上拉杆连接支座的加工工艺分析(附件)【字数：5401】
随着经济社会发展、产业优化升级和技术的变革，中国“工业4.0”也正在快速的发展，目前在农业方面自动化技术也在不断发展升级，所以对于拖拉机的要求也比较高。上拉杆连接支座是拖拉机中重要的部件之一。本篇论文主要讨论的是上拉杆连接支座的工艺设计与仿真加工，根据图纸对上拉杆连接支座的外形结构和尺寸特征进行分析，用UG NX 10.0进行三维建模，然后对上拉杆连接支座进行加工工艺设计与仿真加工。
目录
一、引言 1
（一）研究背景 1
（二）机械零件加工现状 1
（三）主要研究内容 2
二、上拉杆连接支座三维建模 2
（一）上拉杆连接支座零件图分析 2
（二）上拉杆连接支座三维建模 3
三、上拉杆连接支座加工工艺分析 4
（一）毛坯选择 4
（二）机床选择 4
（三）夹具选择 5
（四）刀具选择 5
（五）加工工艺编制 6
四、上拉杆连接支座仿真加工 7
（一）刀路确认 7
（二）仿真加工 14
总结 14
参考文献 15
致谢 16
引言
随着社会的进步和科技的发展，农业的智能化在现在社会的地位越来越重要，拖拉机的使用越来越普遍化。本篇论文讨论的上拉杆连接支座是拖拉机中一个重要的零件，拖拉机中上拉杆的主要作用是实现拖拉机的变速功能，而上拉杆连接支座主要起到连接和支撑上拉杆的作用。本文主要讨论的是上拉杆连接支座的加工工艺，针对上拉杆连接支座，分析其结构尺寸特征、技术要求，建立上拉杆连接支座三维模型，分析选择零件加工过程中所涉及到的毛坯、机床、刀具等，分析阐述加工工艺、制定出最优的加工方案，然后对零件进行仿真加工、观察刀路，提升设计加工的效率。
（一）研究背景
我国从拖拉机进口大国逐渐发展成为拖拉机出口大国，从一穷二白到第一台拖拉机（东方红54型履带式拖拉机），从建国后联合收割机到改革开放时期的小型农机，最后到现代的智能农机，这都得益于我国工业和制造业的快速发展。拖拉机中的上拉杆连接支座是一种基础性零件，在整个机械装置中起定位和支撑的作用，有良好的操 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
纵性和良好的稳定性，其关键连接部位要求加工精度较高。随着社会农业发展的需要，型号不一的拖拉机的生产数量将不断地增长，上拉杆连接支座是拖拉机上不可或缺的一个零件，这也就意味着上拉杆连接支座的生产数量将是与日剧增。从环保、节能、降低成本的角度考虑，高效加工轻巧耐用的上拉杆连接支座是很有必要的。
上拉杆连接支座的材料可以选择20CrMnTi渗碳钢。对于制造企业而言，成本和质量是两大必要条件。20CrMnTi其机械性能十分优秀，有很好的切削性能、耐磨性能和良好的塑性和韧性，良好的加工性和切削性使其适合于制造多种机械零件，故广泛应用于用于生产农业机械、汽车、飞机等行业零件的加工。
（二）机械零件加工现状
机械制造业是国家经济的根本，是经济的主要支柱，农业、工业、手工业、运输业、等等各行各业都要依靠制造业。制造业的生产能力和制造水平，取决于生产设备的先进程度、合理的设计方案以及具体的加工过程。而在设计的过程中，我们必须学会编制工序卡，工序卡是贯穿整个生产过程的，对于提高生产效率有着十分重要的意义，是保证生产质量的关键。上拉杆连接支座主要是采用多轴数控加工制造的，我国在多轴数控加工领域已经取得了一定的成就。随着科技的不断发展，机械制造业也在不断的进步，因此对于多轴机床的加工能力以及加工效率的要求越来越严格，只有切实的提高加工技术才能有效的提高加工质量和加工效率。
机械产品的加工方式主要分为插削、磨削、车削、铣削等。其中，铣削是指使用旋转的多刃刀具进行切削加工，多刀刃轮替切削，刀具冷却效果好，耐用度高，是效率高的加工方式之一。在工作中，刀具旋转、工件移动，或者是刀具旋转移动，工件固定。铣削主要用于平面、台阶、沟槽、特形面、模具、检具、薄壁复杂曲面等的加工。在加工过程中可以根据零件的不同精度要求，选择不同的切削方式。
（三）主要研究内容
本文主要是对上拉杆连接支座的生产和加工工艺进行讨论，主要对支座加工的毛坯材料、加工机床和刀具进行分析选用，并对加工工艺过程进行分析。具体内容如下：
（1）分析上拉杆连接支座零件的零件图，对零件进行三维建模；
（2）分析毛坯材料、加工机床、加工刀具的选择，编制加工工艺；
（3）CAM仿真加工分析。
二、上拉杆连接支座三维建模
（一）上拉杆连接支座零件图分析
从零件图可以看出来，该零件是底座类零件，主体是由两个筋板和底座组成的，有平面、曲面、凸台、通孔、倒角等特征。零件的长为162，宽为120.5，高为109.5；零件底板厚度为19，底部中间部分悬空、厚度为3，表面粗糙度要求为Ra6.3；底板四周为R16的圆角和φ15的沉孔，其沉孔半径为φ28、锪平深度为1，沉孔的定位距离为130±0.2、62±0.2；φ15孔径的上偏差为+0.2，下偏差为0，内孔面的表面粗糙度要求为Ra6.3；零件中间是筋板，其厚度为16、上端圆角半径为R27.5，筋板上有两个前后距离为40±0.2、直径为φ25.5的通孔，该通孔高度方向定位距离为82，前后方向定位距离为53，通孔内径上偏差为+0.1，下偏差为0，内孔面的表面粗糙度要求为Ra3.2；两个筋板左右对称，相距55，左右对应的通孔同轴度公差为φ0.2；连接筋板的部件前后对称，其定位距离为15、32，长度为52，宽度为16，高度为20。
目录
一、引言 1
（一）研究背景 1
（二）机械零件加工现状 1
（三）主要研究内容 2
二、上拉杆连接支座三维建模 2
（一）上拉杆连接支座零件图分析 2
（二）上拉杆连接支座三维建模 3
三、上拉杆连接支座加工工艺分析 4
（一）毛坯选择 4
（二）机床选择 4
（三）夹具选择 5
（四）刀具选择 5
（五）加工工艺编制 6
四、上拉杆连接支座仿真加工 7
（一）刀路确认 7
（二）仿真加工 14
总结 14
参考文献 15
致谢 16
引言
随着社会的进步和科技的发展，农业的智能化在现在社会的地位越来越重要，拖拉机的使用越来越普遍化。本篇论文讨论的上拉杆连接支座是拖拉机中一个重要的零件，拖拉机中上拉杆的主要作用是实现拖拉机的变速功能，而上拉杆连接支座主要起到连接和支撑上拉杆的作用。本文主要讨论的是上拉杆连接支座的加工工艺，针对上拉杆连接支座，分析其结构尺寸特征、技术要求，建立上拉杆连接支座三维模型，分析选择零件加工过程中所涉及到的毛坯、机床、刀具等，分析阐述加工工艺、制定出最优的加工方案，然后对零件进行仿真加工、观察刀路，提升设计加工的效率。
（一）研究背景
我国从拖拉机进口大国逐渐发展成为拖拉机出口大国，从一穷二白到第一台拖拉机（东方红54型履带式拖拉机），从建国后联合收割机到改革开放时期的小型农机，最后到现代的智能农机，这都得益于我国工业和制造业的快速发展。拖拉机中的上拉杆连接支座是一种基础性零件，在整个机械装置中起定位和支撑的作用，有良好的操 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
纵性和良好的稳定性，其关键连接部位要求加工精度较高。随着社会农业发展的需要，型号不一的拖拉机的生产数量将不断地增长，上拉杆连接支座是拖拉机上不可或缺的一个零件，这也就意味着上拉杆连接支座的生产数量将是与日剧增。从环保、节能、降低成本的角度考虑，高效加工轻巧耐用的上拉杆连接支座是很有必要的。
上拉杆连接支座的材料可以选择20CrMnTi渗碳钢。对于制造企业而言，成本和质量是两大必要条件。20CrMnTi其机械性能十分优秀，有很好的切削性能、耐磨性能和良好的塑性和韧性，良好的加工性和切削性使其适合于制造多种机械零件，故广泛应用于用于生产农业机械、汽车、飞机等行业零件的加工。
（二）机械零件加工现状
机械制造业是国家经济的根本，是经济的主要支柱，农业、工业、手工业、运输业、等等各行各业都要依靠制造业。制造业的生产能力和制造水平，取决于生产设备的先进程度、合理的设计方案以及具体的加工过程。而在设计的过程中，我们必须学会编制工序卡，工序卡是贯穿整个生产过程的，对于提高生产效率有着十分重要的意义，是保证生产质量的关键。上拉杆连接支座主要是采用多轴数控加工制造的，我国在多轴数控加工领域已经取得了一定的成就。随着科技的不断发展，机械制造业也在不断的进步，因此对于多轴机床的加工能力以及加工效率的要求越来越严格，只有切实的提高加工技术才能有效的提高加工质量和加工效率。
机械产品的加工方式主要分为插削、磨削、车削、铣削等。其中，铣削是指使用旋转的多刃刀具进行切削加工，多刀刃轮替切削，刀具冷却效果好，耐用度高，是效率高的加工方式之一。在工作中，刀具旋转、工件移动，或者是刀具旋转移动，工件固定。铣削主要用于平面、台阶、沟槽、特形面、模具、检具、薄壁复杂曲面等的加工。在加工过程中可以根据零件的不同精度要求，选择不同的切削方式。
（三）主要研究内容
本文主要是对上拉杆连接支座的生产和加工工艺进行讨论，主要对支座加工的毛坯材料、加工机床和刀具进行分析选用，并对加工工艺过程进行分析。具体内容如下：
（1）分析上拉杆连接支座零件的零件图，对零件进行三维建模；
（2）分析毛坯材料、加工机床、加工刀具的选择，编制加工工艺；
（3）CAM仿真加工分析。
二、上拉杆连接支座三维建模
（一）上拉杆连接支座零件图分析
从零件图可以看出来，该零件是底座类零件，主体是由两个筋板和底座组成的，有平面、曲面、凸台、通孔、倒角等特征。零件的长为162，宽为120.5，高为109.5；零件底板厚度为19，底部中间部分悬空、厚度为3，表面粗糙度要求为Ra6.3；底板四周为R16的圆角和φ15的沉孔，其沉孔半径为φ28、锪平深度为1，沉孔的定位距离为130±0.2、62±0.2；φ15孔径的上偏差为+0.2，下偏差为0，内孔面的表面粗糙度要求为Ra6.3；零件中间是筋板，其厚度为16、上端圆角半径为R27.5，筋板上有两个前后距离为40±0.2、直径为φ25.5的通孔，该通孔高度方向定位距离为82，前后方向定位距离为53，通孔内径上偏差为+0.1，下偏差为0，内孔面的表面粗糙度要求为Ra3.2；两个筋板左右对称，相距55，左右对应的通孔同轴度公差为φ0.2；连接筋板的部件前后对称，其定位距离为15、32，长度为52，宽度为16，高度为20。
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