φ20凸缘手柄座三维建模与数控加工自动编程仿真(附件)【字数：7348】
本此次毕业设计的φ20凸缘手柄座零件由轮廓，槽，螺纹，锥度以及内孔等组成，这类零件主要应用于齿轮啮合，改变传动比和传动方向及传统机械方面。本论文首先包含对数控技术的介绍、对零件图纸及加工工艺的分析、包含加工零件中使用的机床，夹具，和工序排版、产品的三维建模和UG仿真加工、零件的难点分析与解决、最后介绍了零件的实际加工过程。
目 录
摘 要 I
前 言 1
一、 绪 论 2
（一） 数控加工的基本原理 2
（二） 数控加工工艺概述 2
（三） 数控加工工艺的基本特点 2
二、 零件加工工艺分析 3
（一） 读图和审图 3
（二） 毛坯材料和尺寸的选择 4
（三） 确定加工余量 5
（四） 基准与工艺装备的选择 6
（五） 加工方法的确定 6
（六） 切削参数对零件加工的影响 7
（七） 加工工艺卡片 8
三、 三维造型设计 9
（一） UG造型设计 10
（二） 进入UG页面 11
（三） 建立模型 12
（四） 绘制草图 13
（五） 零件的实体造型 13
四 、 UG自动编程与仿真加工 13
（一） 加工并生成程序 14
（二） 工艺参数设定 14
（三） 创建刀具 14
（四） 创建编程操作 15
（五） 后处理 15
（六） 生成部分程序 . 15
五、难点分析与解决
（一） M6螺纹孔和沉头孔的难点分析. 16
（二） M6螺纹孔和沉头孔的难点解决. 16
六、实际加工
（一） 零件的加工过程 17
（二） 自动加工过程注意事项 17
结 论 18
致 谢 19
参考文献 20
一、引言
数 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
控机床是一种新型的自动化机床，它通过集成电子袖珍计算器，自动控制，液压机以及气动和高精度机床等技术，具有很高的发展前景，先进的机电产品和极大的灵活性。高精度高级自动化。随着数控机床的发展和普及，对不仅了解数控机床技术而且还能够执行数控机床程序的技术人员的需求日益增加。
如今工业的飞速发展使机械产品的结构越来越合理，生产率，精度和效率也在不断提高和变化。数控加工技术的应用已从的航空业慢慢扩展到个人设备零件的生产，例如汽车，造船和建筑，具有巨大的经济效益。
控制技术和数字机床的使用提高了自动化程度，处理精度，强大的质量保证，对象性能灵活性，生产率效率高以及易于建立计算机网络。自动解决问题已成功解决。使用数控机床加工零件可以准确地调整零件的加工时间，减少测试的需要，消除对复杂材料的需求，减少存储空间，并减少浪费和废物处置的可能性。
通过对这个零件的加工过程分析，我觉得这能使我更好的利用所学知识，所以我选择了这个凸缘手柄座作为毕业设计的课题研究。
（一）数控加工的基本原理
数控处理是指控制系统指示设备执行满足要求的各种运动，并以数字和字母形式表示对象的形状和大小以及处理技术要求的处理。 通常是指在数控设备上加工零件。 数字控制设备的类型很多，但是机械和数控机器是最早使用数控技术的控制设备，它们也是最常见的vousCNC机器。 价格控制控制是根据图纸零件和工艺要求等实际情况集成零件价格控制系统，然后将其合并到数控工具的价格控制系统中，以控制机器的相对运动。 随着科学技术的进步，机械产品的设计变得越来越明智，其效率，准确性和效率不断提高和更新。
（二）数控加工工艺概述
加工过程是一个或多个数控机床串联的过程，该过程基于要加工的零件的设计特征和规格，并且生产不同的零件需要不同的设备和方法。由一系列加工过程组合而成，过程包括工位，工作步骤，进料和装配。一般在进行加工前要对机床的运动和零件的加工工艺进行准备，并对零件的切削用量和切削路线进行编程。
（三）数控加工工艺的基本特点
1、自动化效率高；
2、适应性强；
3、工作稳定；
4、与计算机建立通讯和实现群组控制很容易。
二、零件加工工艺分析
（一）读图和审图
当数铣过程中，零件图纸分析的主要包括零件结构加工分析，数铣加工内容的选择，工件的分析以及零件的加工。零件三视图如下图21所示。
图21 零件三视图
在数控铣削的过程中我们应该对零件进行加工内容和结构的分析，并对该零件进行处理 第一，我们需要分析并彻底研究整个产品的用途，性能和操作条件，了解产品零件的位置，组装关系和功能，了解各种规格对工艺质量和质量的影响服务，学习基本和关键技术要求，第二了解并分析零件设计。
1、该零件视图清晰适当，结构尺寸和相关技术要求也清晰明了。
2、该零件的处理后的表面粗糙度为Ra 3.2um，参数可接受，处理方便。
（二）毛坯材料和尺寸的选择
45钢；尺寸为85×70×50mm（长×宽×高）。
（三）确定加工余量
粗加工余量0.2mm，半精加工余量0.1mm，精加工余量0.03mm。
（四）基准与工艺装备的选择
根据零件的结构特点选择VMC850立式数控加工中心和相应的夹具如下图22所示。
图22 机床照片
如下表21 VMC850数控立式加工中心参数
目 录
摘 要 I
前 言 1
一、 绪 论 2
（一） 数控加工的基本原理 2
（二） 数控加工工艺概述 2
（三） 数控加工工艺的基本特点 2
二、 零件加工工艺分析 3
（一） 读图和审图 3
（二） 毛坯材料和尺寸的选择 4
（三） 确定加工余量 5
（四） 基准与工艺装备的选择 6
（五） 加工方法的确定 6
（六） 切削参数对零件加工的影响 7
（七） 加工工艺卡片 8
三、 三维造型设计 9
（一） UG造型设计 10
（二） 进入UG页面 11
（三） 建立模型 12
（四） 绘制草图 13
（五） 零件的实体造型 13
四 、 UG自动编程与仿真加工 13
（一） 加工并生成程序 14
（二） 工艺参数设定 14
（三） 创建刀具 14
（四） 创建编程操作 15
（五） 后处理 15
（六） 生成部分程序 . 15
五、难点分析与解决
（一） M6螺纹孔和沉头孔的难点分析. 16
（二） M6螺纹孔和沉头孔的难点解决. 16
六、实际加工
（一） 零件的加工过程 17
（二） 自动加工过程注意事项 17
结 论 18
致 谢 19
参考文献 20
一、引言
数 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
控机床是一种新型的自动化机床，它通过集成电子袖珍计算器，自动控制，液压机以及气动和高精度机床等技术，具有很高的发展前景，先进的机电产品和极大的灵活性。高精度高级自动化。随着数控机床的发展和普及，对不仅了解数控机床技术而且还能够执行数控机床程序的技术人员的需求日益增加。
如今工业的飞速发展使机械产品的结构越来越合理，生产率，精度和效率也在不断提高和变化。数控加工技术的应用已从的航空业慢慢扩展到个人设备零件的生产，例如汽车，造船和建筑，具有巨大的经济效益。
控制技术和数字机床的使用提高了自动化程度，处理精度，强大的质量保证，对象性能灵活性，生产率效率高以及易于建立计算机网络。自动解决问题已成功解决。使用数控机床加工零件可以准确地调整零件的加工时间，减少测试的需要，消除对复杂材料的需求，减少存储空间，并减少浪费和废物处置的可能性。
通过对这个零件的加工过程分析，我觉得这能使我更好的利用所学知识，所以我选择了这个凸缘手柄座作为毕业设计的课题研究。
（一）数控加工的基本原理
数控处理是指控制系统指示设备执行满足要求的各种运动，并以数字和字母形式表示对象的形状和大小以及处理技术要求的处理。 通常是指在数控设备上加工零件。 数字控制设备的类型很多，但是机械和数控机器是最早使用数控技术的控制设备，它们也是最常见的vousCNC机器。 价格控制控制是根据图纸零件和工艺要求等实际情况集成零件价格控制系统，然后将其合并到数控工具的价格控制系统中，以控制机器的相对运动。 随着科学技术的进步，机械产品的设计变得越来越明智，其效率，准确性和效率不断提高和更新。
（二）数控加工工艺概述
加工过程是一个或多个数控机床串联的过程，该过程基于要加工的零件的设计特征和规格，并且生产不同的零件需要不同的设备和方法。由一系列加工过程组合而成，过程包括工位，工作步骤，进料和装配。一般在进行加工前要对机床的运动和零件的加工工艺进行准备，并对零件的切削用量和切削路线进行编程。
（三）数控加工工艺的基本特点
1、自动化效率高；
2、适应性强；
3、工作稳定；
4、与计算机建立通讯和实现群组控制很容易。
二、零件加工工艺分析
（一）读图和审图
当数铣过程中，零件图纸分析的主要包括零件结构加工分析，数铣加工内容的选择，工件的分析以及零件的加工。零件三视图如下图21所示。
图21 零件三视图
在数控铣削的过程中我们应该对零件进行加工内容和结构的分析，并对该零件进行处理 第一，我们需要分析并彻底研究整个产品的用途，性能和操作条件，了解产品零件的位置，组装关系和功能，了解各种规格对工艺质量和质量的影响服务，学习基本和关键技术要求，第二了解并分析零件设计。
1、该零件视图清晰适当，结构尺寸和相关技术要求也清晰明了。
2、该零件的处理后的表面粗糙度为Ra 3.2um，参数可接受，处理方便。
（二）毛坯材料和尺寸的选择
45钢；尺寸为85×70×50mm（长×宽×高）。
（三）确定加工余量
粗加工余量0.2mm，半精加工余量0.1mm，精加工余量0.03mm。
（四）基准与工艺装备的选择
根据零件的结构特点选择VMC850立式数控加工中心和相应的夹具如下图22所示。
图22 机床照片
如下表21 VMC850数控立式加工中心参数
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