二位四通流体阀零件的加工工艺设计(附件)【字数：5132】
随着社会的高速发展进步，各行各业不断地发展扩大。二位四通流体阀具有刚性好、强度好、结构简单等特点，在化学工业、水和水处理、食品饮料行业、工业化加工和制药行业等领域应用越来越广泛。本文就二位四通流体阀的加工工艺设计进行讨论。针对二位四通流体阀零件，本文从零件的图纸分析、工件材料的选择、零件加工设备的选取、零件的三维建模和仿真加工等几个方面作详细的分析讨论，在此基础上，加工出二位四通流体阀零件。
目录
引言 1
一、二位四通流体阀图纸分析 1
（一）二位四通流体阀尺寸及结构分析 1
（二）二位四通流体阀零件的技术要求 2
二、二位四通流体阀加工毛坯选择 2
三、二位四通流体阀三维建模 2
（一）草图绘制 2
（二）箱体结构拉伸 3
（三）凸台结构创建 3
（四）内腔草图绘制 4
（五）内腔结构创建 4
（六）内腔桥梁特征创建 5
（七）小内腔结构创建 6
（八）孔特征创建 8
（九）螺纹孔创建 10
（十）倒角创建 11
（十一）三维模型 12
四、二位四通流体阀加工设备选择 12
（一）机床选择 12
（二）机床使用注意事项 13
五、二位四通流体阀加工装夹分析 13
六、二位四通流体阀加工刀具选用 14
七、二位四通流体阀加工工艺设计 14
（一）加工精度要求 14
（二）加工顺序优化 14
（三）加工路线设计 14
八、二位四通流体阀仿真加工 15
（一）几何体和坐标系建立 15
（二）刀具创建 15
（三）零件仿真加工过程 16
九、二位四通流体阀加工产品 20
总结 21
参考文献 22
致谢 23
引言
随着工业化4.0与智能信息制造工程的发展以及中国制造2025发展战略的实施与提出,全球再一次掀起了“工业化”的时代新浪潮，各行各业对工业产品的质量和 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
精度要求都更严格，我们就要以更严格的标准、更加优化的工艺、更高的效率进行产品的设计加工。
近年来，数控机床和加工软件快速发展，UG NX CAD/CAM等计算机辅助设计技术在机械加工领域应用也越来越广泛。本文主要采用UG NX CAD/CAM软件对二位四通流体阀零件进行加工工艺设计，包括三维建模、仿真加工，最后进行零件的实际生产加工。在该零件的加工工艺设计过程中，我巩固了机械制图、UG CAD、UG CAM、数控编程设计等理论和实践知识。
一、二位四通流体阀图纸分析
（一）二位四通流体阀尺寸及结构分析
如图11所示为二位四通流体阀的设计图纸。该零件名称为二位四通流体阀，产品形状结构简单。零件的尺寸结构分析如下：该零件是由四个圆柱管、内腔和长形六面箱体组成，零件总长为217，总宽为75，总高为146。左右是两个长度30mm、外直径为Φ50.8、内直径为Φ47.5的圆柱管，上面是一个长度为30mm、外直径为Φ50.8、内直径Φ47.5的圆柱管，另一个为长度为20mm、外直径Φ12.7、内直径为Φ8.7的圆柱管，螺纹孔尺寸是M10、M4。
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图11 二位四通流体阀零件图
（二）二位四通流体阀零件的技术要求
1、零件的内部内腔不得有残留毛刺、加工划痕。
2、零件加工时，装夹使用的力度不能太大，防止划伤或变形。
二、二位四通流体阀加工毛坯选择
不同的工作场合，选用的材料也不同，毛坯材料选取需满足使用性最大要求。要分析零件实际工作下的环境条件，根据材料特有的工艺特性、零件对材料组织的一些要求和性能要求来选择毛坯。此外，零件使用功能不同，对材料要求也不一样。要考虑到材料的强度、表面质量，加工后的尺寸精度、形状精度等。最后，还要考虑到毛坯制造水平，考虑生产成本的消耗。针对二位四通流体阀零件的使用特性和结构特征，本文加工选择材料为灰铸铁HT350、尺寸为100×200×250mm的毛坯。
三、二位四通流体阀三维建模
通过零件图纸的详细分析，可以得知流体阀零件的具体结构。该零件是由圆柱管、长形六面箱体和内腔等结构特征组成。为了提高零件设计加工效率，首先使用NX UG 12.0软件对零件进行三维建模，得到二位四通流体阀零件三维模型。二位四通流体阀零件的三维建模过程如下。
（一）草图绘制
首先,打开UG软件,单击“文件”→“新建”，点击“模型”选项卡,单位设置为mm，输入文件名称，选择文件存储路径，点击“确定”，进入建模页面。点击“草图”，选择“xy”平面，画出草图如图31所示，完成相应的约束条件。
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图31 二位四通流体阀建模草图绘制
（二）箱体结构拉伸
选择“拉伸”特征指令，曲线选择外框线条，尺寸限制栏中开始距离输入0mm、结束距离输入58mm，核对图纸尺寸确认无误后单击“确定”，完成拉伸操作，如图32所示。
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图32 箱体拉伸效果图
（三）凸台结构创建
单击“凸台”命令，根据图纸要求在空格里输入直径50.8、高度30、锥度0，点击“确定”，并根据要求定位支管的位置，同理构造直径12.7、高度20、锥度0的特征。构造好的模型如图33所示。
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图33 凸台结构创建
（四）内腔草图绘制
目录
引言 1
一、二位四通流体阀图纸分析 1
（一）二位四通流体阀尺寸及结构分析 1
（二）二位四通流体阀零件的技术要求 2
二、二位四通流体阀加工毛坯选择 2
三、二位四通流体阀三维建模 2
（一）草图绘制 2
（二）箱体结构拉伸 3
（三）凸台结构创建 3
（四）内腔草图绘制 4
（五）内腔结构创建 4
（六）内腔桥梁特征创建 5
（七）小内腔结构创建 6
（八）孔特征创建 8
（九）螺纹孔创建 10
（十）倒角创建 11
（十一）三维模型 12
四、二位四通流体阀加工设备选择 12
（一）机床选择 12
（二）机床使用注意事项 13
五、二位四通流体阀加工装夹分析 13
六、二位四通流体阀加工刀具选用 14
七、二位四通流体阀加工工艺设计 14
（一）加工精度要求 14
（二）加工顺序优化 14
（三）加工路线设计 14
八、二位四通流体阀仿真加工 15
（一）几何体和坐标系建立 15
（二）刀具创建 15
（三）零件仿真加工过程 16
九、二位四通流体阀加工产品 20
总结 21
参考文献 22
致谢 23
引言
随着工业化4.0与智能信息制造工程的发展以及中国制造2025发展战略的实施与提出,全球再一次掀起了“工业化”的时代新浪潮，各行各业对工业产品的质量和 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072$
精度要求都更严格，我们就要以更严格的标准、更加优化的工艺、更高的效率进行产品的设计加工。
近年来，数控机床和加工软件快速发展，UG NX CAD/CAM等计算机辅助设计技术在机械加工领域应用也越来越广泛。本文主要采用UG NX CAD/CAM软件对二位四通流体阀零件进行加工工艺设计，包括三维建模、仿真加工，最后进行零件的实际生产加工。在该零件的加工工艺设计过程中，我巩固了机械制图、UG CAD、UG CAM、数控编程设计等理论和实践知识。
一、二位四通流体阀图纸分析
（一）二位四通流体阀尺寸及结构分析
如图11所示为二位四通流体阀的设计图纸。该零件名称为二位四通流体阀，产品形状结构简单。零件的尺寸结构分析如下：该零件是由四个圆柱管、内腔和长形六面箱体组成，零件总长为217，总宽为75，总高为146。左右是两个长度30mm、外直径为Φ50.8、内直径为Φ47.5的圆柱管，上面是一个长度为30mm、外直径为Φ50.8、内直径Φ47.5的圆柱管，另一个为长度为20mm、外直径Φ12.7、内直径为Φ8.7的圆柱管，螺纹孔尺寸是M10、M4。
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图11 二位四通流体阀零件图
（二）二位四通流体阀零件的技术要求
1、零件的内部内腔不得有残留毛刺、加工划痕。
2、零件加工时，装夹使用的力度不能太大，防止划伤或变形。
二、二位四通流体阀加工毛坯选择
不同的工作场合，选用的材料也不同，毛坯材料选取需满足使用性最大要求。要分析零件实际工作下的环境条件，根据材料特有的工艺特性、零件对材料组织的一些要求和性能要求来选择毛坯。此外，零件使用功能不同，对材料要求也不一样。要考虑到材料的强度、表面质量，加工后的尺寸精度、形状精度等。最后，还要考虑到毛坯制造水平，考虑生产成本的消耗。针对二位四通流体阀零件的使用特性和结构特征，本文加工选择材料为灰铸铁HT350、尺寸为100×200×250mm的毛坯。
三、二位四通流体阀三维建模
通过零件图纸的详细分析，可以得知流体阀零件的具体结构。该零件是由圆柱管、长形六面箱体和内腔等结构特征组成。为了提高零件设计加工效率，首先使用NX UG 12.0软件对零件进行三维建模，得到二位四通流体阀零件三维模型。二位四通流体阀零件的三维建模过程如下。
（一）草图绘制
首先,打开UG软件,单击“文件”→“新建”，点击“模型”选项卡,单位设置为mm，输入文件名称，选择文件存储路径，点击“确定”，进入建模页面。点击“草图”，选择“xy”平面，画出草图如图31所示，完成相应的约束条件。
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图31 二位四通流体阀建模草图绘制
（二）箱体结构拉伸
选择“拉伸”特征指令，曲线选择外框线条，尺寸限制栏中开始距离输入0mm、结束距离输入58mm，核对图纸尺寸确认无误后单击“确定”，完成拉伸操作，如图32所示。
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图32 箱体拉伸效果图
（三）凸台结构创建
单击“凸台”命令，根据图纸要求在空格里输入直径50.8、高度30、锥度0，点击“确定”，并根据要求定位支管的位置，同理构造直径12.7、高度20、锥度0的特征。构造好的模型如图33所示。
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图33 凸台结构创建
（四）内腔草图绘制
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