摩托车轮毂的加工工艺分析(附件)【字数：5564】
随着21世纪的制造业发展和进步，数控加工技术已经在广泛的应用于工业控制的每个领域。它的领域涉及到工业制造、医疗、电子、工艺、航空航天等方面。而中国作为一个制造业的大国，我们作为一个机械专业的学生，熟练掌握先进的数控加工工艺和编程技术是必要的。本文根据零件的图纸和技术要求进行分析，对工件进行详细的数控加工工艺编制，确定加工此零件所采用的使用刀具。主要利用两次装夹，和机床特性，简单有效的加工此零件。此次加工中各种坐标系的运用，使我对数控加工有了更深的了解，对数控知识有了更深的认知。
目 录
引 言 5
一、零件图分析 6
二、材料选用 7
三、加工工艺分析 7
（一）机床的选用 8
（二）刀具的选用 9
（三）拟定加工工艺 10
四、工序安排 11
（一）工序一备料 11
（二）工序二车削左端轮廓特征 11
（三）工序三车削右端轮廓特征 12
（四）工序四加工零件支肋特征 12
（五）工序五零件支肋部位钻孔加工 13
五、零件CAM的编程与加工 13
（一）车削程序编制 13
（二）铣削加工的程序编制 15
（三）加工成型的零件展示 17
总 结 18
参考文献 19
致 谢 20
附 录 21
引 言
随着当下制造业的发展和进步，数控制造技术已经在广泛的应用于机械制造的每个领域。随着数控技术的发展，熟练运用高级的数控技术加工机械产品是制造人员必不可少的技能。数控多轴加工技术拥有很广泛的应用前景，可在一次装夹的过程中，完成五个甚至更多零件表面的加工操作，可以节省大量的装夹时间和准备时间，也提高了零件的质量稳定性。机械制造业的发展在国家工业现代化过程中起到了的重要的作用，，数控技术和数控机床的大范围的应用，给机械制造业带来了革命性的变化，NX_CAD/CAM等仿真技术，都是在数控技术之上建立的。因此，数控技术是每个制造业学生应该掌握的技能。
一、零件图分析
零件图纸如图11所示，为标注为国标图纸，零件加 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
工批次为中等批次加工，制作工艺采用车削与四轴铣削工艺结合的方式进行。
零件中的关键尺寸为φ400.03的轴承装配孔，其作用是与传动轴承进行过盈配合。其余未注公差尺寸需要符合图纸技术要求标注得到GB/T42492009的标注。
该零件为出口件，主要应用于高端自行车和摩托车的轮毂，故零件加工完成后需要妥善存放，精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
该零件有12个“支肋”，呈米字型分布，分为上下两层。各外圆之间使用圆角锥度连接，各内孔有倒角或圆角连接，增强零件整体强度。
图11采用了主视图，侧视图，剖视图的方法对零件尺寸进行了描述。主视图部分描述了零件总长为100，左侧内孔直径为44，外孔直径为61.88，右侧内控直径为40，外孔为45。局部视图描述了尾部凸起部分侧边孔的尺寸，上面的内控直径为3外孔直径为5.75,右侧两孔尺寸左侧的内孔直径为3，外孔直径为5.75，右侧直径为3.另外侧视图描述了零件内部，齿数为18，模数为2。.
技术要求：
1.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
2.未注公差原则按GB/T42492009的要求。
3.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
4.去除毛刺飞边。
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图11 零件图纸
二、材料选用
本零件为中等批次加工，材料是牌号为7075的锻压铝合金。根据该零件的实际应用场景，我们选用7075航空铝合金作为零件的主要材料。再将其进行锻造，使其获得更好的力学性能。7075航空铝材具有较好的力学性能，锻造后强度更高，优胜于软钢。抗腐蚀性和抗拉强度相对于普通铝合金材质，有显著的提升，是高品质零件的优选材料。
表21 7075（航空铝材）及5058（普通铝材）铝合金力学性能表
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三、加工工艺分析
该零件的生产批次类型为单件加工，目前的需求是试制新产品，只需要加工两个。所以在排产工艺时，尽量使用通用夹具进行零件的加工。通过分析该零件的外形特征特征：外圆和内孔需要在车床上辅助车削，再使用加工中心对该零件的外形特征进行铣削加工，该零件需要通过车床和加工中心复合共同加工。
（一）机床的选用
根据零件加工材料的大小以及工艺要求，选择了图31所示的浙江凯达数控的KDCK40精密数控车削中心进行加工。
该机床采用的数控系统功能齐全，性能可靠；机电液一体化设计，结构紧凑；平床身斜滑鞍结构，整机刚性高，排屑性能好；X、Z轴均采用精密直线滚动导轨，无间隙传动，刚性好、精度高；采用肖特带动力的伺服刀架，具有钻、铣、攻丝功能；主轴采用日本sunter液压直动夹钳锁紧，零后冲、夹持力大、安全、可靠。
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图31 凯达KDCK40车削中心
根据零件的加工材料的大小以及工艺要求，选择凯达ALV650e加工中心，作为此次加工的设备。
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图32 凯达ALV650e加工中心
（二）刀具的选用
根据实际需要加工的零件特征和工艺路线，选择了合适的刀具，并通过查询切削刀具手册，给定了相关的切削参数。
表33刀具手册中刀具参数表
加工材料
刀径
粗铣（根据设备选择转速）
d0(mm)
aw(mm)
ap(mm)
目 录
引 言 5
一、零件图分析 6
二、材料选用 7
三、加工工艺分析 7
（一）机床的选用 8
（二）刀具的选用 9
（三）拟定加工工艺 10
四、工序安排 11
（一）工序一备料 11
（二）工序二车削左端轮廓特征 11
（三）工序三车削右端轮廓特征 12
（四）工序四加工零件支肋特征 12
（五）工序五零件支肋部位钻孔加工 13
五、零件CAM的编程与加工 13
（一）车削程序编制 13
（二）铣削加工的程序编制 15
（三）加工成型的零件展示 17
总 结 18
参考文献 19
致 谢 20
附 录 21
引 言
随着当下制造业的发展和进步，数控制造技术已经在广泛的应用于机械制造的每个领域。随着数控技术的发展，熟练运用高级的数控技术加工机械产品是制造人员必不可少的技能。数控多轴加工技术拥有很广泛的应用前景，可在一次装夹的过程中，完成五个甚至更多零件表面的加工操作，可以节省大量的装夹时间和准备时间，也提高了零件的质量稳定性。机械制造业的发展在国家工业现代化过程中起到了的重要的作用，，数控技术和数控机床的大范围的应用，给机械制造业带来了革命性的变化，NX_CAD/CAM等仿真技术，都是在数控技术之上建立的。因此，数控技术是每个制造业学生应该掌握的技能。
一、零件图分析
零件图纸如图11所示，为标注为国标图纸，零件加 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
工批次为中等批次加工，制作工艺采用车削与四轴铣削工艺结合的方式进行。
零件中的关键尺寸为φ400.03的轴承装配孔，其作用是与传动轴承进行过盈配合。其余未注公差尺寸需要符合图纸技术要求标注得到GB/T42492009的标注。
该零件为出口件，主要应用于高端自行车和摩托车的轮毂，故零件加工完成后需要妥善存放，精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
该零件有12个“支肋”，呈米字型分布，分为上下两层。各外圆之间使用圆角锥度连接，各内孔有倒角或圆角连接，增强零件整体强度。
图11采用了主视图，侧视图，剖视图的方法对零件尺寸进行了描述。主视图部分描述了零件总长为100，左侧内孔直径为44，外孔直径为61.88，右侧内控直径为40，外孔为45。局部视图描述了尾部凸起部分侧边孔的尺寸，上面的内控直径为3外孔直径为5.75,右侧两孔尺寸左侧的内孔直径为3，外孔直径为5.75，右侧直径为3.另外侧视图描述了零件内部，齿数为18，模数为2。.
技术要求：
1.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
2.未注公差原则按GB/T42492009的要求。
3.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
4.去除毛刺飞边。
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图11 零件图纸
二、材料选用
本零件为中等批次加工，材料是牌号为7075的锻压铝合金。根据该零件的实际应用场景，我们选用7075航空铝合金作为零件的主要材料。再将其进行锻造，使其获得更好的力学性能。7075航空铝材具有较好的力学性能，锻造后强度更高，优胜于软钢。抗腐蚀性和抗拉强度相对于普通铝合金材质，有显著的提升，是高品质零件的优选材料。
表21 7075（航空铝材）及5058（普通铝材）铝合金力学性能表
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三、加工工艺分析
该零件的生产批次类型为单件加工，目前的需求是试制新产品，只需要加工两个。所以在排产工艺时，尽量使用通用夹具进行零件的加工。通过分析该零件的外形特征特征：外圆和内孔需要在车床上辅助车削，再使用加工中心对该零件的外形特征进行铣削加工，该零件需要通过车床和加工中心复合共同加工。
（一）机床的选用
根据零件加工材料的大小以及工艺要求，选择了图31所示的浙江凯达数控的KDCK40精密数控车削中心进行加工。
该机床采用的数控系统功能齐全，性能可靠；机电液一体化设计，结构紧凑；平床身斜滑鞍结构，整机刚性高，排屑性能好；X、Z轴均采用精密直线滚动导轨，无间隙传动，刚性好、精度高；采用肖特带动力的伺服刀架，具有钻、铣、攻丝功能；主轴采用日本sunter液压直动夹钳锁紧，零后冲、夹持力大、安全、可靠。
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图31 凯达KDCK40车削中心
根据零件的加工材料的大小以及工艺要求，选择凯达ALV650e加工中心，作为此次加工的设备。
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图32 凯达ALV650e加工中心
（二）刀具的选用
根据实际需要加工的零件特征和工艺路线，选择了合适的刀具，并通过查询切削刀具手册，给定了相关的切削参数。
表33刀具手册中刀具参数表
加工材料
刀径
粗铣（根据设备选择转速）
d0(mm)
aw(mm)
ap(mm)
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