卧式双面铣床及轴承座的外形加工工艺
目录
引言 1
一．卧式双柱升降铣床 2
(一)铣床的结构 2
(二)卧式铣床的铣削特点优缺点 3
二、零件的工艺性分析 4
(一)零件的作用 4
(二)零件工艺性分析 4
(三)该轴承座的技术要求 4
三、工艺规程设计 5
(一)基面的的选择 5
(二)程序内容以及步骤 6
(三)确定的切削余量 7
(四)切削余量，基本工时（机动时间） 8
四、夹具的选择 11
(一)夹具设计的基本要求 11
(二)工装夹具的设计任务 11
毕业设计总结 15
谢辞 16
参考文献 17
引言
机械制造行业，在国民生产经济中占据着重要地位，在现状下它既是是新兴产业，也是旧产业，各种其余的工业生产发展和其余新型产业的发展都离不开各式各样的机械装备。不但其在国民经济中占重要地位。在世界各国工业生产上，各国之间相互提供生产工艺装备，相互合作生产机械产品。而各种机器零部件的加工的核心问题就是工艺。在生产过程中，使生产对象状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在机械制造的切削加工、检验、装配、焊接和热处理等工艺过程中，要使用大量的夹具来安装加工对象，使其占有正确的位置，以保证零件和产品的加工质量，并提高生产率，从而提高经济性。
在这次毕业设计中主要的设计内容，是关于双面铣床的简单介绍以及轴承座的外形加工工艺，综合考虑加工的效率，加工的经济性，制定出最佳的加工工艺路线，机床、刀具、夹具、量具、 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
切削用量等，并以工艺过程卡和工序卡的形式反映出来。最后要明确设计的目的，本次设计的主要目标就是加强和巩固自己在学校学到的理论知识，也是对自己的一个综合能力的一个考评，在面对实际问题的时候如何通过独立的思考找出正确的途径解决眼前的问题，例如，根据工业加工零件的几何外形制定正确的合适的加工方案，如若不当，定当造成加工的效率底下，通过分析被加工的零件工艺性分析设计出高效，省时，省力，保质，保量的工艺路线安排，从而提高设计的能力，当然，实践是最主要的，掌握与设计有关的各种资料，图标，名称，手册资料，来源并且能熟练应用为目标，真正做到理论与实践与一体，充分的体验机械加工的精髓所在。为今后在工作中提高自身能力打下坚实的基础。
一．卧式双柱升降铣床
（一）铣床的结构
1.立铣头其功用是将主电动机（双速电机）的额定转速通过皮带传动变换成16种不同的主轴转速，以适应各种铣削加工的需要。立铣头可以在X和Y方向转动。
2.主轴
是一前端带锥孔的空心轴，锥孔用来安装铣刀刀杆和铣刀。主电动机输出的旋转运动，经主轴变速机构驱动主轴连同铣刀一起旋转，实现铣削加工的主运动。
3.工作台
用以安装铣床夹具和工件，带动工件实现各种进给运动。
4.升降台
用以调整加工刀具所需的最适高度和要求高度（上下移动）。
5.床脚
用来支持机床主体，承受铣床的全部重量，盛贮导轨润滑液。
6.电器箱
安装变压器、继电器等各类机床电器。
7.床身
是机床的主体，用来安装和连接机床的其他部件。床身正面有垂直导轨，导轨下空旷的空间可承装切削铁屑。
8.电子尺
可数字显示机床的纵向和横向的坐标值，精确到0.005mm，便于加工时控制工件的尺寸精度。
9.摇臂
用以确定对刀，和切削量的控制
10.控制按钮
用以控制导轨的快慢前进，后退，升降台的上升和下降，启动和停止
11.调速手柄
配合各种大小不一的齿轮进行导轨进给和主轴运转快慢调速如图1-1所示
图1-1 调速手柄和进行导轨
(二) 卧式铣床的铣削特点优缺点
在卧式铣床上使用普通铣刀铣削时，因铣刀刀刃所形成的运动轨迹为摆线式的曲线，故上铣削时期切屑由薄变厚，铣刀受力始轻末重，可避免刀刃受冲击而断裂。下铣切时，切屑由厚变薄，铣刀受力始重末轻，易生冲击使刀刃断裂。卧式铣床上铣切时，粗削采用上铣法，精削采用下铣法。使用下铣时，铣床螺杆需要有间隙消除装置，否则易生震动，造成切削面不良。
铣床上铣之优点：
1.可用于旧式铣床，不产生螺杆无效间隙运动。
2.适于铣削铸件黑皮面
3.铣刀刀齿受力始轻末重，刀刃不易断裂。
铣床上铣之缺点：
1.摩擦多，刀口易钝，寿命短。
2.易震刀，加工面较粗糙，加工精度较差。
3.装置不易，不适于铣薄工件。
4.消耗能量多。
铣床下铣之优点：
加工时摩擦少，铣刀寿命较长。
2.夹持容易，无震动，加工面精度高。
3.制置容易，适于长薄型工件。
4.进给消耗功率少。
铣床下铣之缺点：
1.铣床螺杆需有间隙消除装置，否则易产生无效间隙运动。
2.不适合铣削铸铁及锻件。
3.铣刀齿易因冲击而断裂。
二、零件的工艺性分析
(一) 零件的作用
轴承座 是用来支撑轴承的,固定轴承的外圈,仅仅 让内圈转动,让外圈保持不动,从而始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向）,并且保持平衡,轴承座的概念就是箱体和轴承的集合体,以便于工业上的应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本.至于轴承座的外形形状形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。
（二）零件工艺性分析
由零件图可知，其材料为HT200。该材料具有较强的强度、耐磨性、耐热性及减震性，铸铁容易成型、切削性能好、价格低廉。适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。该零件的主要加工表面有左侧圆端面、右侧面、左侧面，后端面，底平面，二对称小台阶面，上端面，共七个面。
(三)该轴承座的技术要求
1.铸造件需要实效处理来消除铸造的内应力，使其结构性能均匀
2.材料为 HT200，此牌号灰铸铁硬度大，强度高，结合轴承座的作用，用此材 料可达到使用要求
阶梯面 粗铣 0.5 18.5 0.1 18.5 0.1 3.2
圆端面 粗铣 0.5 0.1 3.2
图3-1
1.选择刀具
选择硬质合金铣刀
同上一步的刀具选择一样。
2.确定铣削深度
圆端面余量为2mm，分四刀走完，ap=0.5mm
选择硬质合金铣刀
同上一步的刀具选择一样。
2.确定铣削深度
圆端面余量为0.5mm，分一刀走完，ap=0.5mm
引言 1
一．卧式双柱升降铣床 2
(一)铣床的结构 2
(二)卧式铣床的铣削特点优缺点 3
二、零件的工艺性分析 4
(一)零件的作用 4
(二)零件工艺性分析 4
(三)该轴承座的技术要求 4
三、工艺规程设计 5
(一)基面的的选择 5
(二)程序内容以及步骤 6
(三)确定的切削余量 7
(四)切削余量，基本工时（机动时间） 8
四、夹具的选择 11
(一)夹具设计的基本要求 11
(二)工装夹具的设计任务 11
毕业设计总结 15
谢辞 16
参考文献 17
引言
机械制造行业，在国民生产经济中占据着重要地位，在现状下它既是是新兴产业，也是旧产业，各种其余的工业生产发展和其余新型产业的发展都离不开各式各样的机械装备。不但其在国民经济中占重要地位。在世界各国工业生产上，各国之间相互提供生产工艺装备，相互合作生产机械产品。而各种机器零部件的加工的核心问题就是工艺。在生产过程中，使生产对象状态发生直接变化的过程叫工艺过程，如毛坯制造，机械加工，热处理，装配等都称之为工艺过程。在机械制造的切削加工、检验、装配、焊接和热处理等工艺过程中，要使用大量的夹具来安装加工对象，使其占有正确的位置，以保证零件和产品的加工质量，并提高生产率，从而提高经济性。
在这次毕业设计中主要的设计内容，是关于双面铣床的简单介绍以及轴承座的外形加工工艺，综合考虑加工的效率，加工的经济性，制定出最佳的加工工艺路线，机床、刀具、夹具、量具、 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
切削用量等，并以工艺过程卡和工序卡的形式反映出来。最后要明确设计的目的，本次设计的主要目标就是加强和巩固自己在学校学到的理论知识，也是对自己的一个综合能力的一个考评，在面对实际问题的时候如何通过独立的思考找出正确的途径解决眼前的问题，例如，根据工业加工零件的几何外形制定正确的合适的加工方案，如若不当，定当造成加工的效率底下，通过分析被加工的零件工艺性分析设计出高效，省时，省力，保质，保量的工艺路线安排，从而提高设计的能力，当然，实践是最主要的，掌握与设计有关的各种资料，图标，名称，手册资料，来源并且能熟练应用为目标，真正做到理论与实践与一体，充分的体验机械加工的精髓所在。为今后在工作中提高自身能力打下坚实的基础。
一．卧式双柱升降铣床
（一）铣床的结构
1.立铣头其功用是将主电动机（双速电机）的额定转速通过皮带传动变换成16种不同的主轴转速，以适应各种铣削加工的需要。立铣头可以在X和Y方向转动。
2.主轴
是一前端带锥孔的空心轴，锥孔用来安装铣刀刀杆和铣刀。主电动机输出的旋转运动，经主轴变速机构驱动主轴连同铣刀一起旋转，实现铣削加工的主运动。
3.工作台
用以安装铣床夹具和工件，带动工件实现各种进给运动。
4.升降台
用以调整加工刀具所需的最适高度和要求高度（上下移动）。
5.床脚
用来支持机床主体，承受铣床的全部重量，盛贮导轨润滑液。
6.电器箱
安装变压器、继电器等各类机床电器。
7.床身
是机床的主体，用来安装和连接机床的其他部件。床身正面有垂直导轨，导轨下空旷的空间可承装切削铁屑。
8.电子尺
可数字显示机床的纵向和横向的坐标值，精确到0.005mm，便于加工时控制工件的尺寸精度。
9.摇臂
用以确定对刀，和切削量的控制
10.控制按钮
用以控制导轨的快慢前进，后退，升降台的上升和下降，启动和停止
11.调速手柄
配合各种大小不一的齿轮进行导轨进给和主轴运转快慢调速如图1-1所示
图1-1 调速手柄和进行导轨
(二) 卧式铣床的铣削特点优缺点
在卧式铣床上使用普通铣刀铣削时，因铣刀刀刃所形成的运动轨迹为摆线式的曲线，故上铣削时期切屑由薄变厚，铣刀受力始轻末重，可避免刀刃受冲击而断裂。下铣切时，切屑由厚变薄，铣刀受力始重末轻，易生冲击使刀刃断裂。卧式铣床上铣切时，粗削采用上铣法，精削采用下铣法。使用下铣时，铣床螺杆需要有间隙消除装置，否则易生震动，造成切削面不良。
铣床上铣之优点：
1.可用于旧式铣床，不产生螺杆无效间隙运动。
2.适于铣削铸件黑皮面
3.铣刀刀齿受力始轻末重，刀刃不易断裂。
铣床上铣之缺点：
1.摩擦多，刀口易钝，寿命短。
2.易震刀，加工面较粗糙，加工精度较差。
3.装置不易，不适于铣薄工件。
4.消耗能量多。
铣床下铣之优点：
加工时摩擦少，铣刀寿命较长。
2.夹持容易，无震动，加工面精度高。
3.制置容易，适于长薄型工件。
4.进给消耗功率少。
铣床下铣之缺点：
1.铣床螺杆需有间隙消除装置，否则易产生无效间隙运动。
2.不适合铣削铸铁及锻件。
3.铣刀齿易因冲击而断裂。
二、零件的工艺性分析
(一) 零件的作用
轴承座 是用来支撑轴承的,固定轴承的外圈,仅仅 让内圈转动,让外圈保持不动,从而始终与传动的方向保持一致（比如电机运转方向）,并且保持平衡,轴承座的概念就是箱体和轴承的集合体,以便于工业上的应用,这样的好处是可以有更好的配合,更方便的使用,减少了使用厂家的成本.至于轴承座的外形形状形状,多种多样,通常是一个箱体,轴承可以安装在其中。
（二）零件工艺性分析
由零件图可知，其材料为HT200。该材料具有较强的强度、耐磨性、耐热性及减震性，铸铁容易成型、切削性能好、价格低廉。适用于承受较大应力、要求耐磨的零件。该零件的主要加工表面有左侧圆端面、右侧面、左侧面，后端面，底平面，二对称小台阶面，上端面，共七个面。
(三)该轴承座的技术要求
1.铸造件需要实效处理来消除铸造的内应力，使其结构性能均匀
2.材料为 HT200，此牌号灰铸铁硬度大，强度高，结合轴承座的作用，用此材 料可达到使用要求
阶梯面 粗铣 0.5 18.5 0.1 18.5 0.1 3.2
圆端面 粗铣 0.5 0.1 3.2
图3-1
1.选择刀具
选择硬质合金铣刀
同上一步的刀具选择一样。
2.确定铣削深度
圆端面余量为2mm，分四刀走完，ap=0.5mm
选择硬质合金铣刀
同上一步的刀具选择一样。
2.确定铣削深度
圆端面余量为0.5mm，分一刀走完，ap=0.5mm
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