铝合金梯子的制造工艺流程分析
目录
引言1
一、铝合金产品的概述1
二、铝合金梯子加工工序2
（一）铸造速度的控制2
（二）冲压加工2
（三）翻边4
三、铝合金梯子的制造工艺流程5
总结.12
致谢.13
参考文献.14
引 言
本文是根据在苏州荣利达模具有限公司实习期间的所接触和学习到的以及运用学校理论知识编写的。本文讲述铝合金梯子的现状并挑选了铝合金折叠梯来讲述它的制造工艺流程。铝合金梯子发展迅猛，人们的生活越来越离不开铝合金梯子，铝合金梯子有着重量轻，携带方便，安全性好等特性。
由于自己对专业的论文知识还不是理解的很透彻，经验不充足，如果本文有什么不足的地方，希望指导老师指正。
一、铝合金的产品的概述和现状
铝合金是工业生产应用中被最广泛使用的一类金属材料，在工业生产、日常生活等领域已经大量使用。伴随着社会、科学技术和工业生产的迅速发展，铝合金焊接结构件的在使用程度上也与日俱增，从而导致铝合金的焊接性研究也相应的开始深入。铝合金在各领域的广泛使用促进了铝合金焊接技术的快速发展，与此同时焊接技术的发展又扩大了铝合金的使用范围，由于这些原因大大促进铝合金的焊接技术成为一门很重要的工艺加工技术。纯铝的密度比一般结构材料小，大约是铁的三分之一，熔点较低，具有很高的可塑性，方便于加工，可制成各种型材，板材，抗腐蚀性能好。通过长期的科学实验和生产总结的经验，加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，可以制造出各种各样的铝合金。加入一定合金元素并且运用热处理等方法来强化铝，这样可以制造出各种各样的铝合金。铝合金也具备纯铝的一些特性，比如质量轻、体积小等优点，同时还能具有较高的强度，胜过很多合金钢，是生产加工 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
的重要材料，广泛用于生活中的一些加工以及工业生产等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等都是用铝合金这种结构材料，这样可以减轻自重。铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金。铝合金密度低，塑形好，但强度比较高，可用于加工成各种型材，具有很好的导电性、导热性和抗腐蚀性，在工业上被广泛使用。
二、铝合金梯子主要加工工序
（一）铸造速度的控制
铸锭液穴深度与铸造速度成正比。当铸造速度变大时，铸锭液穴温度及深度梯度相应增大，将在液穴中心的底部出现无法补缩的液穴区段，这样也会出现比较大的收缩应力，铸锭热裂倾向随之变大。在水冷强度和铸造温度固定后，铸造速度对铸锭裂纹的影响就变得非要的重要。提高铸造速度时因为铸锭形成冷裂纹的倾向性变小，从而导致形成热裂纹的倾向变大。如果扁铸锭提高铸造速度，会出现侧面裂纹的倾向性变低，而使形成表面裂纹的倾向性变大。在开始铸造时，熔体填充结晶器完毕，液压缸开始下降，铸造速度由最初的慢均速不断变高，当达到正常铸造速度的时候，保持该速度不变直到铸造结束，我们将这个速度变化的过程叫做铸造速度提升。
（二）冲压加工
借助于常规或者特定设备的洞里，让板料在磨具里直接得到变形力进行变形，从而产生一定的形状、尺寸等特性的的产品零件生产技术。冲压加工可以称为冲压，又可以叫做冷冲压和板料冲压。
冲压加工的要素：板料、设备和模具是组成冲压加工的三个重要组成部分。这三个部分是冲压加工必须具有的硬件。在经过对它有机地的协调，并且进行合理的工艺设计、计算以及有效的组织管理等软件方面的工作，才能获得所需要的产品零件。
冲压加工的特点：冲压加工可加工出轮廓尺寸大，空间形状复杂、质量轻、形状和尺寸精度很高的零件。材料消耗很少，生产率高，容易实现机械化和自动化，生产的成本很低。冲模制造复杂，所以多用于大批量生产中。
冲压常见问题分析：
1.废料跳穴
如果是冲头长度短了，就把冲头刃口切入凹模一个料厚然后增加1mm并且换掉冲头
如果是凹模间隙太大 ，那么割入子应该减少间隙，用批覆机减小间隙也可以
如果是冲头或模板没有去磁 那么直接把冲头或者模具用去磁器去磁即可
2.废料堵穴
如果是落料孔小或落孔偏位，那么加大落料孔调整落料孔位置让落料变得顺畅。
如果是落料孔有倒角，那么加大落料孔把倒角去除
如果是刀口崩，披锋大，那么可以研磨刃口，重新做入子
如果是刀口未放锥度，可以线割锥度，或者反面扩大孔减短直壁位
3.冲头易断
可能是闭合高度过低，冲头切入刀口过长，材料定位不当，冲头固定部位与导向部位便宜，打板导向不良单边受力，冲头固定不好上下晃动，冲头刃口不锋利，冲头表面拉伤，冲头过细过长强度不够，冲头硬度过高等原因。
解决办法：调整闭合高度,减短冲子长度 调整定位 重新钻大落料孔 修配或重新线割入块 重新修配打板间隙 重新固定冲头 重新研磨刃口 重新换冲头 换用冲头类型 更换冲头材质。
4.不卸料
定位不当，避位不够，内导柱拉伤造成活动不顺畅，冲头拉伤或表面不光滑，顶料销摆布不合理，.顶料力或脱料力不够，冲头过长或顶料销长度不够，冲头断，模板未退磁。解决方法：调整定位，修磨避位，更换内导柱，更换冲头，重新摆布顶料销位置，更换弹簧，更换合适冲头增加顶料销长度 更换冲头，给模板退磁。
5.噪音大
冲子过多，同步进行，解决办法：将冲子研磨段差及研磨剪刀口。
（三）翻边
利用模具实现工序件的孔边缘或外边缘翻成直边叫做翻边。利用翻边方法加工立体零件可以让零件具有优良的刚性，这个常常是翻边加工的主要目的。
对工件的孔进行翻边的过程叫作内缘翻边，或简称为翻孔，对工件的外缘进行翻边称为外缘翻边。
影响翻边系数的因素：
1.材料的塑形
由于翻孔时的主要变形是切向的伸长变形，因此影响翻边系数的主要因素是材料的塑性。最大切向伸长率的底孔边缘处。
2.底孔的断面质量
由于翻孔的破坏形式是底孔边缘因拉伸变形过大而开裂，因此用钻孔代替冲孔，或冲孔后再用整修方法去掉毛刺或表面硬化层，或冲孔后采取软化热处理措施，都能提高翻孔的极限变形程度，允许采用较小的翻边系数。
翻边成形加工中的常见缺陷和修正方法：
1.裂纹
翻边角度大，翻边高度高，翻边凹曲率大，那么边缘的伸长变形量就大，就越容易产生裂纹。为防止裂纹产生，应合理对凹凸模间隙进行调整，压料圈也要相应的调整压力。
2.折皱
翻边棱线呈凸弧形，翻边边缘受挤压而产生压缩变形，因而出现折皱。如果翻边角度大，并且翻边凸曲面率大，那么折皱量就多。适当的减小翻边凹凸模之间的间隙，使边缘受挤压不容易产生折皱。
图3-1横档内部视图
圆管、D形管或三角管等，其踏步与横档的固定使用的是挤压机而非涨牙机，挤压机的作用是将管件挤压出一个凸台来固定住横档(见图3-2)
图3-2挤压机固定效果图
图3-3挤压机工作状态
图3-4圆管挤压成型的状态
引言1
一、铝合金产品的概述1
二、铝合金梯子加工工序2
（一）铸造速度的控制2
（二）冲压加工2
（三）翻边4
三、铝合金梯子的制造工艺流程5
总结.12
致谢.13
参考文献.14
引 言
本文是根据在苏州荣利达模具有限公司实习期间的所接触和学习到的以及运用学校理论知识编写的。本文讲述铝合金梯子的现状并挑选了铝合金折叠梯来讲述它的制造工艺流程。铝合金梯子发展迅猛，人们的生活越来越离不开铝合金梯子，铝合金梯子有着重量轻，携带方便，安全性好等特性。
由于自己对专业的论文知识还不是理解的很透彻，经验不充足，如果本文有什么不足的地方，希望指导老师指正。
一、铝合金的产品的概述和现状
铝合金是工业生产应用中被最广泛使用的一类金属材料，在工业生产、日常生活等领域已经大量使用。伴随着社会、科学技术和工业生产的迅速发展，铝合金焊接结构件的在使用程度上也与日俱增，从而导致铝合金的焊接性研究也相应的开始深入。铝合金在各领域的广泛使用促进了铝合金焊接技术的快速发展，与此同时焊接技术的发展又扩大了铝合金的使用范围，由于这些原因大大促进铝合金的焊接技术成为一门很重要的工艺加工技术。纯铝的密度比一般结构材料小，大约是铁的三分之一，熔点较低，具有很高的可塑性，方便于加工，可制成各种型材，板材，抗腐蚀性能好。通过长期的科学实验和生产总结的经验，加入合金元素及运用热处理等方法来强化铝，可以制造出各种各样的铝合金。加入一定合金元素并且运用热处理等方法来强化铝，这样可以制造出各种各样的铝合金。铝合金也具备纯铝的一些特性，比如质量轻、体积小等优点，同时还能具有较高的强度，胜过很多合金钢，是生产加工 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5^1^9^1^6^0^7^2^*
的重要材料，广泛用于生活中的一些加工以及工业生产等方面，飞机的机身、蒙皮、压气机等都是用铝合金这种结构材料，这样可以减轻自重。铝合金按加工方法可以分为形变铝合金和铸造铝合金。铝合金密度低，塑形好，但强度比较高，可用于加工成各种型材，具有很好的导电性、导热性和抗腐蚀性，在工业上被广泛使用。
二、铝合金梯子主要加工工序
（一）铸造速度的控制
铸锭液穴深度与铸造速度成正比。当铸造速度变大时，铸锭液穴温度及深度梯度相应增大，将在液穴中心的底部出现无法补缩的液穴区段，这样也会出现比较大的收缩应力，铸锭热裂倾向随之变大。在水冷强度和铸造温度固定后，铸造速度对铸锭裂纹的影响就变得非要的重要。提高铸造速度时因为铸锭形成冷裂纹的倾向性变小，从而导致形成热裂纹的倾向变大。如果扁铸锭提高铸造速度，会出现侧面裂纹的倾向性变低，而使形成表面裂纹的倾向性变大。在开始铸造时，熔体填充结晶器完毕，液压缸开始下降，铸造速度由最初的慢均速不断变高，当达到正常铸造速度的时候，保持该速度不变直到铸造结束，我们将这个速度变化的过程叫做铸造速度提升。
（二）冲压加工
借助于常规或者特定设备的洞里，让板料在磨具里直接得到变形力进行变形，从而产生一定的形状、尺寸等特性的的产品零件生产技术。冲压加工可以称为冲压，又可以叫做冷冲压和板料冲压。
冲压加工的要素：板料、设备和模具是组成冲压加工的三个重要组成部分。这三个部分是冲压加工必须具有的硬件。在经过对它有机地的协调，并且进行合理的工艺设计、计算以及有效的组织管理等软件方面的工作，才能获得所需要的产品零件。
冲压加工的特点：冲压加工可加工出轮廓尺寸大，空间形状复杂、质量轻、形状和尺寸精度很高的零件。材料消耗很少，生产率高，容易实现机械化和自动化，生产的成本很低。冲模制造复杂，所以多用于大批量生产中。
冲压常见问题分析：
1.废料跳穴
如果是冲头长度短了，就把冲头刃口切入凹模一个料厚然后增加1mm并且换掉冲头
如果是凹模间隙太大 ，那么割入子应该减少间隙，用批覆机减小间隙也可以
如果是冲头或模板没有去磁 那么直接把冲头或者模具用去磁器去磁即可
2.废料堵穴
如果是落料孔小或落孔偏位，那么加大落料孔调整落料孔位置让落料变得顺畅。
如果是落料孔有倒角，那么加大落料孔把倒角去除
如果是刀口崩，披锋大，那么可以研磨刃口，重新做入子
如果是刀口未放锥度，可以线割锥度，或者反面扩大孔减短直壁位
3.冲头易断
可能是闭合高度过低，冲头切入刀口过长，材料定位不当，冲头固定部位与导向部位便宜，打板导向不良单边受力，冲头固定不好上下晃动，冲头刃口不锋利，冲头表面拉伤，冲头过细过长强度不够，冲头硬度过高等原因。
解决办法：调整闭合高度,减短冲子长度 调整定位 重新钻大落料孔 修配或重新线割入块 重新修配打板间隙 重新固定冲头 重新研磨刃口 重新换冲头 换用冲头类型 更换冲头材质。
4.不卸料
定位不当，避位不够，内导柱拉伤造成活动不顺畅，冲头拉伤或表面不光滑，顶料销摆布不合理，.顶料力或脱料力不够，冲头过长或顶料销长度不够，冲头断，模板未退磁。解决方法：调整定位，修磨避位，更换内导柱，更换冲头，重新摆布顶料销位置，更换弹簧，更换合适冲头增加顶料销长度 更换冲头，给模板退磁。
5.噪音大
冲子过多，同步进行，解决办法：将冲子研磨段差及研磨剪刀口。
（三）翻边
利用模具实现工序件的孔边缘或外边缘翻成直边叫做翻边。利用翻边方法加工立体零件可以让零件具有优良的刚性，这个常常是翻边加工的主要目的。
对工件的孔进行翻边的过程叫作内缘翻边，或简称为翻孔，对工件的外缘进行翻边称为外缘翻边。
影响翻边系数的因素：
1.材料的塑形
由于翻孔时的主要变形是切向的伸长变形，因此影响翻边系数的主要因素是材料的塑性。最大切向伸长率的底孔边缘处。
2.底孔的断面质量
由于翻孔的破坏形式是底孔边缘因拉伸变形过大而开裂，因此用钻孔代替冲孔，或冲孔后再用整修方法去掉毛刺或表面硬化层，或冲孔后采取软化热处理措施，都能提高翻孔的极限变形程度，允许采用较小的翻边系数。
翻边成形加工中的常见缺陷和修正方法：
1.裂纹
翻边角度大，翻边高度高，翻边凹曲率大，那么边缘的伸长变形量就大，就越容易产生裂纹。为防止裂纹产生，应合理对凹凸模间隙进行调整，压料圈也要相应的调整压力。
2.折皱
翻边棱线呈凸弧形，翻边边缘受挤压而产生压缩变形，因而出现折皱。如果翻边角度大，并且翻边凸曲面率大，那么折皱量就多。适当的减小翻边凹凸模之间的间隙，使边缘受挤压不容易产生折皱。
图3-1横档内部视图
圆管、D形管或三角管等，其踏步与横档的固定使用的是挤压机而非涨牙机，挤压机的作用是将管件挤压出一个凸台来固定住横档(见图3-2)
图3-2挤压机固定效果图
图3-3挤压机工作状态
图3-4圆管挤压成型的状态
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/jdgc/1696.html
