electrovert系列波峰焊的操作与维保
目 录
引言 1
一、焊接的简介 2
（一）焊接相关理论 2
（二）焊接的发展简史 2
（三）焊接的分类 3
1.溶焊 3
2.压力焊 3
3.钎焊 4
（四）焊接发展趋势 4
二、Electrovert系列波峰焊接机焊接与操作 5
（一）波峰焊接及焊接机器介绍 5
（二）electrovert系列波峰焊机器的主要特点 7
（三）electrovert波峰焊焊接工艺介绍 7
（四）波峰焊基本操作规程 10
1.准备工作 10
2.操作过程 10
3.焊后工作 11
三、Electrovert系列波峰焊的维修与保养11
（一）保养 11
1.保养目的 11
2.保养的要求 11
3.保养的项目 12
（二）维修 12
1.维修目的12
2.维修的注意事项12
3.维修常见问题及处理方法13
总结 14
参考文献 15
致谢 16
引言
随着科技的发展，工业化的普及，新技术的引进，人们可以感受到大多电子产品的技术含量越来越高了。而电子行业中，焊接扮演者重要的角色，一个电子产品质量的好坏和焊接是密不可分的。波峰焊是焊接中最普遍的一种焊接，在工业化生产中，因其效率高、污染小、质量好而受到了很多生产商的热捧。很多人对于波峰焊的了解是片面的，所以他们在实际使用中经常因为操作不当导致机器的损坏或者受到其它的伤害。所以这里这本人要根据本人对electrovert波峰焊了解对波峰焊的操作、常见问题的解决、机器的保养等方面进行详细的讲述。
一、焊接的简介
（一）焊接相关的理论
焊接也称熔接、镕接，是两种或两种以上材质(同种或异种)通过加
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、质量好而受到了很多生产商的热捧。很多人对于波峰焊的了解是片面的，所以他们在实际使用中经常因为操作不当导致机器的损坏或者受到其它的伤害。所以这里这本人要根据本人对electrovert波峰焊了解对波峰焊的操作、常见问题的解决、机器的保养等方面进行详细的讲述。
一、焊接的简介
（一）焊接相关的理论
焊接也称熔接、镕接，是两种或两种以上材质(同种或异种)通过加热、加压的方式，从而使两工件产生原子间结合，这种加工工艺和联接方式人们称之为焊接。焊接在人们的生活中应用十分广泛，它既可用于非金属，也可以用于金属。
焊接在生活中应用十分广泛，人们焊接的途径有以下三种：
（1）加热欲接合的工件时，把局部熔化成熔池，熔池经过冷却凝固后便会接合，必要时可辅助性加入熔填物；
（2）当单独加热熔点比较低的焊料，不用熔化工件本身，凭借焊料的毛细作用来连接工件；
（3）在相当于或低于工件熔点的温度下，用高温、叠合挤塑或振动等方法使两工件相互渗透接合。
通过以上三种焊接途径，人们可以完成焊接，通常人们焊接的目的是把两个金属连接在一起，使两者位置关系固定、电流能够导通或者防止空气、水、油等渗漏。
焊接的能量有多种来源，包含气体焰、电弧、摩擦、激光和超声波等。焊接以在很多环境下进行，在工厂中使用比较多，还可以在野外、水中、太空等环境下进行。焊接不仅给人们带来了很多的好处，同时焊接对人体带来了一定的伤害，比如烧伤烫伤、触电、有毒气体、体视力下降等，所以焊接必须要采取一定的防护措施，焊接的合理性也是非常重要的。
（二）焊接的发展简史
19世纪末之前，金属锻焊是唯一的焊接工艺而且沿用了数百年。在19世纪末才出现最早的现代焊接技术，首先出现的是弧焊和氧燃气焊，然后又出现了电阻焊。20世纪早期，随着二次世界大战的发生，廉价可靠的连接方法在军用器材上发挥着至关重要的作用，对这种方法的需求极大，从而促进了焊接技术的发展。随着工业应用中焊接机器人的广泛应用，研究人员仍然在深入地研究焊接的本质，继续在开发新的焊接方法，从而进一步提高焊接质量。20世纪中叶，随着社会的发展，科学家们发明了多种新型的焊接技术。20世纪下半叶，焊接技术的发展突飞猛进，人们开发出了激光焊接和电子束焊接。1958年的电子束焊接可以加热面积很小的区域，从而使得深处和狭长形工件的焊接成为可能。其后1960年发明了激光焊接，在随后的几十年里，它被证明是最有效的高速自动焊接技术。但是，电子束焊与激光焊两种技术由于其所需配备的价格高昂，其应用范围受到了限制。
（三）焊接的分类
如今焊接的方法的种类很多，根据焊接过程的特点大致可分为以下三大类：
1.熔焊
溶焊是指焊接过程中，不加压力的情况下，将需要焊接工件的接头加热至熔化状态而完成焊接的方法。熔焊的时候，热源迅速加热将准备焊接的两个工件接口处快速熔化，形成熔池。熔池跟随热源的移动而移动，冷却后凝固从而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果空气与熔池表面直接接触，会导致空气中的氧把金属和各种合金元素直接氧化。如果空气中的氮气、水蒸汽等进入熔池，会在后面凝固的过程中形成夹渣、气孔、裂纹等问题，从而影响焊接的质量和性能。
为了让焊接的质量得到进一步的提升，人们研究出了很多的保护方法。例如，用氩气来保护电弧焊、隔绝空气用二氧化碳等气体，从而保护焊接时熔池率与电弧;又比如焊接钢材时，为防止氧气与焊条中锰、硅等有有益元素被氧化进入熔池，在焊条药皮中加入钛铁粉进行脱氧（因为钛铁粉对氧亲和力大），这样就可以让得到的焊缝更好。
此类焊接方法的特点是，将焊件和焊料放在一起加热至熔化状态，让它们相互熔合，待冷却后它们就会凝固在一起。像气焊、电弧焊、电渣焊等都属于溶焊。
图1-1熔化焊操作示意图
2.压力焊
压力焊是指焊接过程中，在加热或不加热的状态下对需要焊接的工件施加压力，从而完成焊接的方法。电阻对焊是常用的压力焊工艺，当电流通过两工件的连接处时，该处会因为电阻太大而导致温度上升，当加热至一定温度且材料发生形变而未损坏时，焊件会在轴向力的作用下连成一体。不同压力焊方法的相同点是在焊接过程里不填加任何的填充材料只施加压力。很多压焊方法都没有熔化过程，如高频焊、扩散焊、冷压焊等，因而不会出现像熔焊那样出现烧损和不良焊缝的问题，从而让焊接过程更加简单，让焊接安全卫生条件得到
引言 1
一、焊接的简介 2
（一）焊接相关理论 2
（二）焊接的发展简史 2
（三）焊接的分类 3
1.溶焊 3
2.压力焊 3
3.钎焊 4
（四）焊接发展趋势 4
二、Electrovert系列波峰焊接机焊接与操作 5
（一）波峰焊接及焊接机器介绍 5
（二）electrovert系列波峰焊机器的主要特点 7
（三）electrovert波峰焊焊接工艺介绍 7
（四）波峰焊基本操作规程 10
1.准备工作 10
2.操作过程 10
3.焊后工作 11
三、Electrovert系列波峰焊的维修与保养11
（一）保养 11
1.保养目的 11
2.保养的要求 11
3.保养的项目 12
（二）维修 12
1.维修目的12
2.维修的注意事项12
3.维修常见问题及处理方法13
总结 14
参考文献 15
致谢 16
引言
随着科技的发展，工业化的普及，新技术的引进，人们可以感受到大多电子产品的技术含量越来越高了。而电子行业中，焊接扮演者重要的角色，一个电子产品质量的好坏和焊接是密不可分的。波峰焊是焊接中最普遍的一种焊接，在工业化生产中，因其效率高、污染小、质量好而受到了很多生产商的热捧。很多人对于波峰焊的了解是片面的，所以他们在实际使用中经常因为操作不当导致机器的损坏或者受到其它的伤害。所以这里这本人要根据本人对electrovert波峰焊了解对波峰焊的操作、常见问题的解决、机器的保养等方面进行详细的讲述。
一、焊接的简介
（一）焊接相关的理论
焊接也称熔接、镕接，是两种或两种以上材质(同种或异种)通过加
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
、质量好而受到了很多生产商的热捧。很多人对于波峰焊的了解是片面的，所以他们在实际使用中经常因为操作不当导致机器的损坏或者受到其它的伤害。所以这里这本人要根据本人对electrovert波峰焊了解对波峰焊的操作、常见问题的解决、机器的保养等方面进行详细的讲述。
一、焊接的简介
（一）焊接相关的理论
焊接也称熔接、镕接，是两种或两种以上材质(同种或异种)通过加热、加压的方式，从而使两工件产生原子间结合，这种加工工艺和联接方式人们称之为焊接。焊接在人们的生活中应用十分广泛，它既可用于非金属，也可以用于金属。
焊接在生活中应用十分广泛，人们焊接的途径有以下三种：
（1）加热欲接合的工件时，把局部熔化成熔池，熔池经过冷却凝固后便会接合，必要时可辅助性加入熔填物；
（2）当单独加热熔点比较低的焊料，不用熔化工件本身，凭借焊料的毛细作用来连接工件；
（3）在相当于或低于工件熔点的温度下，用高温、叠合挤塑或振动等方法使两工件相互渗透接合。
通过以上三种焊接途径，人们可以完成焊接，通常人们焊接的目的是把两个金属连接在一起，使两者位置关系固定、电流能够导通或者防止空气、水、油等渗漏。
焊接的能量有多种来源，包含气体焰、电弧、摩擦、激光和超声波等。焊接以在很多环境下进行，在工厂中使用比较多，还可以在野外、水中、太空等环境下进行。焊接不仅给人们带来了很多的好处，同时焊接对人体带来了一定的伤害，比如烧伤烫伤、触电、有毒气体、体视力下降等，所以焊接必须要采取一定的防护措施，焊接的合理性也是非常重要的。
（二）焊接的发展简史
19世纪末之前，金属锻焊是唯一的焊接工艺而且沿用了数百年。在19世纪末才出现最早的现代焊接技术，首先出现的是弧焊和氧燃气焊，然后又出现了电阻焊。20世纪早期，随着二次世界大战的发生，廉价可靠的连接方法在军用器材上发挥着至关重要的作用，对这种方法的需求极大，从而促进了焊接技术的发展。随着工业应用中焊接机器人的广泛应用，研究人员仍然在深入地研究焊接的本质，继续在开发新的焊接方法，从而进一步提高焊接质量。20世纪中叶，随着社会的发展，科学家们发明了多种新型的焊接技术。20世纪下半叶，焊接技术的发展突飞猛进，人们开发出了激光焊接和电子束焊接。1958年的电子束焊接可以加热面积很小的区域，从而使得深处和狭长形工件的焊接成为可能。其后1960年发明了激光焊接，在随后的几十年里，它被证明是最有效的高速自动焊接技术。但是，电子束焊与激光焊两种技术由于其所需配备的价格高昂，其应用范围受到了限制。
（三）焊接的分类
如今焊接的方法的种类很多，根据焊接过程的特点大致可分为以下三大类：
1.熔焊
溶焊是指焊接过程中，不加压力的情况下，将需要焊接工件的接头加热至熔化状态而完成焊接的方法。熔焊的时候，热源迅速加热将准备焊接的两个工件接口处快速熔化，形成熔池。熔池跟随热源的移动而移动，冷却后凝固从而将两工件连接成为一体。
在熔焊过程中，如果空气与熔池表面直接接触，会导致空气中的氧把金属和各种合金元素直接氧化。如果空气中的氮气、水蒸汽等进入熔池，会在后面凝固的过程中形成夹渣、气孔、裂纹等问题，从而影响焊接的质量和性能。
为了让焊接的质量得到进一步的提升，人们研究出了很多的保护方法。例如，用氩气来保护电弧焊、隔绝空气用二氧化碳等气体，从而保护焊接时熔池率与电弧;又比如焊接钢材时，为防止氧气与焊条中锰、硅等有有益元素被氧化进入熔池，在焊条药皮中加入钛铁粉进行脱氧（因为钛铁粉对氧亲和力大），这样就可以让得到的焊缝更好。
此类焊接方法的特点是，将焊件和焊料放在一起加热至熔化状态，让它们相互熔合，待冷却后它们就会凝固在一起。像气焊、电弧焊、电渣焊等都属于溶焊。
图1-1熔化焊操作示意图
2.压力焊
压力焊是指焊接过程中，在加热或不加热的状态下对需要焊接的工件施加压力，从而完成焊接的方法。电阻对焊是常用的压力焊工艺，当电流通过两工件的连接处时，该处会因为电阻太大而导致温度上升，当加热至一定温度且材料发生形变而未损坏时，焊件会在轴向力的作用下连成一体。不同压力焊方法的相同点是在焊接过程里不填加任何的填充材料只施加压力。很多压焊方法都没有熔化过程，如高频焊、扩散焊、冷压焊等，因而不会出现像熔焊那样出现烧损和不良焊缝的问题，从而让焊接过程更加简单，让焊接安全卫生条件得到
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