泵体箱加工工艺及数控编程(附件)【字数：5972】
本次设计是构思于产品的生产加工。是我们在读书三年，所学习的全部知识与工厂实习的实践的结合。程序的设计和调试，零件的设计与加工处理过程的路线，等一系列的内容。我们应用UG软件去画图设计，用合理的数控机床以及选用合适的刀具去加工。实现了理论与实践的完美结合。发挥了加工方法的正确性，加工工艺的合理性，数控加工的高质量性，以及高效率低成本的特性。本篇论文主要对产品进行了图纸的分析，毛坯的如何选择，加工的正确方法，以及选用合理的加工路线。并且具体到机床以及刀具的具体数据参数规格。
目录
引言 1
（一）本课题的目的及意义 1
（二）数控加工工艺的特点 1
一、 产品分析 2
（一）图纸分析 2
（二）UG建模 2
（三）毛坯的选择 4
（四）机床选择 4
（五）刀具选择 6
二、工艺编制 7
（一）背吃刀量的选择 7
（二）进给速度的确定 7
（三）制定工艺卡片 8
三、 UG软件的数控程序编制 9
（一）底面轮廓铣削编程 9
（二）上表面轮廓铣削编程 9
（三）其余表面加工刀轨 14
四、 数控仿真加工及后处理程序 15
（一） 零件的数控仿真加工 15
总结 16
参考文献 17
致谢 18
引言
（一） 本课题的目的及意义
本次设计是所学机械专业的理论知识和实践操作的结合，从产品的特点信息上，由设计到具体，实际的加工操作，从而获得最后的产品。与此同时，本次设计让我独立的学习，思考，以及查阅资料。探索发现了我们机械专业的艺术性。
在这次毕业设计过程中，让我感受最大的就是我们对专业知识的熟练程度，对实际操作有着极其重要的影响。我们要精通自动编程，而且还需要熟练掌握零件的加工技术方面的知识。对于夹具的如何选择和切割参数的正确设置，我们都要根据牢固的知识以及查阅资料。上机操作时候，我们必须清楚各功能键的作用，在编程的时候中才能顺利，有效率的完成。
（二）数控加工工艺的特点
在C *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
NC加工中，系统指示CNC机器执行各种动作并满足不同的加工要求。因此，在对其进行编程和处理之前，有必要考虑并定义影响处理过程的各种处理因素。在大多数情况下，操作员会根据实际经验和习惯来测试和解决许多特定问题。换句话说，在此过程中，操作员可以灵活地理解可以及时解决的许多技术问题，并将其转换为程序员需要设计和实现的内容，并且事先做好明确的准备[1]。
在加工设计中，要注意加工过程中的所有环节，以免发生危险。实际上，字母，小数或逗号的错误会导致严重的机器事故和质量问题。因为机器很昂贵，所以它们会加工复杂且昂贵的零件，因此会浪费大量的机器或零件废料通过分析许多加工模式，导致CNC加工误差的主要原因是CNC技术的过失以及计算和编程的不合理。因此程序员需要耐心和严谨的工作作风，以及扎实的基础技术知识和丰富的实践经验[2]。
已经表明，CNC加工过程主要涉及以下几个方面：1.选择合适的零件在CNC机床上进行加工，之后确定加工的内容。2.研究需要加工的零件图纸，定义加工内容和技术要求，确定加工计划并制定CNC加工程序。比如：过程的划分，过程顺序的安排，与现有过程的连接等。3.数控加工技术设计。例如：工步的划分，工件和设备位置的选择，切削工具的如何选择，选取切削参数等。4.处理NC编程中的过程问题。示例：刀具的设定点，换刀点选择，加工路径的确定。5.在CNC加工中指定公差[3]。 一、 产品分析
（一）图纸分析
以下图11是本次设计加工的零件的二维图纸,此图可以充分展示出此零件的外形以及内部构造。该零件总高度为62mm,总长度为161mm。从俯视图可以看出上边有四个直径为9mm的定位孔。从主视图可以看出零件的头部有一个打通的，直径为22cm的圆孔，方便与其他零件衔接。内部由两个大小不同的两个内腔组成，具体的尺寸以及定位基准都在图上清晰的标出。图12是用ug软件建模之后生成的图像。这样可以化抽象为具体，让人更直观的看出其外部造型。
图11零件二维图
（二）UG建模
零件材料HT200。如您在图片中看到的，这次我们需要处理一些细节。在此设计中，零件表面粗糙度的最高要求为0.8μm。尺寸精度要求相对较高，因此您可以在下图中看到详细信息。分析下图的表面处理技术。具体处理结果如下：底面的粗糙度为6.3μm，端面的直径为74，粗糙度为3.2μm，直径为54，端面的粗糙度为3.2μm，孔的直径为42H7，粗糙度为1.6μm，孔径为50H7，其粗糙度为1.6μm，直径为30H7，粗糙度为1.6μm，螺纹M107H，端部为2M螺纹，直径74为4M67H，端部直径为54mm，3M67H粗糙度0.8um。
图12 零件三维图
（三）毛坯的选择
零件的材料是HT200，零件的整体尺寸很小。采用机械砂型铸造。铸造精度为7级，可以确保铸件的尺寸要求。 还必须提高生产率并确保加工精度。HT200是一种灰口铸铁，具有较低的拉伸强度和延展性，但具有良好的铸造性能和减震性能。?主要用于磨损汽车发动机气缸，气缸套等承受压力和振动的部件。此零件的铸造时需要的性能刚好与灰口铸铁一致。因此采用HT200材料来作为毛坯。如图13所示。
图13毛坯图
（四）机床选择
由于该零件的尺寸要求与kv650加工中心的性能相符合，于是选用kv650立式加工中心。该零件总长172mm，总高度62mm。都在其加工中心的工作台的横向行程与纵向行程距离之内。所以在尺寸要求上，选用它合理。又由于加工此零件需要的最大转速为3700r/mim，而此加工中心的最大转速为6000r/mim。因此在转速要求上，该加工中心也是符合要求的。[4]如下表11所示。机床实物图如图14所示。
目录
引言 1
（一）本课题的目的及意义 1
（二）数控加工工艺的特点 1
一、 产品分析 2
（一）图纸分析 2
（二）UG建模 2
（三）毛坯的选择 4
（四）机床选择 4
（五）刀具选择 6
二、工艺编制 7
（一）背吃刀量的选择 7
（二）进给速度的确定 7
（三）制定工艺卡片 8
三、 UG软件的数控程序编制 9
（一）底面轮廓铣削编程 9
（二）上表面轮廓铣削编程 9
（三）其余表面加工刀轨 14
四、 数控仿真加工及后处理程序 15
（一） 零件的数控仿真加工 15
总结 16
参考文献 17
致谢 18
引言
（一） 本课题的目的及意义
本次设计是所学机械专业的理论知识和实践操作的结合，从产品的特点信息上，由设计到具体，实际的加工操作，从而获得最后的产品。与此同时，本次设计让我独立的学习，思考，以及查阅资料。探索发现了我们机械专业的艺术性。
在这次毕业设计过程中，让我感受最大的就是我们对专业知识的熟练程度，对实际操作有着极其重要的影响。我们要精通自动编程，而且还需要熟练掌握零件的加工技术方面的知识。对于夹具的如何选择和切割参数的正确设置，我们都要根据牢固的知识以及查阅资料。上机操作时候，我们必须清楚各功能键的作用，在编程的时候中才能顺利，有效率的完成。
（二）数控加工工艺的特点
在C *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
NC加工中，系统指示CNC机器执行各种动作并满足不同的加工要求。因此，在对其进行编程和处理之前，有必要考虑并定义影响处理过程的各种处理因素。在大多数情况下，操作员会根据实际经验和习惯来测试和解决许多特定问题。换句话说，在此过程中，操作员可以灵活地理解可以及时解决的许多技术问题，并将其转换为程序员需要设计和实现的内容，并且事先做好明确的准备[1]。
在加工设计中，要注意加工过程中的所有环节，以免发生危险。实际上，字母，小数或逗号的错误会导致严重的机器事故和质量问题。因为机器很昂贵，所以它们会加工复杂且昂贵的零件，因此会浪费大量的机器或零件废料通过分析许多加工模式，导致CNC加工误差的主要原因是CNC技术的过失以及计算和编程的不合理。因此程序员需要耐心和严谨的工作作风，以及扎实的基础技术知识和丰富的实践经验[2]。
已经表明，CNC加工过程主要涉及以下几个方面：1.选择合适的零件在CNC机床上进行加工，之后确定加工的内容。2.研究需要加工的零件图纸，定义加工内容和技术要求，确定加工计划并制定CNC加工程序。比如：过程的划分，过程顺序的安排，与现有过程的连接等。3.数控加工技术设计。例如：工步的划分，工件和设备位置的选择，切削工具的如何选择，选取切削参数等。4.处理NC编程中的过程问题。示例：刀具的设定点，换刀点选择，加工路径的确定。5.在CNC加工中指定公差[3]。 一、 产品分析
（一）图纸分析
以下图11是本次设计加工的零件的二维图纸,此图可以充分展示出此零件的外形以及内部构造。该零件总高度为62mm,总长度为161mm。从俯视图可以看出上边有四个直径为9mm的定位孔。从主视图可以看出零件的头部有一个打通的，直径为22cm的圆孔，方便与其他零件衔接。内部由两个大小不同的两个内腔组成，具体的尺寸以及定位基准都在图上清晰的标出。图12是用ug软件建模之后生成的图像。这样可以化抽象为具体，让人更直观的看出其外部造型。
图11零件二维图
（二）UG建模
零件材料HT200。如您在图片中看到的，这次我们需要处理一些细节。在此设计中，零件表面粗糙度的最高要求为0.8μm。尺寸精度要求相对较高，因此您可以在下图中看到详细信息。分析下图的表面处理技术。具体处理结果如下：底面的粗糙度为6.3μm，端面的直径为74，粗糙度为3.2μm，直径为54，端面的粗糙度为3.2μm，孔的直径为42H7，粗糙度为1.6μm，孔径为50H7，其粗糙度为1.6μm，直径为30H7，粗糙度为1.6μm，螺纹M107H，端部为2M螺纹，直径74为4M67H，端部直径为54mm，3M67H粗糙度0.8um。
图12 零件三维图
（三）毛坯的选择
零件的材料是HT200，零件的整体尺寸很小。采用机械砂型铸造。铸造精度为7级，可以确保铸件的尺寸要求。 还必须提高生产率并确保加工精度。HT200是一种灰口铸铁，具有较低的拉伸强度和延展性，但具有良好的铸造性能和减震性能。?主要用于磨损汽车发动机气缸，气缸套等承受压力和振动的部件。此零件的铸造时需要的性能刚好与灰口铸铁一致。因此采用HT200材料来作为毛坯。如图13所示。
图13毛坯图
（四）机床选择
由于该零件的尺寸要求与kv650加工中心的性能相符合，于是选用kv650立式加工中心。该零件总长172mm，总高度62mm。都在其加工中心的工作台的横向行程与纵向行程距离之内。所以在尺寸要求上，选用它合理。又由于加工此零件需要的最大转速为3700r/mim，而此加工中心的最大转速为6000r/mim。因此在转速要求上，该加工中心也是符合要求的。[4]如下表11所示。机床实物图如图14所示。
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