水杯塑料注塑模具设计
本次设计包括注射成型机的选择，浇注系统，成型零件结构排气系统，导向与脱模机构，冷却系统，侧向分型与抽芯机构以及其它结构零部件的设计。其中最重要的是设计出镶拼式或者整体式的型芯和型腔的结构，并且对其固紧及定位方式进行合理的选择。最后绘制主要的模具零件图绘制和完整的模具装配总图。 F00034
关键词：水杯 注塑机 分型面 浇注系统
Abstract
My graduation project broadly describes the basic injection mold design process, including the choice of an injection molding machine, injection system, exhaust system forming part structure, orientation and ejection mechanism, cooling system, side parting and pulling mechanism and other structural parts of the design. Through the above analysis to determine their fixed position and tight way,and a whole the type of type still. The die assembly drawing and the main parts of the die drawing.
Keywords:The base, injection molding machine, parting surface, gating system
符 号 表
n 型腔数 个 单个塑件的体积 查看完整请+Q:351916072获取
浇注系统所需塑料的体积 单个塑件在模具分型面上的投影面积
浇注系统在模具分型面上的投影面积 注射机允许使用的最大成型面积
P 塑料熔体对型腔的成型压力 MPa F 注射机额定锁模力 N
注射机允许的最大模厚 mm 注射机允许的最小模厚 mm
推出距离 mm 包括浇注系统凝料在内的塑件高度 mm
S 塑件的平均壁厚 mm K 塑件的热扩散系数 mm²/s
熔体进入模腔时的温度 ℃ 模具的平均温度 ℃
熔体停止流动，开始固化时的温度（一般情况，停止流动温度高于其热变形温度10~30℃） m 熔体进入模具的质量 kg
引 言 1
1.塑件材料分析 2
1.1 塑件材料的选择及其结构分析 2
1.2 ABS的注射成型工艺 2
1.3 ABS性能分析 3
2.模具结构形式的拟定 5
2.1 确定型腔数量及排列方式 5
2.2 浇口的设计 5
3.注塑机型号的确定 8
3.1 有关塑件的计算 8
3.2 注射机型号的确定 9
3.3 注射机参数的校核 9
4.分型面位置的确定 11
4.1型腔数目的确定 11
4.2分型面的确定 11
5.浇注系统的形式和浇口的设计 13
5.1 主流道的设计 13
5.2 分流道的设计 14
6.冷却装置设计 16
6.1 冷却装置 16
6.2 冷却计算 17
7.脱模机构的设计 20
7.1 脱模机构的设计 20
7.2 开模行程与推出机构的校核 22
8.成型零件的设计 24
8.1 成型零件的选材 24
8.2 型腔部分的结构设计 24
8.3 型芯部分的结构设计 26
9.模具总装图 29
9.1 模具总装图 29
总 结 30
谢 辞 32
参考文献 331.2、ABS性能分析
其特点如下：
(1)综合性能较好、冲击强度较高、化学性稳定、电性能良好；
(2)与372有机玻璃的熔接性良好，可制成双色塑料，且表面可以镀铬、喷漆处理；
(3)有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别；
(4)流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好；
(5)适合制作一般机械零件、减磨耐磨零件、传动零件和电讯零件。
因此，对ABS的加工要求为：一般取高温料、高温模、中高速注塑。
4.1型腔数目的确定
注射机的额定锁模力F可确定型腔数目n ，即 n （4.1）
式中 F——注射机额定锁模力（N）；
P——型腔内塑料熔体的平均压力（MPa）；
A1、A2——分别为浇注系统和单个塑件在模具分型面上的投影面积（mm2）。
则根据上述公式估算， ，本套模具采用一模两腔，符合要求。 查看完整请+Q:351916072获取
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