c197852牛角电极的数控加工工艺分析(附件)【字数：6124】
日 期 摘 要随着科技时代的不断进步，对于有着“工业之母”之称的模具需求量也在不断上升，当然上升的不仅仅是需求量，模具结构的复杂程度和精度要求也随之提高。还有模具的结构和精度要求。因此推动了我国模具工业的发展，近年来一些注塑、铸造、玻璃、真空模具等新型模具已经成为市场上热门的产品。虽然高速铣削技术在模具领域不断完善，但在模具零件的一些细微部位加工过程中电火花加工仍占据着主要地位。电火花加工在模具加工过程中主要运用在加工一些型腔、型孔等部位。仿形精度、尺寸精度和表面质量的要求是电火花加工的核心，高精度和高表面质量的电极是电火花加工满足要求的关键，而加工电极的精度由高速加工中心的加工精度决定。本文主要研究是应用于电火花加工的牛角电极的具体加工过程及其涉及的加工工艺。首先，先了解加工所用到的机床和刀具的使用要求规范，并通过阅读图纸了解该电极加工尺寸要求，然后考虑其加工的工艺流程，选择所需要的机床和刀具，编写加工程序，最后分析加工过程中遇到的问题并研究解决方案
目 录
引 言 1
一、电极的工艺分析 2
（一）电极图分析 2
（二）毛坯的准备和电极芯片的录入 3
二、加工准备 3
（一）UG文件的研究 3
（二）机床的选择 5
三、工件的装夹 5
（一）底座与拉钉的配合 5
（二）工件的装夹 6
四、具体加工过程 7
（一）前期准备 7
（二）程序运行 7
五、实际操作过程中出现的问题及解决方法 9
总 结 10
致 谢 11
参考文献 12
引 言
电火花加工(EDM)是加工高精度模具不可缺少的技工步骤，尤其在注塑模具制造中，电火花加工可以说是一种不可替代的加工工艺，在模具的加工制造中发挥着重要的作用。在模具制造中，经常把一些利用铣削加工困难或无法精加工的部位通过电火花加工来完成。对于结构复杂、工件表面要求较高的模具，相比于铣削加工，电火花加工更容易满足精度要求，尤其当模具中含有较多沟槽拐角时，因此电火花加工在精密模具的加工制造中的地位不可忽视。在电火花加工中占据主导地位的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
就是电极，电极的精度决定了电火花加工的精度，而电极的精度由其加工的工艺过程决定。
电火花加工根据所要加工产品的要求不同，其所用的电极材质也会有所不同，常见的电极材料有黄铜、铬铜、石墨等，合格的电极材料需要具备以下几点：是电和热的导体，易于加工、具有良好的抗腐蚀能力及可塑性。
本毕业论文主要研究C197852牛角电极的数控加工工艺及其加工过程，此电极采用黄铜作为电极材料，易切削、获取成本低的黄铜是电极的常用加工材料。论文研究内容包括：电极的工艺分析、加工准备、机床的选用、工件的装夹、具体加工过程、加工中遇到的问题及解决的方案等。 一、电极的工艺分析
（一）电极图分析
如图11所示，此组电极的长、宽、高分别为19.28mm、8mm和27.23mm，选用长、宽、高分别为74mm、16mm和30mm的毛坯铜块。这组电极共有4块，该电极的模具号为C197852,零件号为C02TE11,由于此电极是精工电极所以它的放电量为0.025mm，表面粗糙度要求为9μm。电火花加工原理是利用工具电极和工件电极两者之间的脉冲放电所产生的电蚀作用从而达到加工工件的目的，如图12所示该电极由一个长方体底座和一个牛角状主体组成，牛角电极的主体有斜度且有圆弧接顺，牛角的拐角衔接处不能存在毛刺，一旦出现毛刺在下道程序加工时容易造成工件报废。
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图11 C197852电极
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图12 C197852电极三维建模图
（二）毛坯的准备和电极芯片的录入
绑料车间（BL）会根据收到电极图纸选用相应尺寸的电极毛坯，并将选好的毛坯和电极底座（图13）固定在一起，然后利用内六角扳手在工作台面上进行校平。每个电极都具有专属的芯片，绑料部门会在录入数据前将原有数据清零并录入此组电极数据（包括模具号及零件号），并进行序号标注。到达加工部门（例如：CNC部门）电极芯片里的数据即为模具号+零件号+序号。经过绑料部门校平过后的毛坯会和相应图纸一起送至下个加工部门即CNC部门，在此之前需要在每块装夹好的毛坯上标注各芯片中的数据，方便加工部门取料（如图14所示），可以节省大量的时间，并提高后续的加工效率。
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图13电机底座 图14绑好的毛坯
二、加工准备
UG文件的研究
1.从加工区域找到相应的加工图纸（确认版本号和模具号是否正确），根据图纸上标注的模具号零件号打开相应的UG文件，并检查UG模型与图纸中模型的一致性，如有不同先检查一下文件确认打开的正确性后进行反馈。反馈之前要确认该工件上面的几道工序对应加工部门，并进行修改。文件打开正确后，首先应逐条检查程序加工的部位，检查刀轨是否出现报警情况（图21）。然后确认每把刀的刀具编号、转速及进给。如果存在刀具编号、转速、进给错误就必须进行改正，以免在工件加工过程中发生安全事故以及对机床的精度造成影响，故每个工件的加工程序必须要自检，这是负责也是一种职业素养。熟记标准化刀具的转速、进给、刀具编号是每位员工基本要求。（牛角电极加工所需的标准化刀具转速、进给、刀库编号如表21）。
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图21电极UG图
表21 CNC标准化刀库
刀号
刀具尺寸
转速
进给
T1
EM8x40mm
8000r/min
2500mm/min
T2
EM6x30mm
9000r/min
3500mm/min
T3
EM3x16mm
16000r/min
2200mm/min
T3
BN2x12mm
目 录
引 言 1
一、电极的工艺分析 2
（一）电极图分析 2
（二）毛坯的准备和电极芯片的录入 3
二、加工准备 3
（一）UG文件的研究 3
（二）机床的选择 5
三、工件的装夹 5
（一）底座与拉钉的配合 5
（二）工件的装夹 6
四、具体加工过程 7
（一）前期准备 7
（二）程序运行 7
五、实际操作过程中出现的问题及解决方法 9
总 结 10
致 谢 11
参考文献 12
引 言
电火花加工(EDM)是加工高精度模具不可缺少的技工步骤，尤其在注塑模具制造中，电火花加工可以说是一种不可替代的加工工艺，在模具的加工制造中发挥着重要的作用。在模具制造中，经常把一些利用铣削加工困难或无法精加工的部位通过电火花加工来完成。对于结构复杂、工件表面要求较高的模具，相比于铣削加工，电火花加工更容易满足精度要求，尤其当模具中含有较多沟槽拐角时，因此电火花加工在精密模具的加工制造中的地位不可忽视。在电火花加工中占据主导地位的 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
就是电极，电极的精度决定了电火花加工的精度，而电极的精度由其加工的工艺过程决定。
电火花加工根据所要加工产品的要求不同，其所用的电极材质也会有所不同，常见的电极材料有黄铜、铬铜、石墨等，合格的电极材料需要具备以下几点：是电和热的导体，易于加工、具有良好的抗腐蚀能力及可塑性。
本毕业论文主要研究C197852牛角电极的数控加工工艺及其加工过程，此电极采用黄铜作为电极材料，易切削、获取成本低的黄铜是电极的常用加工材料。论文研究内容包括：电极的工艺分析、加工准备、机床的选用、工件的装夹、具体加工过程、加工中遇到的问题及解决的方案等。 一、电极的工艺分析
（一）电极图分析
如图11所示，此组电极的长、宽、高分别为19.28mm、8mm和27.23mm，选用长、宽、高分别为74mm、16mm和30mm的毛坯铜块。这组电极共有4块，该电极的模具号为C197852,零件号为C02TE11,由于此电极是精工电极所以它的放电量为0.025mm，表面粗糙度要求为9μm。电火花加工原理是利用工具电极和工件电极两者之间的脉冲放电所产生的电蚀作用从而达到加工工件的目的，如图12所示该电极由一个长方体底座和一个牛角状主体组成，牛角电极的主体有斜度且有圆弧接顺，牛角的拐角衔接处不能存在毛刺，一旦出现毛刺在下道程序加工时容易造成工件报废。
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图11 C197852电极
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图12 C197852电极三维建模图
（二）毛坯的准备和电极芯片的录入
绑料车间（BL）会根据收到电极图纸选用相应尺寸的电极毛坯，并将选好的毛坯和电极底座（图13）固定在一起，然后利用内六角扳手在工作台面上进行校平。每个电极都具有专属的芯片，绑料部门会在录入数据前将原有数据清零并录入此组电极数据（包括模具号及零件号），并进行序号标注。到达加工部门（例如：CNC部门）电极芯片里的数据即为模具号+零件号+序号。经过绑料部门校平过后的毛坯会和相应图纸一起送至下个加工部门即CNC部门，在此之前需要在每块装夹好的毛坯上标注各芯片中的数据，方便加工部门取料（如图14所示），可以节省大量的时间，并提高后续的加工效率。
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图13电机底座 图14绑好的毛坯
二、加工准备
UG文件的研究
1.从加工区域找到相应的加工图纸（确认版本号和模具号是否正确），根据图纸上标注的模具号零件号打开相应的UG文件，并检查UG模型与图纸中模型的一致性，如有不同先检查一下文件确认打开的正确性后进行反馈。反馈之前要确认该工件上面的几道工序对应加工部门，并进行修改。文件打开正确后，首先应逐条检查程序加工的部位，检查刀轨是否出现报警情况（图21）。然后确认每把刀的刀具编号、转速及进给。如果存在刀具编号、转速、进给错误就必须进行改正，以免在工件加工过程中发生安全事故以及对机床的精度造成影响，故每个工件的加工程序必须要自检，这是负责也是一种职业素养。熟记标准化刀具的转速、进给、刀具编号是每位员工基本要求。（牛角电极加工所需的标准化刀具转速、进给、刀库编号如表21）。
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图21电极UG图
表21 CNC标准化刀库
刀号
刀具尺寸
转速
进给
T1
EM8x40mm
8000r/min
2500mm/min
T2
EM6x30mm
9000r/min
3500mm/min
T3
EM3x16mm
16000r/min
2200mm/min
T3
BN2x12mm
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