轴套零件的车削加工工艺分析及仿真(附件)【字数：7191】
日期数控加工是机械制造中科技含量十分高的技术，不仅具备高效率和高精度的特征，并还能够针对材料的柔性特征进行自动加工调整，数据技术目前的应用较为广泛，除了形状复杂的零件之外，还包括了小批量的精密零件，是现代化生产加工中的重要技术类型，在全世界范围内针对数控加工技术的研究和发展，已经形成了成熟的体系和结构，是各国经济发展的核心技术支持之一，本设计首先通过对零件具体尺寸的分析，来匹配能够满足加工需求的车床、刀具等，在对零件数控加工工艺深入进行分析之后，选择符合零件加工需求的材料和方法，在数控车床的型号选择和程序编写方面，根据实际需求来进行材料的选配和指令的生成经过详细的分析研究可知，本设计整体加工过程符合生产需求，也符合数控加工的各项功能体现。
目录
引言 1
一、研究目的及意义 2
（一）轴套零件的研究现状 2
（二）CAD技术的发展 2
（三）主要研究内容 3
二、零件车削工艺的编制 4
（一）零件图的尺寸与组成 4
（二）机床的选择 5
（三）刀具选择 7
（四）工序编制 8
（五）刀路选择 10
（六）车削程序 13
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
引言
数控技术的先进性主要体现在对现代工艺技术的利用方面，在经济不断发展影响下，生产加工环节有了更高的精度和效率需求，因此需要针对技术层面不断的革新和完善，才能够为社会发展提供可靠支持，目前信息科学、材料科学与生命科学被称之为二十一世纪的全新技术基础。
数控技术就是借助数字、符号等元素来构成具备调整机制的指令基础，借助指令可以完成比传统加工等形式效率更高的动作，在多台机械设备的管理和运作过程中，主要依靠的就是数控技术，根据其内容可知，数控技术具体的关联要素包括了位置、角度、速度等常量，这些机械量所表现出的关系实际上就是机械能的体现方式之一。数据技术的基础在于数据载体的先进性，借助二进制的运算模式来达到对机械加工等的科学管理。从1908年第一个穿孔金属薄片可互换数据载体的面世，到19世纪末，数据载体的类型和功能已发生了巨大变化。随之出现了借助快速运算来显 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
示数据传播便捷性的计算机系统，数控技术一直都主要应用于生产加工方面，与机床控制有着较强一致性，第一台数控机床出现于1952年，自此后逐渐向着自动化的层面不断发展。
本毕业设计通过对具体零件加工过程的研究，了解了数控车床加工工艺的详细内容，并根据零件的特征来选择刀具与车床组合，最后借助编程来完成整个加工过程，从实际角度出发，根据零件的使用功能和车床类型的实用性来进行指令操作，符合目前阶段的数控基本知识，且具备较强的实践性效果。
一、研究目的及意义
（一）轴套零件的研究现状
轴套作为机械系统的主要部件，属于螺旋桨轴或艉轴的结构之一，套筒整体起到的是加固和载荷的作用，根据实际的摩擦系数大小可以体现出实际的固定从效果，轴套一般与轴承配套，轴承作为转动体的主要部件，受到的载荷与轴套基本一致，并且从整体结构角度出发可知，内外圈运动的过程中，其本质就是轴承的滑动运动[1]，其中的轴瓦部分等同于外环部分，分片式样的轴瓦能够提高旋转的效率和效果，一般零件整体分为轴套和轴承两个部分，且分别有多种组合方式。
轴套在运动时，轴颈受到机械复合作用力效果明显，在长期使用情况下会导致其出现一定的变形，且是永久性的变形，直径方面缩减范围在0.1mm~0.3mm区间内，且机械配合力度的要求需要大于紧缩力，轴承与轴套之间缝隙应当处于合理区间，过大或者过小都会造成零件整体的磨损。
因为此部分零件在实际生产过程中有着较大的价值需求，且出现磨损时修复成本较高，所以随着时代的更迭，高分子复合材料应用的更加广泛，这种材料的成本不仅低廉且具备很强的可调整性，例如福世蓝2211F材料等就被普遍用于生产加工环节，与传统材料的综合机械功能相比，新材料的抗压强度评价水平达到了1200kg/cm2，且粘着力大小可达225 kg/cm2，新材料的出现大大提示了企业生产过程的效率，降低了实际成本投入[2]。
轴套零件的主要功能是支撑传动组件，支撑负载，传递扭矩并确保组件在轴上的旋转精度，见图11。
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图11 基本的轴套类零件
（二）CAD技术的发展
计算机辅助设计简称为CAD，是借助计算机的设计功能来实现图形等的模拟，在实际设计过程中，计算机会根据设计方案的差异来选择最优化的计算方法，通过不断的分析比较来传输出客观且真是的数据信息，在计算机内存和外存部分进行系统化管理，能够大大提示实际的检索效率，具体而言，设计人员在进行草图准备过程中，可以完全由计算机来完成，降低了人工成本，提高了实际效率。目前，CAD技术的应用领域十分广泛，除了图形编辑之外，还包括了数字、符号等信息的有效处理，是较为优秀的数据图形加工软件。
CAD技术是工程技术发展的产物，CAD的应用主要体现在产品设计与生产方面，催生了全新的生产模式，提高了整体社会的经济效益，目前CAD技术的核心是计算机辅助功能，具体而言指的就是先进算法的实践应用。计算机通过协同化的设计，来实现大量信息的处理和检索，提高了其功能的创新性，应用 CAD技术的发展过程，就是企业生产力不断提升的过程，在不断的完善与优化中，技术人员的搭配和实际设备的改良，都大大提高了设计标准化进程，在机械、电子、航天等高精度领域有着积极的影响[3]。
（三）主要研究内容
内容主要包括以下几个方面：
1.零件图纸研究，针对零件实际物理属性来分析零件的加工内容差异，找出设计的关键和难点，再多次其他加工方案进行优化；
2.确定准确的加工工艺，从加工路线角度分析车床、刀具等的型号，从指令实现角度进行编程操作，在进行参数确认的过程中，依靠客观的加工实例来完成；
3.机床选择时分别对各种机床的特征和加工配置进行区别，根据本文零件加工的需要，选择合理车床，刀具的选择则需要与零件规格匹配，并且夹具，切削速度，选择主轴转速等技术与材料选择都需要按照整体方案的适应性原则，进而保证整体加工的高效率和高精度。
二、零件车削工艺的编制
（一）零件图的尺寸与组成
该使用UGNX10.0进行建模，零件按照图纸（见图21）进行建模(见图22）加工零件长度是105mm,它的最大回转直径为60mm，其中包含多个退刀槽和台阶，从左往右的倒角依次是2*2*45°，2* 1.5*45°,比例是1：10的配合件1的锥孔。表面粗糙度Ra：1处为3.2μm，3处为1.6μm，其余都是06.3μm。
目录
引言 1
一、研究目的及意义 2
（一）轴套零件的研究现状 2
（二）CAD技术的发展 2
（三）主要研究内容 3
二、零件车削工艺的编制 4
（一）零件图的尺寸与组成 4
（二）机床的选择 5
（三）刀具选择 7
（四）工序编制 8
（五）刀路选择 10
（六）车削程序 13
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
引言
数控技术的先进性主要体现在对现代工艺技术的利用方面，在经济不断发展影响下，生产加工环节有了更高的精度和效率需求，因此需要针对技术层面不断的革新和完善，才能够为社会发展提供可靠支持，目前信息科学、材料科学与生命科学被称之为二十一世纪的全新技术基础。
数控技术就是借助数字、符号等元素来构成具备调整机制的指令基础，借助指令可以完成比传统加工等形式效率更高的动作，在多台机械设备的管理和运作过程中，主要依靠的就是数控技术，根据其内容可知，数控技术具体的关联要素包括了位置、角度、速度等常量，这些机械量所表现出的关系实际上就是机械能的体现方式之一。数据技术的基础在于数据载体的先进性，借助二进制的运算模式来达到对机械加工等的科学管理。从1908年第一个穿孔金属薄片可互换数据载体的面世，到19世纪末，数据载体的类型和功能已发生了巨大变化。随之出现了借助快速运算来显 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
示数据传播便捷性的计算机系统，数控技术一直都主要应用于生产加工方面，与机床控制有着较强一致性，第一台数控机床出现于1952年，自此后逐渐向着自动化的层面不断发展。
本毕业设计通过对具体零件加工过程的研究，了解了数控车床加工工艺的详细内容，并根据零件的特征来选择刀具与车床组合，最后借助编程来完成整个加工过程，从实际角度出发，根据零件的使用功能和车床类型的实用性来进行指令操作，符合目前阶段的数控基本知识，且具备较强的实践性效果。
一、研究目的及意义
（一）轴套零件的研究现状
轴套作为机械系统的主要部件，属于螺旋桨轴或艉轴的结构之一，套筒整体起到的是加固和载荷的作用，根据实际的摩擦系数大小可以体现出实际的固定从效果，轴套一般与轴承配套，轴承作为转动体的主要部件，受到的载荷与轴套基本一致，并且从整体结构角度出发可知，内外圈运动的过程中，其本质就是轴承的滑动运动[1]，其中的轴瓦部分等同于外环部分，分片式样的轴瓦能够提高旋转的效率和效果，一般零件整体分为轴套和轴承两个部分，且分别有多种组合方式。
轴套在运动时，轴颈受到机械复合作用力效果明显，在长期使用情况下会导致其出现一定的变形，且是永久性的变形，直径方面缩减范围在0.1mm~0.3mm区间内，且机械配合力度的要求需要大于紧缩力，轴承与轴套之间缝隙应当处于合理区间，过大或者过小都会造成零件整体的磨损。
因为此部分零件在实际生产过程中有着较大的价值需求，且出现磨损时修复成本较高，所以随着时代的更迭，高分子复合材料应用的更加广泛，这种材料的成本不仅低廉且具备很强的可调整性，例如福世蓝2211F材料等就被普遍用于生产加工环节，与传统材料的综合机械功能相比，新材料的抗压强度评价水平达到了1200kg/cm2，且粘着力大小可达225 kg/cm2，新材料的出现大大提示了企业生产过程的效率，降低了实际成本投入[2]。
轴套零件的主要功能是支撑传动组件，支撑负载，传递扭矩并确保组件在轴上的旋转精度，见图11。
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图11 基本的轴套类零件
（二）CAD技术的发展
计算机辅助设计简称为CAD，是借助计算机的设计功能来实现图形等的模拟，在实际设计过程中，计算机会根据设计方案的差异来选择最优化的计算方法，通过不断的分析比较来传输出客观且真是的数据信息，在计算机内存和外存部分进行系统化管理，能够大大提示实际的检索效率，具体而言，设计人员在进行草图准备过程中，可以完全由计算机来完成，降低了人工成本，提高了实际效率。目前，CAD技术的应用领域十分广泛，除了图形编辑之外，还包括了数字、符号等信息的有效处理，是较为优秀的数据图形加工软件。
CAD技术是工程技术发展的产物，CAD的应用主要体现在产品设计与生产方面，催生了全新的生产模式，提高了整体社会的经济效益，目前CAD技术的核心是计算机辅助功能，具体而言指的就是先进算法的实践应用。计算机通过协同化的设计，来实现大量信息的处理和检索，提高了其功能的创新性，应用 CAD技术的发展过程，就是企业生产力不断提升的过程，在不断的完善与优化中，技术人员的搭配和实际设备的改良，都大大提高了设计标准化进程，在机械、电子、航天等高精度领域有着积极的影响[3]。
（三）主要研究内容
内容主要包括以下几个方面：
1.零件图纸研究，针对零件实际物理属性来分析零件的加工内容差异，找出设计的关键和难点，再多次其他加工方案进行优化；
2.确定准确的加工工艺，从加工路线角度分析车床、刀具等的型号，从指令实现角度进行编程操作，在进行参数确认的过程中，依靠客观的加工实例来完成；
3.机床选择时分别对各种机床的特征和加工配置进行区别，根据本文零件加工的需要，选择合理车床，刀具的选择则需要与零件规格匹配，并且夹具，切削速度，选择主轴转速等技术与材料选择都需要按照整体方案的适应性原则，进而保证整体加工的高效率和高精度。
二、零件车削工艺的编制
（一）零件图的尺寸与组成
该使用UGNX10.0进行建模，零件按照图纸（见图21）进行建模(见图22）加工零件长度是105mm,它的最大回转直径为60mm，其中包含多个退刀槽和台阶，从左往右的倒角依次是2*2*45°，2* 1.5*45°,比例是1：10的配合件1的锥孔。表面粗糙度Ra：1处为3.2μm，3处为1.6μm，其余都是06.3μm。
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