法兰盘的加工工艺分析及仿真加工(附件)【字数：3756】
本次针对法兰盘零件为研究对象，零件为多面加工且形状较为复杂。首先编写机械加工工艺卡片，其中包括机床型号的选择，毛坯尺寸的确定，刀具参数和材料的选择，切削液类型的选择等参数。然后使用UG NX软件进行零件建模，在二维草图中绘制CAD。接着利用UG进行编程，利用UG的处理功能导出NC代码，进行零件的仿真加工。
目 录
引言 1
一、 法兰盘的工艺分析 2
（一） 法兰盘的结构工艺分析 2
（二） 毛坯确定与选择 2
二、 设计零件的工艺规程设计 2
（一） 零件加工方法的确定 2
（二） 零件定位基准的选择 2
（三） 零件装夹方式的选择 3
（四）零件工艺路线的拟定 3
（五）加工设备的选择 3
（六）数控刀具的选择 5
（七）切削参数的选择 5
三、 零件的程序编制 6
（一） 法兰盘的三维建模 6
（二） 法兰盘的数控编程 9
总结 18
参考文献 19
谢辞 20
引 言
本次针对法兰盘零件为研究对象，零件为多面加工且形状较为复杂。首先先对零件进行工艺分析，制作出机械加工工艺卡，然后使用UG NX软件进行零件建模，在二维草图中绘制CAD。接着利用UG进行编程，利用UG的处理功能导出NC代码，进行零件的仿真加工。
介绍了法兰盘的加工所要用的加工设备，同时对法兰盘进行工艺分析，最后对加工法兰盘进行检测。
数控设备的加工程序，可以仿真软件中验证，程序完成正确之后，在进行加工，减少了废品率。 一、法兰盘的工艺分析
本次设计的零件为盘型零件，里的结构简单，其中图纸里的尺寸和表面粗糙度的要求极为较高。
（一）、法兰盘的结构工艺分析
法兰盘零件如图11所示，零件的外轮廓由圆弧结构，圆柱结构，槽结构等组成，零件的内孔结构呈现出阶梯结构。
图11 法兰盘零件的二维平面图
零件未注表面粗糙度Ra12.5，主要加工的有圆柱的加工，内孔的加工，沉头孔的加工等等。
Φ7 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
0外圆的表面粗糙度Ra3.2，使用粗车—精车加工。
Φ30内孔的表面粗糙度Ra3.2，使用粗车—精车加工。
Φ60内孔的表面粗糙度Ra3.2，使用粗车—精车加工。
沉头孔使用钻孔—扩孔—锪孔加工。
R30的圆弧，使用粗铣—精铣加工。
（二）、毛坯确定与选择
零件材料为Q235A不是铸造，又因为法兰盘的毛坯较为简单，所以用锻造毛坯进行加工。
二、设计零件的工艺规程设计
（一）、零件加工方法的确定
本次设计使用的是车和铣加工完成的。
（二）、零件定位基准的选择
本次设计选择φ125毛坯面为粗加工基准和φ70圆面为精加工基准。
（三）、零件装夹方式的选择
本次的零件设计选用的夹具是三爪卡盘，三爪卡盘是可以把工件牢牢的固定和定位的夹具。
（四）、零件工艺路线的拟定
机械加工工艺如下：
锯床放料，毛坯尺寸φ125x50mm，内孔尺寸φ20
去除毛刺飞边
车端面，车平即可，加工φ70外圆，φ120外圆端面，加工φ60，φ30的内孔，加工4xφ62槽，直到尺寸达到要求为止。
调换车端面，保证指定尺寸，加工φ70外圆，φ120外圆端面，加工2x0.5槽
铣R30圆弧，中心钻定位，钻3xφ11通孔，锪孔3xφ18
去除加工毛刺
按照零件图进行零件检验
（五）、加工设备的选择
本次零件选用的机床型号是CK6140数控车床，如图32所示。
图 32 CK6140数控车床
数控机床参数如表11所示。
表11 机床参数表
名称
参数
刀架型材
主电动机公里
kw
8.5
最大横向行程
mm
265
最大纵向行程
mm
710，1100，1500，2100
最大加工长度
mm
710，1100，1500，2100
主轴转速
范围
R/min
151310
级数
25
加工螺纹
英制
牙/in
235
米制
mm
2195
床身加工直径
棒料
mm
55
在刀架上
mm
225
在床身上
mm
415
选用TH5640D立式车床，参数见表12所示。
表2 TH5640D立式加工中心的主要技术参数
名称
参数
刀库
刀具尺寸/重量
mm/kg
?85×310/10
刀库容量
把
22（25）
换刀时间
s
气液动7S凸轮3S
主轴
主周转速(标准型/高速型)
rpm
23.52255/504510
主轴电机
kw
6.5/8.5
主轴直径
mm
?95
主轴锥孔
No
BT40
工作台
T型槽
mm
目 录
引言 1
一、 法兰盘的工艺分析 2
（一） 法兰盘的结构工艺分析 2
（二） 毛坯确定与选择 2
二、 设计零件的工艺规程设计 2
（一） 零件加工方法的确定 2
（二） 零件定位基准的选择 2
（三） 零件装夹方式的选择 3
（四）零件工艺路线的拟定 3
（五）加工设备的选择 3
（六）数控刀具的选择 5
（七）切削参数的选择 5
三、 零件的程序编制 6
（一） 法兰盘的三维建模 6
（二） 法兰盘的数控编程 9
总结 18
参考文献 19
谢辞 20
引 言
本次针对法兰盘零件为研究对象，零件为多面加工且形状较为复杂。首先先对零件进行工艺分析，制作出机械加工工艺卡，然后使用UG NX软件进行零件建模，在二维草图中绘制CAD。接着利用UG进行编程，利用UG的处理功能导出NC代码，进行零件的仿真加工。
介绍了法兰盘的加工所要用的加工设备，同时对法兰盘进行工艺分析，最后对加工法兰盘进行检测。
数控设备的加工程序，可以仿真软件中验证，程序完成正确之后，在进行加工，减少了废品率。 一、法兰盘的工艺分析
本次设计的零件为盘型零件，里的结构简单，其中图纸里的尺寸和表面粗糙度的要求极为较高。
（一）、法兰盘的结构工艺分析
法兰盘零件如图11所示，零件的外轮廓由圆弧结构，圆柱结构，槽结构等组成，零件的内孔结构呈现出阶梯结构。
图11 法兰盘零件的二维平面图
零件未注表面粗糙度Ra12.5，主要加工的有圆柱的加工，内孔的加工，沉头孔的加工等等。
Φ7 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
0外圆的表面粗糙度Ra3.2，使用粗车—精车加工。
Φ30内孔的表面粗糙度Ra3.2，使用粗车—精车加工。
Φ60内孔的表面粗糙度Ra3.2，使用粗车—精车加工。
沉头孔使用钻孔—扩孔—锪孔加工。
R30的圆弧，使用粗铣—精铣加工。
（二）、毛坯确定与选择
零件材料为Q235A不是铸造，又因为法兰盘的毛坯较为简单，所以用锻造毛坯进行加工。
二、设计零件的工艺规程设计
（一）、零件加工方法的确定
本次设计使用的是车和铣加工完成的。
（二）、零件定位基准的选择
本次设计选择φ125毛坯面为粗加工基准和φ70圆面为精加工基准。
（三）、零件装夹方式的选择
本次的零件设计选用的夹具是三爪卡盘，三爪卡盘是可以把工件牢牢的固定和定位的夹具。
（四）、零件工艺路线的拟定
机械加工工艺如下：
锯床放料，毛坯尺寸φ125x50mm，内孔尺寸φ20
去除毛刺飞边
车端面，车平即可，加工φ70外圆，φ120外圆端面，加工φ60，φ30的内孔，加工4xφ62槽，直到尺寸达到要求为止。
调换车端面，保证指定尺寸，加工φ70外圆，φ120外圆端面，加工2x0.5槽
铣R30圆弧，中心钻定位，钻3xφ11通孔，锪孔3xφ18
去除加工毛刺
按照零件图进行零件检验
（五）、加工设备的选择
本次零件选用的机床型号是CK6140数控车床，如图32所示。
图 32 CK6140数控车床
数控机床参数如表11所示。
表11 机床参数表
名称
参数
刀架型材
主电动机公里
kw
8.5
最大横向行程
mm
265
最大纵向行程
mm
710，1100，1500，2100
最大加工长度
mm
710，1100，1500，2100
主轴转速
范围
R/min
151310
级数
25
加工螺纹
英制
牙/in
235
米制
mm
2195
床身加工直径
棒料
mm
55
在刀架上
mm
225
在床身上
mm
415
选用TH5640D立式车床，参数见表12所示。
表2 TH5640D立式加工中心的主要技术参数
名称
参数
刀库
刀具尺寸/重量
mm/kg
?85×310/10
刀库容量
把
22（25）
换刀时间
s
气液动7S凸轮3S
主轴
主周转速(标准型/高速型)
rpm
23.52255/504510
主轴电机
kw
6.5/8.5
主轴直径
mm
?95
主轴锥孔
No
BT40
工作台
T型槽
mm
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