见故障 7
四．挤塑机的实例故障 8
（一）实例一 8
（二）实例二 9
（三）实例三 10
总结 11
参考文献 12
致辞 13
引言
随着我国大建设进程的飞速猛进，电力事业，通讯，电缆等需求量急剧增加。直接拉动了我国线缆产业的飞速发展。进而对线缆电缆的加工工艺要求越来越高,次品的线缆量越来越少，而这就得生产中的工序及工艺。而作为线缆生产的前几道工序就是挤塑机，挤塑的量不合格，挤塑的温度不合格就会直接导致线缆的报废，所以说挤塑机的问题就是线缆生产中的所不可忽视的因素。所以就在这里总结一下挤塑机在生产中有哪一些不可忽视的故障问题。以便新来的维修人员在维修的过程中有一个参考，节省维修时间。为生产上提高生产效率。从根本上为公司节省成本。
塑料已被当今现代化社会广泛应用。而且各行各业都离不开塑料。而挤塑机又是塑料的的基本加工形式。因此所有关于挤塑机方面的问题都将不能被忽视。而螺杆挤塑机是塑料制品制作过程中的必备的挤出设备。塑料挤出机的出现，使得塑料产业得到了飞速发展。但是随着挤塑机的智能化与高速化的进程加 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
快。也带来了很多的问题。所以解决这种进程化所带来的一系列问题就显得尤为重要。为了适应塑料行业的飞速发展。挤塑机所带来的一系列问题，都需要被解决，都需要被重视。挤塑机在高速旋转的过程中，带来的是高产量，高需求。但是一味的追求高产量的时候，必然会带来很高的次品率。所以挤塑机中所存在的问题很多。必须及时的解决这些问题，在能在低次品率的条件下，去对高产量，高指标的合格率进行要求。当挤塑机出现问题时，能得到有效的解决。才能为厂家创造高利润。
一．单螺杆挤塑机
在挤塑机的类型中，大多数的情况下，最通用，最广泛和最基本的是塑料单螺杆挤塑机。所以以下介绍的是塑料单螺杆挤塑机。
（一）概述
塑料单螺杆挤塑机是一种常见的加工设备。单螺杆挤塑机主要用于一些热塑性塑料的加工。塑料单螺杆挤塑机具有耗能低，塑化质量高，其本身运转平稳，噪音小，使用寿命长等优点。
（二）组成
挤塑机主要包括：加料系统，传动系统，挤出系统等三个基本部分。
1.加料系统:
通常由料斗，吸料电机，料箱等构成的。吸料电机顾名思义是用来吸取物料的。而料斗就是吸料电机的底座，一个圆台的过料装置。它里面有一些传感器检测料箱里的物料多少。料箱就是装载物料的装置。整个的加料系统可以说是挤塑机中最简单的一个系统，就是一个物料输送升温装置。取代了人工送料的这么一个系统。
2.传动系统:
传动部分通常由减速箱，传动电机，传动皮带和轴承等基本的构件组成。其中传动电机与减速箱是整个传动系统的灵魂部件。传动电机是整个挤塑机运转的动力源头。减速箱的作用是降低电动机的输出或提高电动机输出的折磨一个调节。剩下的轴承，皮带，只是辅助传动的小部件。整个传动系统是挤塑过程中的最初动力。也是挤塑机中在维修中最重要的一块。
3.挤出系统:
通常由螺杆，螺膛，机头，口模等部件构成。而挤出系统中所涉及的最主要的一块是加工工艺。螺杆，螺膛（机筒）就是物料最终的一个融化，交融的一个场所。机头，口模等就是为了得到想要的塑料制品的特定类似于模具的。所以这一块最主要涉及的就是工艺。最终影响成品的系统。在整个挤塑机中占比较大。
在挤塑机的挤塑过程中，多螺杆的要求很高，螺杆必须有平稳的转速，才能保证挤塑机的挤塑量均匀稳定。通常情况下是这样的。当然在不同的要求下，有的又会要求挤塑机可以变速。视要求而定。（注：具体详见图1-1）
图1-1.挤塑机的结构图
如图1-1所示：1-连接模具法兰 ； 2-分流板 ； 3-螺杆； 4-冷却水管； 5-加热器； 6-机筒 ； 7-齿轮泵 10-电动机 ； 11-进料斗； 12-齿轮减速箱 ； 14-丫带轮 ； 15-主电动机； 16-减速箱体； 17-机体； 18-安全防护罩?；
（三）各系统运作
1.加料系统运作：
将吸料管放入料袋中，由吸料电机缓缓的将物料输送到料箱之中。料箱顶部有传感器，能检测到物料的有无和多少状态。当传感器显示满料是，吸料电机停止工作。
2.传动系统运作：
由主电机通过皮带传动带动减速箱运转。减速箱和螺膛中的螺杆联动，从而带动物料在螺膛中充分融合。
3.挤出系统运作：
物料在螺膛中经高温融化。螺杆运转由螺纹旋向被缓缓的挤出，通过法兰前模具可得到所需求的形状。
这三个系统相互配合。加料系统负责供料，传动系统负责物料的融合推送的重要过程。由传动系统输送过来的料流通过挤出系统的特定模具，生产出要想的塑料制品。这三个系统相互配合，完成了从加料到挤出的这一个繁琐的过程。其实加料系统占得比重不是很大。而挤塑机最主要的就是传动系统和挤出系统。一个是挤塑机的原动力提供和物料混合的这么一个系统。一个是与加工工艺紧紧挂钩的系统。
二．挤塑机的工作原理
塑料挤塑机所要达到的目的是将物料挤压，加热，融合，挤出。将流体状态下的物料输送到下一个程序。塑料挤塑机有料斗把物料挤压到螺膛中，在外部的加热条件下，螺杆随着主电机旋转。把熔融状态下的物料输送到模口位置。为了有足够的运转力，螺杆上的纹路螺纹深度随着螺膛的距离增加而下降。
图2-1
螺膛即图2-1中的加热机筒一般分成三个部分。第一段是加料段。即靠近料箱的一段。为了避免物料在这一段产生堵塞情况，这一段的温度通常情况下较低。第二段：压缩融化段。在这一段物料被加热挤压充分的融合。产生均匀状态的流体塑料。第三段：挤出段。这一段紧靠着模口，在这一段物料由充分的停留时间。螺杆尖端的设计符合这一段的均匀挤塑。使得在转速稳定的情况下，均匀挤出。使料流稳定流出。
6.螺杆转动有异响。通常由螺杆变形，与螺膛内壁摩擦，螺膛内有异物，物料没达到指定温度开机，螺杆承受扭矩力过大这几个因素构成
解决：拆下螺杆，矫直螺杆，必要时更换螺杆。螺杆对挤塑的质量等参数很重要。顺便清理下螺膛内壁，清理掉杂物。而温度没有达到指定的料温就开机问题是最严重的。这回导致物料过硬，螺杆卡住。直接带动主机台，挤塑机机身被拉倒。这种维修起来工程量太大。所以严禁温度没达到指定料温就开机。（严禁在料温未达到工艺料温温度下开机）
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