FLMD300双波峰焊接机焊接与保养作业解析
引言 1
一、焊接简介 2
（一）焊接相关理论 2
（二）焊接发展简史 2
（三）焊接分类、特点与应用 2
（四）焊接发展前景 4
二、FL-MD300波峰焊接机焊接与保养 4
（一）波峰焊接及焊接机器介绍 4
（二）FL-MD300型波峰焊机器的主要特点 6
（三）波峰焊焊接工艺介绍 6
（1）焊接过程 6
（2）波峰焊接参数 7
（四）波峰焊基本操作规程 7
（1）准备工作 7
（2）本机的操作过程 8
（3）焊后操作 8
（五）设备注意事项 8
（六）生产不良现象与解决方法 8
（七）FL-MD300波峰焊接机保养规程 10
（1）日保养项目 10
（2）周保养项目 10
（3）月保养项目 10
总结 12
参考文献 13
致谢 14
引言
艺术创造与工艺方法，永远是密不可分的。作为一种工业技术，焊接的出现，迎合了金属艺术发展对新的工艺手段的需要，对现代工业不断的发展有着巨大的推动作用。然而传统的焊接工艺（手工电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、埋弧焊、药芯焊丝电弧焊和电渣焊等）显然已经跟不上工业高速发展的步伐。而现在，随着焊接技术日新月异，大型的全自动焊接机器在工业生产中被广泛使用。相比于传统焊接，现代焊接因效率高、污染小的特点，以逐渐成为焊接工艺的主力军。而波峰焊接机器则是现代焊接工艺的典型代 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
表。
一、焊接简介
（一）焊接相关理论
焊接，也写作熔接或镕接，是一种以加热方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接透过下列三种途径达成接合的目的：
1、加热欲接合之工件时之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助；
2、单独加热熔点较低的焊料，无需熔化工件本身，借焊料的毛细作用连接工件（如软钎焊、硬焊）；
3、在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高温、叠合挤塑或振动等使两工件相互渗透接合（如锻焊、固态焊接）。
焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等,所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。
（二）焊接发展简史
说到焊接的历史可以追溯到数千年前，早期的焊接技术见于青铜时代和铁器时代的欧洲和中东。数千年前的两河文明以开始使用软钎焊技术。中世纪的铁匠通过不断打红热状态的金属使其连接，该工艺被称为锻焊。文艺复兴时期的工匠已经很好的掌握了锻焊，接下来的几个世纪中，锻焊技术不断改进。到19世纪时，焊接技术的发展突飞猛进，其风貌大为改观。1800年人们发现了电弧，进而推动了电弧焊的成型。1920年代，焊接技术获得重大突破。1920年出现了自动焊接，通过自动焊接丝装置来保证电弧的连贯性，保护气体在这一时期得到广泛的重视。接下来的10年中，焊接技术的进一步发展使得诸如铝和镁这样的活性金属也能焊接。
焊接技术在近年来的发展包括：1958年的电子束焊接能够加热面积很小的区域，使得深处和狭长工件的焊接成为可能。其后1960年激光焊接被发明，在其后的几十年岁月中，它被证明是最有效的高速自动焊接技术。
（三）焊接分类、特点与应用
焊接一般都根据热源的性质、形成接头的状态及是否采用加压来划分。
（1）熔化焊
熔化焊是将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。它包括手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、激光焊、电子束焊、等离子弧焊、堆焊等。如图1-1所示为熔化焊的操作示意图。在熔化焊中应用比较广泛的是手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊三种。
手工电弧焊具有灵活、机动、适用性广泛、设备简单、耐用性好、维修简单等特点。一般应用在单件、小批量或者维修中广泛应用。
埋弧焊具有焊接质量高且稳定、节省金属材料、改善劳动条件的特点。一般应用在长直或环形位置的横焊缝，能焊接钛钢、合金钢结构。
气体保护焊具有气体保护充分、能量集中、焊接速度快、操作性能好的特点，广泛应用于船舶、机车、农业机械的低碳钢、低合金钢机构的焊接场合中。
图1-1熔化焊操作示意图
（2）压焊
压焊是通过对焊件施加压力（加热或不加热）来完成焊接的方法。它包括电阻焊、冷压焊、摩擦焊、气压焊、超声波焊、高频焊等。如图1-2所示为超声波压焊技术介绍示意图。在压焊中电阻焊、高频焊和摩擦焊应用较为广泛。
电阻焊具有生产率高、变形小、易于实现自动化等特点，适用于焊接各种薄板冲压结构，因此被广泛应用于汽车制造、飞机、车厢等轻型结构的焊接中。
高频焊有着热能高度集中，生产率高、成本低、焊缝质量稳定、焊件变形小等优点，十分适用于有缝金属管的焊接，高频焊可焊接低碳钢、工具钢、铝、铜、钛等多种金属。
摩擦焊接头组织致密、表面不易氧化、质量好且稳定、可焊金属范围广、焊接操作简单、易实现自动化控制、生产率高，被广泛应用在圆形工件及管子的对接，如大直径铜铝导线的连接，管—板的连接等等。
图1-2超声波压焊技术介绍示意图
（3）钎焊
钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，在加热温度高于钎料低于母材熔点的情况下，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。它包括硬钎焊、软钎焊等。如图1-3所示为真空钎焊工艺示意图。
钎焊的焊件加热温度低、组织和机械性能变化小，变形也小，接头光滑平稳，工件尺寸精准。软钎焊接头强度较低，硬钎焊接头强度较高。钎焊广泛应用在机械、仪表、航空、空间技术所用装配中如真空器件、导线、蜂窝和夹层结构中。
图1-3真空钎焊工艺示意图
（四）焊接发展前景
现在，由于焊接机器人在工业中的广泛运用，现代焊接已能焊接出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。在未来的焊接工艺里，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性；另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机，在自动焊接生产线上推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。
(b) 俯视图
(c) 左视图
1、输入链条装置 2、外置电脑 3、松香喷雾装置 4、排风扇 5、预热装置
6、双波峰锡炉 7、运输系统 8、洗爪系统 9、冷却系统
5、采用喷雾式助焊系统，抽风过滤网客随意抽出清洗，方便实用；
6、强力热风系统，使预热区温度均匀分布，拉出式模块化设计，方便清洁；
一、焊接简介 2
（一）焊接相关理论 2
（二）焊接发展简史 2
（三）焊接分类、特点与应用 2
（四）焊接发展前景 4
二、FL-MD300波峰焊接机焊接与保养 4
（一）波峰焊接及焊接机器介绍 4
（二）FL-MD300型波峰焊机器的主要特点 6
（三）波峰焊焊接工艺介绍 6
（1）焊接过程 6
（2）波峰焊接参数 7
（四）波峰焊基本操作规程 7
（1）准备工作 7
（2）本机的操作过程 8
（3）焊后操作 8
（五）设备注意事项 8
（六）生产不良现象与解决方法 8
（七）FL-MD300波峰焊接机保养规程 10
（1）日保养项目 10
（2）周保养项目 10
（3）月保养项目 10
总结 12
参考文献 13
致谢 14
引言
艺术创造与工艺方法，永远是密不可分的。作为一种工业技术，焊接的出现，迎合了金属艺术发展对新的工艺手段的需要，对现代工业不断的发展有着巨大的推动作用。然而传统的焊接工艺（手工电弧焊、熔化极气体保护电弧焊、埋弧焊、药芯焊丝电弧焊和电渣焊等）显然已经跟不上工业高速发展的步伐。而现在，随着焊接技术日新月异，大型的全自动焊接机器在工业生产中被广泛使用。相比于传统焊接，现代焊接因效率高、污染小的特点，以逐渐成为焊接工艺的主力军。而波峰焊接机器则是现代焊接工艺的典型代 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥3^5`1^9`1^6^0`7^2$
表。
一、焊接简介
（一）焊接相关理论
焊接，也写作熔接或镕接，是一种以加热方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术。焊接透过下列三种途径达成接合的目的：
1、加热欲接合之工件时之局部熔化形成熔池，熔池冷却凝固后便接合，必要时可加入熔填物辅助；
2、单独加热熔点较低的焊料，无需熔化工件本身，借焊料的毛细作用连接工件（如软钎焊、硬焊）；
3、在相当于或低于工件熔点的温度下辅以高温、叠合挤塑或振动等使两工件相互渗透接合（如锻焊、固态焊接）。
焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、电子束、摩擦和超声波等。除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。焊接给人体可能造成的伤害包括烧伤、触电、视力损害、吸入有毒气体、紫外线照射过度等,所以在进行焊接时必须采取适当的防护措施。
（二）焊接发展简史
说到焊接的历史可以追溯到数千年前，早期的焊接技术见于青铜时代和铁器时代的欧洲和中东。数千年前的两河文明以开始使用软钎焊技术。中世纪的铁匠通过不断打红热状态的金属使其连接，该工艺被称为锻焊。文艺复兴时期的工匠已经很好的掌握了锻焊，接下来的几个世纪中，锻焊技术不断改进。到19世纪时，焊接技术的发展突飞猛进，其风貌大为改观。1800年人们发现了电弧，进而推动了电弧焊的成型。1920年代，焊接技术获得重大突破。1920年出现了自动焊接，通过自动焊接丝装置来保证电弧的连贯性，保护气体在这一时期得到广泛的重视。接下来的10年中，焊接技术的进一步发展使得诸如铝和镁这样的活性金属也能焊接。
焊接技术在近年来的发展包括：1958年的电子束焊接能够加热面积很小的区域，使得深处和狭长工件的焊接成为可能。其后1960年激光焊接被发明，在其后的几十年岁月中，它被证明是最有效的高速自动焊接技术。
（三）焊接分类、特点与应用
焊接一般都根据热源的性质、形成接头的状态及是否采用加压来划分。
（1）熔化焊
熔化焊是将焊件接头加热至熔化状态，不加压力完成焊接的方法。它包括手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、激光焊、电子束焊、等离子弧焊、堆焊等。如图1-1所示为熔化焊的操作示意图。在熔化焊中应用比较广泛的是手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊三种。
手工电弧焊具有灵活、机动、适用性广泛、设备简单、耐用性好、维修简单等特点。一般应用在单件、小批量或者维修中广泛应用。
埋弧焊具有焊接质量高且稳定、节省金属材料、改善劳动条件的特点。一般应用在长直或环形位置的横焊缝，能焊接钛钢、合金钢结构。
气体保护焊具有气体保护充分、能量集中、焊接速度快、操作性能好的特点，广泛应用于船舶、机车、农业机械的低碳钢、低合金钢机构的焊接场合中。
图1-1熔化焊操作示意图
（2）压焊
压焊是通过对焊件施加压力（加热或不加热）来完成焊接的方法。它包括电阻焊、冷压焊、摩擦焊、气压焊、超声波焊、高频焊等。如图1-2所示为超声波压焊技术介绍示意图。在压焊中电阻焊、高频焊和摩擦焊应用较为广泛。
电阻焊具有生产率高、变形小、易于实现自动化等特点，适用于焊接各种薄板冲压结构，因此被广泛应用于汽车制造、飞机、车厢等轻型结构的焊接中。
高频焊有着热能高度集中，生产率高、成本低、焊缝质量稳定、焊件变形小等优点，十分适用于有缝金属管的焊接，高频焊可焊接低碳钢、工具钢、铝、铜、钛等多种金属。
摩擦焊接头组织致密、表面不易氧化、质量好且稳定、可焊金属范围广、焊接操作简单、易实现自动化控制、生产率高，被广泛应用在圆形工件及管子的对接，如大直径铜铝导线的连接，管—板的连接等等。
图1-2超声波压焊技术介绍示意图
（3）钎焊
钎焊是采用比母材熔点低的金属材料作钎料，在加热温度高于钎料低于母材熔点的情况下，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙，并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。它包括硬钎焊、软钎焊等。如图1-3所示为真空钎焊工艺示意图。
钎焊的焊件加热温度低、组织和机械性能变化小，变形也小，接头光滑平稳，工件尺寸精准。软钎焊接头强度较低，硬钎焊接头强度较高。钎焊广泛应用在机械、仪表、航空、空间技术所用装配中如真空器件、导线、蜂窝和夹层结构中。
图1-3真空钎焊工艺示意图
（四）焊接发展前景
现在，由于焊接机器人在工业中的广泛运用，现代焊接已能焊接出无内外缺陷的、机械性能等于甚至高于被连接体的焊缝。在未来的焊接工艺里，一方面要研制新的焊接方法、焊接设备和焊接材料，以进一步提高焊接质量和安全可靠性；另一方面要提高焊接机械化和自动化水平，研制从准备工序、焊接到质量监控全部过程自动化的专用焊机，在自动焊接生产线上推广、扩大数控的焊接机械手和焊接机器人，可以提高焊接生产水平，改善焊接卫生安全条件。
(b) 俯视图
(c) 左视图
1、输入链条装置 2、外置电脑 3、松香喷雾装置 4、排风扇 5、预热装置
6、双波峰锡炉 7、运输系统 8、洗爪系统 9、冷却系统
5、采用喷雾式助焊系统，抽风过滤网客随意抽出清洗，方便实用；
6、强力热风系统，使预热区温度均匀分布，拉出式模块化设计，方便清洁；
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