pc600dlw家用冲击钻的生产装配过程及功能测试分析
日期： 2017年2月22日 【摘要】本论文介绍了PC600DLW冲击电钻的用途和功能。根据主要参数的不同，对于各类冲击钻的分类。分析了冲击钻的内部主要结构以及相关附件的使用说明。介绍了PC600DLW手持冲击钻的使用方法、维护与保养、注意事项以及分类和区别。对于PC600DLW手持式冲击电钻进行内部拆解，然后进行各个工位按工序组装：包括了各个主工序和工位在装配工程中的要点、注意事项、质量控制点等。以及如何锁定导线、排线工具的使用、排线细则。夹具夹头的使用方法、功能测试器的使用规范。后期的外观检查、产品封箱出货方式。以及整个过程中各个工序的质量控制点、安全操作规范、防护措施的佩戴等。
目录
引言 1
一、PC600DLW手持式冲击钻的施工工艺及用途 2
二、生产装配工序流程 3
（一）生产装配过程 3 （二）质量控制点 5
三、功能测试及分析 5
（一）功能测试流程 5
（二）质量控制点 7
四、封箱出货方式 7
五、注意事项 8
（一）常见的问题与解决方法 8
（二）安全防护措施 9
总结 10
参考文献 11
谢辞 12
引言
世界上的第一台电动类产品的发明就是电钻——1895年，德国的Fein公司发明了第一台电动电钻，这台电钻有28斤重，使用钢铁制造的外壳，当时仅仅能钻直径4mm的孔。后来出现了三相交流电钻，但时当时的科技发展有限，每分钟的转速不超
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
过3000转。1914 年，电动机的进一步改进，诞生了单相电动机驱动的电钻，电动机的的转速一跃为每分钟10000转。1927年，诞生了中频率的电钻，它不但转速很快，而且构造简单，但是它的运行需要中频电流，有很大的局限性。60年代，诞生了可以充电的电池式电钻。到70年代后期，电池的价格大幅降低，也缩短了充电时间，这种电钻在很多国家得到了广泛的应用。刚开始电钻的外壳是钢铁制造的，后来外壳发展到铝合金制造。60年代，热塑工程塑料在电钻的使用上得到了广泛的应用，并且使电钻能够实现双重绝缘。当时那个时代还产生了可调速的电子型电钻。这种电钻的电子线路是由晶闸管构成的，开关按钮的不同深度代表了不同的转速，从而使电钻在面对不同的适用对象的时候，可以根据自己的需求选择不同的转速。
电钻的工作原理是电动机内的转子在磁场内作不停地往返运动从而做工，然后通过传动机构的连接，带动了齿轮做工，可以加大钻头的作用力，使钻头高速旋转，在目标物体表面打孔。
电钻的分类：手电钻、冲击钻、锤钻。
1.手电钻：做工功率最小，使用范畴小，只能用于钻木头用，有的手电钻可以根据用法不同改装成为其他类型的工具，用途很广泛。
2.冲击钻：冲击钻有犬牙式和滚珠式这两种不同的冲击结构。
滚珠式冲击钻是由动盘、定盘、钢球等部件构成。动盘通过螺纹和主轴连接，而且带12个钢球。定盘是锁定在机壳上的，而且带有4个钢球，在电机推力的作用下，12个钢球沿着4个钢球转动，硬质合金钻头从而产生冲击旋转运动，可以在混凝土、砌堆、砖等材料上打孔。去掉销钉，定盘和动盘同时转动，电钻无冲击功能，可以用作普通电钻。
3.锤钻(电锤)：冲击功能强，能在各种硬质材料上打孔，用途广泛。
电钻在生活中有着广泛的用途，可以用于建筑房梁、墙、木板、柱子等固定，墙的加固与安装、商场的广告牌、空调架、电梯、厂房等安装。
一、PC600DLW手持式冲击钻的施工工艺及用途
PC600DLW冲击钻的施工工艺是靠钻头的冲击成孔。钻头分为冲击钻头、三角钻头、麻花钻头、螺丝批等。根据工作环境的不同，选择的钻头也不同。玻璃钻头适用于开孔，使用平钻模式用低速进行均匀开孔，开孔时注意要加水或者冷却液，否则玻璃钻极易断裂。刚开始倾斜45度开个槽，再慢慢调整机器与工件垂直，进而进行钻孔定位。麻花钻头适用于钻铁，使用平钻模式、中速进行钻孔，钻孔过程中要用力按机器。若是用高速模式钻孔又不按压机器的话，相当于一直在磨钻头，钻头很容易被磨损。螺丝批的用途顾名思义就是用来拧螺丝，首先把电钻的限速开关调到低档，这么做是为了防止在机器电压不稳定的时候会拧爆螺丝，也能够延长螺丝批的使用寿命。按轻一点电源开关电钻转速就会变慢，按重一点电钻转速就会变快。三角钻的用途是打混凝土，混凝土的强度比较高，使用冲击钻打孔会比较费劲，而且钻头也容易断裂，可以换三角钻头进行钻孔，需要注意的是，钻头温度不能过高，否则三角钻极易损坏。钻孔过程中使用最高转速、正转模式、冲击功能。往下压电钻时用按一下松一下的的频率往下施力，注意不能一直往下按压电钻。操作说明：如图11所示：
图11 冲击钻操作说明
二、生产装配工序流程
（一）生产装配过程
1、主装配工位1：马达和电源线的预装
如图21所示，首先将PC600D LW手持式冲击钻的机器外壳放入工序工装内，然后首先将机器的电源线用电源压线板固定住，将压线板螺丝拧紧锁死，要注意电源压线板正面朝上，然后把电源线卡在卡槽内。将定子和转子预装好按工段要求准确放入马达的对应槽内，这里要注意定子和转子是否有生锈的，若有生锈，则作不良品处理，然后完成第一道主装配工位马达和电源线的预装。
图21 主装配工位1
2、主装配工位2：开关的预装及插线
如图22所示，首先将红色的电源启动开关卡到开关处的卡槽内，并且晃一下是否有卡到位，有无松动，确保开关装配到位。然后接下来的操作是插线，先将红色线插在马达的下方插孔，然后将白线插在马达上方插孔，然后第三根粉红色的线插在黑色槽内，并且锁定粉红色子导线的螺丝，用插线钳将粉红色电线卡在白色线槽内。完成以上的插线和排线操作后，用手使劲拉一下每根导线，确保每一根导线插到位，没有松动。
图22 主装配工位2
3、排线工位：
如图23所示，首先用排线钳将黑色电源子导线排在白色走线槽内，蓝色子导线排到白色卡线槽内，然后将红色白色两根主导线按下红上白的顺序排到外壳边缘的走线道内，这里要注意排线排到走线道内，不能讲导线擦破皮，否则作不合格品处理，重新换导线。排线完毕后，将导线用排线钳往下压，确保盖上机器盒盖后不会压到导线。
图23 排线工位
目录
引言 1
一、PC600DLW手持式冲击钻的施工工艺及用途 2
二、生产装配工序流程 3
（一）生产装配过程 3 （二）质量控制点 5
三、功能测试及分析 5
（一）功能测试流程 5
（二）质量控制点 7
四、封箱出货方式 7
五、注意事项 8
（一）常见的问题与解决方法 8
（二）安全防护措施 9
总结 10
参考文献 11
谢辞 12
引言
世界上的第一台电动类产品的发明就是电钻——1895年，德国的Fein公司发明了第一台电动电钻，这台电钻有28斤重，使用钢铁制造的外壳，当时仅仅能钻直径4mm的孔。后来出现了三相交流电钻，但时当时的科技发展有限，每分钟的转速不超
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
过3000转。1914 年，电动机的进一步改进，诞生了单相电动机驱动的电钻，电动机的的转速一跃为每分钟10000转。1927年，诞生了中频率的电钻，它不但转速很快，而且构造简单，但是它的运行需要中频电流，有很大的局限性。60年代，诞生了可以充电的电池式电钻。到70年代后期，电池的价格大幅降低，也缩短了充电时间，这种电钻在很多国家得到了广泛的应用。刚开始电钻的外壳是钢铁制造的，后来外壳发展到铝合金制造。60年代，热塑工程塑料在电钻的使用上得到了广泛的应用，并且使电钻能够实现双重绝缘。当时那个时代还产生了可调速的电子型电钻。这种电钻的电子线路是由晶闸管构成的，开关按钮的不同深度代表了不同的转速，从而使电钻在面对不同的适用对象的时候，可以根据自己的需求选择不同的转速。
电钻的工作原理是电动机内的转子在磁场内作不停地往返运动从而做工，然后通过传动机构的连接，带动了齿轮做工，可以加大钻头的作用力，使钻头高速旋转，在目标物体表面打孔。
电钻的分类：手电钻、冲击钻、锤钻。
1.手电钻：做工功率最小，使用范畴小，只能用于钻木头用，有的手电钻可以根据用法不同改装成为其他类型的工具，用途很广泛。
2.冲击钻：冲击钻有犬牙式和滚珠式这两种不同的冲击结构。
滚珠式冲击钻是由动盘、定盘、钢球等部件构成。动盘通过螺纹和主轴连接，而且带12个钢球。定盘是锁定在机壳上的，而且带有4个钢球，在电机推力的作用下，12个钢球沿着4个钢球转动，硬质合金钻头从而产生冲击旋转运动，可以在混凝土、砌堆、砖等材料上打孔。去掉销钉，定盘和动盘同时转动，电钻无冲击功能，可以用作普通电钻。
3.锤钻(电锤)：冲击功能强，能在各种硬质材料上打孔，用途广泛。
电钻在生活中有着广泛的用途，可以用于建筑房梁、墙、木板、柱子等固定，墙的加固与安装、商场的广告牌、空调架、电梯、厂房等安装。
一、PC600DLW手持式冲击钻的施工工艺及用途
PC600DLW冲击钻的施工工艺是靠钻头的冲击成孔。钻头分为冲击钻头、三角钻头、麻花钻头、螺丝批等。根据工作环境的不同，选择的钻头也不同。玻璃钻头适用于开孔，使用平钻模式用低速进行均匀开孔，开孔时注意要加水或者冷却液，否则玻璃钻极易断裂。刚开始倾斜45度开个槽，再慢慢调整机器与工件垂直，进而进行钻孔定位。麻花钻头适用于钻铁，使用平钻模式、中速进行钻孔，钻孔过程中要用力按机器。若是用高速模式钻孔又不按压机器的话，相当于一直在磨钻头，钻头很容易被磨损。螺丝批的用途顾名思义就是用来拧螺丝，首先把电钻的限速开关调到低档，这么做是为了防止在机器电压不稳定的时候会拧爆螺丝，也能够延长螺丝批的使用寿命。按轻一点电源开关电钻转速就会变慢，按重一点电钻转速就会变快。三角钻的用途是打混凝土，混凝土的强度比较高，使用冲击钻打孔会比较费劲，而且钻头也容易断裂，可以换三角钻头进行钻孔，需要注意的是，钻头温度不能过高，否则三角钻极易损坏。钻孔过程中使用最高转速、正转模式、冲击功能。往下压电钻时用按一下松一下的的频率往下施力，注意不能一直往下按压电钻。操作说明：如图11所示：
图11 冲击钻操作说明
二、生产装配工序流程
（一）生产装配过程
1、主装配工位1：马达和电源线的预装
如图21所示，首先将PC600D LW手持式冲击钻的机器外壳放入工序工装内，然后首先将机器的电源线用电源压线板固定住，将压线板螺丝拧紧锁死，要注意电源压线板正面朝上，然后把电源线卡在卡槽内。将定子和转子预装好按工段要求准确放入马达的对应槽内，这里要注意定子和转子是否有生锈的，若有生锈，则作不良品处理，然后完成第一道主装配工位马达和电源线的预装。
图21 主装配工位1
2、主装配工位2：开关的预装及插线
如图22所示，首先将红色的电源启动开关卡到开关处的卡槽内，并且晃一下是否有卡到位，有无松动，确保开关装配到位。然后接下来的操作是插线，先将红色线插在马达的下方插孔，然后将白线插在马达上方插孔，然后第三根粉红色的线插在黑色槽内，并且锁定粉红色子导线的螺丝，用插线钳将粉红色电线卡在白色线槽内。完成以上的插线和排线操作后，用手使劲拉一下每根导线，确保每一根导线插到位，没有松动。
图22 主装配工位2
3、排线工位：
如图23所示，首先用排线钳将黑色电源子导线排在白色走线槽内，蓝色子导线排到白色卡线槽内，然后将红色白色两根主导线按下红上白的顺序排到外壳边缘的走线道内，这里要注意排线排到走线道内，不能讲导线擦破皮，否则作不合格品处理，重新换导线。排线完毕后，将导线用排线钳往下压，确保盖上机器盒盖后不会压到导线。
图23 排线工位
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