千斤顶液压缸plc控制系统设计
目录
第1章 绪论 2
1.1 PLC的基本概念 3
1.2 PLC的发展和分类 4
1.3 PLC的结构与工作原理 5
第2章 设计思路 6
2.1 控制要求 6
2.2 硬件系统设计 7
2.2.1 I/O点数确定及PLC机型选择 7
2.2.2 I/O分配表 8
2.3程序流程图 9
第3章 电路设计 10
3.1 主电路图 11
3.2 硬件配置接线图 12
第4章 程序设计 13
4.1程序梯形图 14
4.2程序运行图 15
致 谢 17
结论 18
参考文献 19
第1章 绪论
控制要求：
（1）利用压力继电器对整个系统的油压进行检测，当压力满足条件后，除了M3之外的电机才能进行动作；
(2）除了需要有照明以及显示，而且还需要有一些保护和互锁的功能。
（3）动力头是安装在滑台的左右两边，该机床的主要组成部分大概有，床身、液压站、固定式夹具以及液压滑台等等。在对端面进行加工的时候，首先需要将工具夹紧在工作台上，然后根据控制要求，一次对电机进行动作，使滑台进行动作，滑台的运动模式主要有，开始的快速进给，当离加工位置比较进的时候就变为工进进给，最后就是快退返回，同时返回后停止工作，整个的工作流程大概有以下几个步骤；第一步：定位；第二步：夹紧；第三步：滑台归位；第四步复位；第五步夹具松开；这五个步骤一次循环。
1.1 关于PLC的基本概念的论述
1969年的时候美国数字设备有限公司，第一次在GM企业地汽车自动化得生产线上实现了成功。因为他具有通过编程的能力，而且还能用于改变控制方案地功能，很擅长做逻辑控制，所以称之为PLC！这就是PLC第一次出现在公众的面前！
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
步骤；第一步：定位；第二步：夹紧；第三步：滑台归位；第四步复位；第五步夹具松开；这五个步骤一次循环。
1.1 关于PLC的基本概念的论述
1969年的时候美国数字设备有限公司，第一次在GM企业地汽车自动化得生产线上实现了成功。因为他具有通过编程的能力，而且还能用于改变控制方案地功能，很擅长做逻辑控制，所以称之为PLC！这就是PLC第一次出现在公众的面前！
1.2 PLC的发展和分类
算机技术以及集成电路在经过了数十年的不断发展更新，已经取得了很大的成功，所以与之息息相关的PLC技术也取得相当大的成功，1968到现在有几十年的发展，PLC也多次进行了更新，现在已经出现了4代产品，第五代也正在酝酿着。如今，构成CIMS必不可少就包括分布式PLC，它已经成为现代工业化地三大支柱之一。最新代的PLC在机械制造、石油化工等领域地运用都取得了很好的发展。
PLC能够分成一下几大类微型、小型、中型、大型以及巨型等多种类型的PLC
1.3 PLC的工作原理与结构
从PLC诞生，经过数十年的发展，从开始的单一型号到现在的多种型号，但是万变不离其核心，它的基本结构都是由下面这四个模块构成的：CPU，输入、输出以及最后的可编程模块四个部分。还有另外的一些特殊功能则是由其它得特有功能模块来处理执行。
PLC地核心是CPU。一般情况下CPU是由四个部分组成：微处理器、相关的电路、寄存器和运算模块。在通常接触的存储器模块又是有系统存储器以及用户存储器构成。
PLC内部操作系统程序则就是所述的系统程序，他的主要作用就是来帮助开发者能更好的完成一些诸如程序的编辑、参数在只存储器中的固化；通常客户设计的程序我们称之为用户程序，一般都存储在存储器的里面。在PLC中还有一些物理内存用的存储器比如只能读的存储器，随机存放和取出的存储器等等，这些物理内存的存储器的主要功能就是用来采集参数，输入以及输出相关数据，同时还负责处理相关地应用程序等
I/O口他是CPU与外界设备的桥梁，其中输入部分的I/O采集以及收各种类型的信号，输入的信号不仅包括开关量形式的输入和输出，同时还有以模拟量的形式输入输出。开关量的形式能够接受处理按钮地起停以及选择开关等这些开关量的信号；模拟量形式的输入主要是一些连续变化地模拟量诸如：电流和电压等信号。通常用一些继电器以及耦合器来断开外部I/O与内部短路，这不仅有电平转换的作用同时还兼有隔离的作用。
PLC中的编程模块也是一个很重要部分，很明显的就是让用户通过自己的思想来编写程序，不仅可以供用户编写程序，还可以用来队程序的正确性进行检测个修改，在程序运行的时候还可以监控程序的运行状态等。一般用户都是用下面几种语言来编程：时间顺序图、梯形图、功能图以及文本形式。
第2章 设计思路
2.1控制要求
控制要求如下：
(1)左右动力头旋转切削的时候由电动机M1集中传动，切削时冷却泵电动机同时运转。
(2)只有在液压泵的电动机M3工作时，油压达到一定压力（压力继电器检测）后，才能进行其他的控制要求。
(3)机床即能半自动循环工作，又能对冷却泵各个动作单独的进行调整。
(4)要求有必要的电气连锁与保护装置，还有显示与安全照明装置。
(5)控制信号说明如 表2-2所示。
(6)相关参数：
2.2 ①动力头电动机M1：Y100L-7，1.0kW，AC380V，5.0A。
②冷却泵电动机M2：JCB-25，0.16kW，AC380V，0.34A。
③液压泵电动机M3：Y801-5，0.66kW，AC380V，1.6A。
④电磁阀YV1～YV4：100mA，AC220V。
⑤指示灯HL2～HL4：10mA，DC24V。 版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/jdgc/1392.html
第1章 绪论 2
1.1 PLC的基本概念 3
1.2 PLC的发展和分类 4
1.3 PLC的结构与工作原理 5
第2章 设计思路 6
2.1 控制要求 6
2.2 硬件系统设计 7
2.2.1 I/O点数确定及PLC机型选择 7
2.2.2 I/O分配表 8
2.3程序流程图 9
第3章 电路设计 10
3.1 主电路图 11
3.2 硬件配置接线图 12
第4章 程序设计 13
4.1程序梯形图 14
4.2程序运行图 15
致 谢 17
结论 18
参考文献 19
第1章 绪论
控制要求：
（1）利用压力继电器对整个系统的油压进行检测，当压力满足条件后，除了M3之外的电机才能进行动作；
(2）除了需要有照明以及显示，而且还需要有一些保护和互锁的功能。
（3）动力头是安装在滑台的左右两边，该机床的主要组成部分大概有，床身、液压站、固定式夹具以及液压滑台等等。在对端面进行加工的时候，首先需要将工具夹紧在工作台上，然后根据控制要求，一次对电机进行动作，使滑台进行动作，滑台的运动模式主要有，开始的快速进给，当离加工位置比较进的时候就变为工进进给，最后就是快退返回，同时返回后停止工作，整个的工作流程大概有以下几个步骤；第一步：定位；第二步：夹紧；第三步：滑台归位；第四步复位；第五步夹具松开；这五个步骤一次循环。
1.1 关于PLC的基本概念的论述
1969年的时候美国数字设备有限公司，第一次在GM企业地汽车自动化得生产线上实现了成功。因为他具有通过编程的能力，而且还能用于改变控制方案地功能，很擅长做逻辑控制，所以称之为PLC！这就是PLC第一次出现在公众的面前！
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
步骤；第一步：定位；第二步：夹紧；第三步：滑台归位；第四步复位；第五步夹具松开；这五个步骤一次循环。
1.1 关于PLC的基本概念的论述
1969年的时候美国数字设备有限公司，第一次在GM企业地汽车自动化得生产线上实现了成功。因为他具有通过编程的能力，而且还能用于改变控制方案地功能，很擅长做逻辑控制，所以称之为PLC！这就是PLC第一次出现在公众的面前！
1.2 PLC的发展和分类
算机技术以及集成电路在经过了数十年的不断发展更新，已经取得了很大的成功，所以与之息息相关的PLC技术也取得相当大的成功，1968到现在有几十年的发展，PLC也多次进行了更新，现在已经出现了4代产品，第五代也正在酝酿着。如今，构成CIMS必不可少就包括分布式PLC，它已经成为现代工业化地三大支柱之一。最新代的PLC在机械制造、石油化工等领域地运用都取得了很好的发展。
PLC能够分成一下几大类微型、小型、中型、大型以及巨型等多种类型的PLC
1.3 PLC的工作原理与结构
从PLC诞生，经过数十年的发展，从开始的单一型号到现在的多种型号，但是万变不离其核心，它的基本结构都是由下面这四个模块构成的：CPU，输入、输出以及最后的可编程模块四个部分。还有另外的一些特殊功能则是由其它得特有功能模块来处理执行。
PLC地核心是CPU。一般情况下CPU是由四个部分组成：微处理器、相关的电路、寄存器和运算模块。在通常接触的存储器模块又是有系统存储器以及用户存储器构成。
PLC内部操作系统程序则就是所述的系统程序，他的主要作用就是来帮助开发者能更好的完成一些诸如程序的编辑、参数在只存储器中的固化；通常客户设计的程序我们称之为用户程序，一般都存储在存储器的里面。在PLC中还有一些物理内存用的存储器比如只能读的存储器，随机存放和取出的存储器等等，这些物理内存的存储器的主要功能就是用来采集参数，输入以及输出相关数据，同时还负责处理相关地应用程序等
I/O口他是CPU与外界设备的桥梁，其中输入部分的I/O采集以及收各种类型的信号，输入的信号不仅包括开关量形式的输入和输出，同时还有以模拟量的形式输入输出。开关量的形式能够接受处理按钮地起停以及选择开关等这些开关量的信号；模拟量形式的输入主要是一些连续变化地模拟量诸如：电流和电压等信号。通常用一些继电器以及耦合器来断开外部I/O与内部短路，这不仅有电平转换的作用同时还兼有隔离的作用。
PLC中的编程模块也是一个很重要部分，很明显的就是让用户通过自己的思想来编写程序，不仅可以供用户编写程序，还可以用来队程序的正确性进行检测个修改，在程序运行的时候还可以监控程序的运行状态等。一般用户都是用下面几种语言来编程：时间顺序图、梯形图、功能图以及文本形式。
第2章 设计思路
2.1控制要求
控制要求如下：
(1)左右动力头旋转切削的时候由电动机M1集中传动，切削时冷却泵电动机同时运转。
(2)只有在液压泵的电动机M3工作时，油压达到一定压力（压力继电器检测）后，才能进行其他的控制要求。
(3)机床即能半自动循环工作，又能对冷却泵各个动作单独的进行调整。
(4)要求有必要的电气连锁与保护装置，还有显示与安全照明装置。
(5)控制信号说明如 表2-2所示。
(6)相关参数：
2.2 ①动力头电动机M1：Y100L-7，1.0kW，AC380V，5.0A。
②冷却泵电动机M2：JCB-25，0.16kW，AC380V，0.34A。
③液压泵电动机M3：Y801-5，0.66kW，AC380V，1.6A。
④电磁阀YV1～YV4：100mA，AC220V。
⑤指示灯HL2～HL4：10mA，DC24V。 版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/jdgc/1392.html
