钣金流程的加工工艺
目录
引言 1
一、主要工序的介绍 2
（一）数控编程 2
（二）下料方式 2
1.剪床下料 2
2.数控冲床 3
3.激光切割机 3
（三）折弯 4
二、钣金加工的工序流程 4
（一）数控编程 4
（二）数冲加工 5
（三）折弯加工 6
三、各道工序的一些加工工艺 7
（一）数控编程加工工艺 7
1.选择合适的编程基准 7
2.选择更换的模具及走刀路线 8
3.选择性的留接点 8
4.有选择的更换刀具 8
5.排版时注意零件的排列方式 9
（二）下料过程的加工工艺 9
1.数冲下料刀具的安装方向 9
2.冲床下料拉料的加工工艺 9
3.冲床下料需注意的其他加工工艺 10
（三）折弯加工的加工工艺 10
1.折弯的方向和顺序 10
2.折弯的模具选择 11
3.影响折弯精度的因素 12
4.折弯展开的算法问题 13
结论 14
谢辞 15
参考文献 16
引言
众所周知，钣金是一个技术含量很高的行业，可是在钣金件的加工过程中，总会出现一些问题，这些问题会对它的下一道工序产生可大可小的影响，最后会降低工作效率，影响产品的美观性等。
本文指出了个人在实习期间，对于整个流程的所见，并由此延伸，简单归纳出在数控编程、数控冲床下料、折弯这几个工序步骤所看到或是遇到的一些出现在加工过程中的问题，并通过学 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
习来学会解决这些问题，这样可以提高钣金件的美观以及其精确度，方便下一道工序的进行，还可以提高整个生产的效率，使产品更加的美观，让公司更加蓬勃的发展。
一、主要工序的介绍
（一）数控编程
数控编程相当于准备阶段，它为加工工序的第一步--数冲加工做准备。数控编程有手工编程和自动编程两种方法。总之，它是从零件 图纸到获得数控加工程序 的全过程。
手工编程
手工编程是指编程的各个阶段均由人工完成。利用一般的计算工具，通过各种数学方法，人工进行刀具轨迹 的运算，并进行指令编制。适用于中等复杂程度程序 、计算量不大的零件 编程，对机床操作人员来讲必须掌握。
自动编程
对于几何形状复杂的零件需借助计算机 使用规定的数控 语言编写零件源程序 ，经过处理后生成加工程序 ，称为自动编程 。
（二）下料方式
下料的方式多种多样，根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有不同。在实习的期间，下料方式多为剪床下料、数控冲床下料、激光切割机下料。
1.剪床下料
选取板材之后，输入所需要剪的尺寸，就能得到自己想要的尺寸。见图1-1所示，就是数控剪床。见图1-2为剪床加工的步骤。
图1-1 剪床
图1-2 剪床加工步骤
2.数控冲床
数控机床（见图1-3）是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床,加工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位置移量都用数字化的代号来表示,通过控制介质(如纸带或磁盘)将数字信息送入专用的或通用的计算器,计算器对输入的信息进行处理和运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行组件,使机床自动加工出所需要的工件或产品。
图1-3 数控冲床
3.激光切割机
激光切割（见图1-4）是将从激光器 发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度 的激光束。激光 束照射到工件 表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化 或气化金属吹走。随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的。激光 切割加工是用不可见的光束代替了传统的机械刀，激光切割速度快，切口光滑平整，一般无需后续加工；切割热影响区小，板材变形小，切缝窄（0.1mm~0.3mm）；切口没有机械应力，无剪切毛刺；加工精度高，重复性好，不损伤材料表面；数控编程，可加工任意的平面图，可以对幅面很大的整板切割，无需开模具，经济省时。
图1-4 激光切割机
（三）折弯
将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压传输驱动工作台的相对运动, 结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形. 一般分为上动式和下动式. 折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯.由小到大进行折弯.先折弯特殊形状,再折弯一般形状. 前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。（见图1-5）
在冲床的生产过程中，由于模具或者是程序等的因素，会导致机床拉料，拉料有时候会造成机床的损坏，严重的可能会危害人生安全。机床拉料大多数是由于模具的问题。工位上模具的严重损伤会导致拉料：模具若带有磁性，也会将板材提起，引起拉料的问题。
引言 1
一、主要工序的介绍 2
（一）数控编程 2
（二）下料方式 2
1.剪床下料 2
2.数控冲床 3
3.激光切割机 3
（三）折弯 4
二、钣金加工的工序流程 4
（一）数控编程 4
（二）数冲加工 5
（三）折弯加工 6
三、各道工序的一些加工工艺 7
（一）数控编程加工工艺 7
1.选择合适的编程基准 7
2.选择更换的模具及走刀路线 8
3.选择性的留接点 8
4.有选择的更换刀具 8
5.排版时注意零件的排列方式 9
（二）下料过程的加工工艺 9
1.数冲下料刀具的安装方向 9
2.冲床下料拉料的加工工艺 9
3.冲床下料需注意的其他加工工艺 10
（三）折弯加工的加工工艺 10
1.折弯的方向和顺序 10
2.折弯的模具选择 11
3.影响折弯精度的因素 12
4.折弯展开的算法问题 13
结论 14
谢辞 15
参考文献 16
引言
众所周知，钣金是一个技术含量很高的行业，可是在钣金件的加工过程中，总会出现一些问题，这些问题会对它的下一道工序产生可大可小的影响，最后会降低工作效率，影响产品的美观性等。
本文指出了个人在实习期间，对于整个流程的所见，并由此延伸，简单归纳出在数控编程、数控冲床下料、折弯这几个工序步骤所看到或是遇到的一些出现在加工过程中的问题，并通过学 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
习来学会解决这些问题，这样可以提高钣金件的美观以及其精确度，方便下一道工序的进行，还可以提高整个生产的效率，使产品更加的美观，让公司更加蓬勃的发展。
一、主要工序的介绍
（一）数控编程
数控编程相当于准备阶段，它为加工工序的第一步--数冲加工做准备。数控编程有手工编程和自动编程
手工编程
手工编程是指编程
自动编程
对于几何形状复杂的零件
（二）下料方式
下料的方式多种多样，根据加工方式的不同，可分为普冲、数冲、剪床、激光切割、风割，由于加工方法的不同，下料的加工工艺性也有不同。在实习的期间，下料方式多为剪床下料、数控冲床下料、激光切割机下料。
1.剪床下料
选取板材之后，输入所需要剪的尺寸，就能得到自己想要的尺寸。见图1-1所示，就是数控剪床。见图1-2为剪床加工的步骤。
图1-1 剪床
图1-2 剪床加工步骤
2.数控冲床
数控机床（见图1-3）是一种能够适应产品频繁变化的柔性自动化机床,加工过程所需的各种操作和步骤以及刀具与工件之间的相对位置移量都用数字化的代号来表示,通过控制介质(如纸带或磁盘)将数字信息送入专用的或通用的计算器,计算器对输入的信息进行处理和运算,发出各种指令来控制机床的伺服系统或其它执行组件,使机床自动加工出所需要的工件或产品。
图1-3 数控冲床
3.激光切割机
激光切割
图1-4 激光切割机
（三）折弯
将上、下模分别固定于折床的上、下工作台,利用液压传输驱动工作台的相对运动, 结合上、下模的形状,从而实现对板材的折弯成形. 一般分为上动式和下动式. 折弯加工顺序的基本原则:由内到外进行折弯.由小到大进行折弯.先折弯特殊形状,再折弯一般形状. 前工序成型后对后继工序不产生影响或干涉。（见图1-5）
在冲床的生产过程中，由于模具或者是程序等的因素，会导致机床拉料，拉料有时候会造成机床的损坏，严重的可能会危害人生安全。机床拉料大多数是由于模具的问题。工位上模具的严重损伤会导致拉料：模具若带有磁性，也会将板材提起，引起拉料的问题。
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/jdgc/1697.html
