轴类零件设计及加工工艺(附件)【字数：7196】
摘 要随着我国现代数控技术的不断发展及其应用的不断扩大，数控加工技术在我国经济及我国其他重要产业中的地位日益重要。 员工导向，产品性能和质量是先进制造技术的重点。 高速高精度加工技术可以提高效率，提高产品质量和质量，缩短生产周期并提高市场竞争力。 对于CNC加工，手动编程和自动编程，必须在编程之前对加工的零件进行分析。并制定加工计划。正确确定切削参数，必须处理一些工艺问题。我们只能通过在制造过程中掌握精确的控制方法来加工合格的产品。根据CNC机床和特定零件的性质，本文分析了加工计划，确定了刀具，确定了切削刀具和加工参数，确定了加工顺序和加工路径，并通过整个加工定义编制了CNC加工程序。数控机床在保障了加工精度，加工效率等方面的优点得到了充分体现。
目 录
引 言 1
一、概述 2
（一）数控的历史和发展 2
（二）数控车床的特点 2
二、 工艺方案分析 4
（一）零件图 4
（二）确定加工方法 4
（三）确定加工方案 4
（四）轴类零件加工的工艺路线 5
（五） 刀具 5
1.选择刀具的原则 5
2.选择刀具 6
（六）切削用量 7
1.选择切削用量的办法 7
2.丝杠切削用量 7
（七）编制工艺过程卡 8
三、常见零件加工中工艺知识 9
（一）槽加工的工艺知识 9
1.槽的种类 9
2.槽的加工 9
3.刀位点的确定 10
4.切槽编程中应注意的问题 11
（二）盘套类零件加工的工艺知识 11
1.盘套类零件的结构特征 11
2.盘套类零件的定位和装夹方法 11
3.盘套型类零件的测量 11
四、数控编程 13
（一）常用基本指令 13
1. 常用辅助功能（M指令） 13
2. 常用准备功能（G指令） 13
（二）直径编程和半径编程 14
（三）宏程序 14
1.椭圆曲线的宏程序 14< *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
br /> 2.抛物线宏程序 15
（四）丝杠零件编程部分注解 16
1.粗车编程 16
2.半精车编程 16
结 语 17
致 谢 18
参考文献 19
附录一 20
引 言
随着我国现代化和科学技术的迅猛发展，机械制造技术发生了很大的变化。传统的加工设备和技术以及很难适应加工制造的高质量发展。所以在机械加工工艺的学习中，在了解相关数控知识和技术的同时还要加强实践操作。理解手动操作和自动操作的联系，将学生真正培养为一个能够适应不同环境和职业的多位手。在数控机床的学习过程中，一定要充分考虑技术的实用性和先进性。
本文以对数控机床的特点，加工工艺分析结合，分别对刀具及切削用量的选择，进行数控程序的编制，最终生产出工艺零件。在整个工艺设计过程中，要确定最佳工艺方案，加工零件的成本最低，合理的选用刀具及切削用量，让零件在加工生产中，既保证了精度又提高了效率，降低了刀具的消耗率。最终得到完整的加工工艺，并能进行实际生产。
一、概述
（一）数控的历史和发展
数控技术是与机床控制紧密合作开发的。世界上第一台电子计算机诞生于1946年。在六年后的1952年，计算机技术应用于机床，第一台CNC机床诞生于美国。 从那时起，传统的机床发生了质的变化。 数控技术，也称为计算机数控技术，使用计算机来控制各种数字程序。 该技术基于使用计算机存储的驱动程序执行设备控制功能。 现有的数字控制器已由计算机取代，并且现有的数字控制器包含硬件逻辑电路，存储，计算，逻辑判断和输入数据的其他处理和控制功能，因此它们可以用计算机的软件来实现。从此传统机床产生了质的变化。
（二）数控车床的特点
与其他类型的车床相比，数控车床具有以下特点：
1）机动性强，生产率高，加工精度高且稳定，操作人员劳动强度低。
2）适用于复杂零件加工
3）方便批量更换和调整，适用于各种中小型灵活的自动化生产。
4）易于实现信息流的自动化，并且可以在CNC车床的基础上实现CIMS。
5）方便批量更换和调整，适用于各种中小型灵活的自动化生产。
6）调试和维修辅助。
丝杠属于细长轴工件，一般采用XT320型机床，如图11。
/
图11 XT320机床
二、 工艺方案分析
（一）零件图
如图21所示为丝杠零件图，试指定其数控车削加工工艺。
/
图21 丝杠零件图
（二）确定加工方法
选用加工方法的基本原理是查看加工表面的加工精度以及表面粗糙度。由于通常有几种加工方法都可以达到相同水平的精度和表面粗糙度，因此在实际应用选择中，必须考虑完整的形状，尺寸与其形状公差的要求。
①加工过程中应检查被加工工件的尺寸是否合格。
②规划计算路径，减少浪费的时间并提高处理能力。
③简化数值计算，减少程序并减轻机床负载。
④根据工件的形状，刚度，加工余量，机床等来确定加工周期。
（三）确定加工方案
通常通过粗加工，半精加工和精加工逐步加工零件上相对精确的表面。仅根据质量要求为这些表面选择相应的最终加工方法是不够的，还要正确设置从毛坯到最终形状的加工计划。
加工顺序的确定应该根据工件的形状结构及工件的变化状态来进行确定，并且还应该合理地选择工件的安装，重点在于确保所使用工件的刚度不被损坏，并使损坏最小化。因此处理订单的安排应遵循以下原则：
（1）上一个过程的处理不会影响下一个过程的定位和占用。
（2）首先加工工件的内腔，然后加工工件的外形。
（3）减少重新定位和工具的数量。
（4）切刀进出方向合理。单向导向定位方法是用来避免由于传动系统的间隙引起的定位误差。
（四）轴类零件加工的工艺路线
外部处理方法有几种，基本处理路径可以归纳为四种。
①精加工，半精加工，粗车削
对于常用材料，这是表面处理中最重要的处理路径。
目 录
引 言 1
一、概述 2
（一）数控的历史和发展 2
（二）数控车床的特点 2
二、 工艺方案分析 4
（一）零件图 4
（二）确定加工方法 4
（三）确定加工方案 4
（四）轴类零件加工的工艺路线 5
（五） 刀具 5
1.选择刀具的原则 5
2.选择刀具 6
（六）切削用量 7
1.选择切削用量的办法 7
2.丝杠切削用量 7
（七）编制工艺过程卡 8
三、常见零件加工中工艺知识 9
（一）槽加工的工艺知识 9
1.槽的种类 9
2.槽的加工 9
3.刀位点的确定 10
4.切槽编程中应注意的问题 11
（二）盘套类零件加工的工艺知识 11
1.盘套类零件的结构特征 11
2.盘套类零件的定位和装夹方法 11
3.盘套型类零件的测量 11
四、数控编程 13
（一）常用基本指令 13
1. 常用辅助功能（M指令） 13
2. 常用准备功能（G指令） 13
（二）直径编程和半径编程 14
（三）宏程序 14
1.椭圆曲线的宏程序 14< *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
br /> 2.抛物线宏程序 15
（四）丝杠零件编程部分注解 16
1.粗车编程 16
2.半精车编程 16
结 语 17
致 谢 18
参考文献 19
附录一 20
引 言
随着我国现代化和科学技术的迅猛发展，机械制造技术发生了很大的变化。传统的加工设备和技术以及很难适应加工制造的高质量发展。所以在机械加工工艺的学习中，在了解相关数控知识和技术的同时还要加强实践操作。理解手动操作和自动操作的联系，将学生真正培养为一个能够适应不同环境和职业的多位手。在数控机床的学习过程中，一定要充分考虑技术的实用性和先进性。
本文以对数控机床的特点，加工工艺分析结合，分别对刀具及切削用量的选择，进行数控程序的编制，最终生产出工艺零件。在整个工艺设计过程中，要确定最佳工艺方案，加工零件的成本最低，合理的选用刀具及切削用量，让零件在加工生产中，既保证了精度又提高了效率，降低了刀具的消耗率。最终得到完整的加工工艺，并能进行实际生产。
一、概述
（一）数控的历史和发展
数控技术是与机床控制紧密合作开发的。世界上第一台电子计算机诞生于1946年。在六年后的1952年，计算机技术应用于机床，第一台CNC机床诞生于美国。 从那时起，传统的机床发生了质的变化。 数控技术，也称为计算机数控技术，使用计算机来控制各种数字程序。 该技术基于使用计算机存储的驱动程序执行设备控制功能。 现有的数字控制器已由计算机取代，并且现有的数字控制器包含硬件逻辑电路，存储，计算，逻辑判断和输入数据的其他处理和控制功能，因此它们可以用计算机的软件来实现。从此传统机床产生了质的变化。
（二）数控车床的特点
与其他类型的车床相比，数控车床具有以下特点：
1）机动性强，生产率高，加工精度高且稳定，操作人员劳动强度低。
2）适用于复杂零件加工
3）方便批量更换和调整，适用于各种中小型灵活的自动化生产。
4）易于实现信息流的自动化，并且可以在CNC车床的基础上实现CIMS。
5）方便批量更换和调整，适用于各种中小型灵活的自动化生产。
6）调试和维修辅助。
丝杠属于细长轴工件，一般采用XT320型机床，如图11。
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图11 XT320机床
二、 工艺方案分析
（一）零件图
如图21所示为丝杠零件图，试指定其数控车削加工工艺。
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图21 丝杠零件图
（二）确定加工方法
选用加工方法的基本原理是查看加工表面的加工精度以及表面粗糙度。由于通常有几种加工方法都可以达到相同水平的精度和表面粗糙度，因此在实际应用选择中，必须考虑完整的形状，尺寸与其形状公差的要求。
①加工过程中应检查被加工工件的尺寸是否合格。
②规划计算路径，减少浪费的时间并提高处理能力。
③简化数值计算，减少程序并减轻机床负载。
④根据工件的形状，刚度，加工余量，机床等来确定加工周期。
（三）确定加工方案
通常通过粗加工，半精加工和精加工逐步加工零件上相对精确的表面。仅根据质量要求为这些表面选择相应的最终加工方法是不够的，还要正确设置从毛坯到最终形状的加工计划。
加工顺序的确定应该根据工件的形状结构及工件的变化状态来进行确定，并且还应该合理地选择工件的安装，重点在于确保所使用工件的刚度不被损坏，并使损坏最小化。因此处理订单的安排应遵循以下原则：
（1）上一个过程的处理不会影响下一个过程的定位和占用。
（2）首先加工工件的内腔，然后加工工件的外形。
（3）减少重新定位和工具的数量。
（4）切刀进出方向合理。单向导向定位方法是用来避免由于传动系统的间隙引起的定位误差。
（四）轴类零件加工的工艺路线
外部处理方法有几种，基本处理路径可以归纳为四种。
①精加工，半精加工，粗车削
对于常用材料，这是表面处理中最重要的处理路径。
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