铣槽专用自动机床结构设计【字数：12115】
摘 要自动化机械的特点之一就是自动化程度高，操作人员劳动强度低，而生产率高。此外，自动机械完成的过程动作通常比较复杂，因此自动机械通常由多个工艺过程执行机构组成，结构也就相对复杂。专用自动机床采用自动定位夹持和轴向定位一次性完成，不需要人工夹持及松开工件。本毕业课题主要是研究加工专用自动铣槽机的总体外形结构设计。整个铣床的箱体主要用于支撑、容纳和保护运动部件或其他部件，起到定位和密封的作用。本设计遵循从粗到细依次设计的原则，将各部分合理有序地结合起来。总体结构设计是给机身各部位零部件起到防尘和密封保护作用的设计。设计时尽可能的使组成其结构的零件数目最少，达到最简单化的机械外形结构，传动链最短，同时降低制造成本。
目 录
1绪论 1
1.1自动机械的发展方向 1
1.2自动机械的构件组成及分类 1
1.3自动机械设计过程 2
2总体设计方案的论证 3
2.1 总体结构设计的内容、原则和要求 3
2.2总体方案分析 4
2.3总体方案确定 5
2.3.1总体布局方案确定 5
2.3.2铣刀系统工艺方案确定 5
3铣槽专用自动机床的总体结构设计 7
3.1 铣槽自动机床机型选择 7
3.2 铣槽自动机床总体布局 7
3.3 传动方案以及传动路线概况 8
3.3.1传动方案工况 8
3.3.2传动路线的拟定 9
3.4铣切夹具设计 9
3.5铣槽自动机床上箱体主要部件尺寸计算 11
3.5.1上箱体主轴系统 11
3.5.2上箱体铣刀系统 12
3.6 铣槽自动机床下箱体主要部件尺寸计算 14
3.7 铣槽自动机床的壁厚 18
3.8铣槽自动机床工作循环图 18
4结论 23
参考文献 24
致 谢 25
1绪论
1.1自动机械的发展方向
随着现代工业生产和科学技术的兴起，人们对自动化技术的要求越来越高。发展同时，也为自动化技术的革命提供了必要条件。20 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
世纪70年代以后，自动化开始逐步向复杂的电气自动化系统控制和智能高端的系统控制发展，并逐步广泛地应用于国防工业，科学研究和经济开发区等各个领域，实现更大规模的自动化。例如，大型企业的全套自动化系统、全国铁路网自动调度系统、国家电网自动调度系统、空中交通管理系统、城市交通控制系统、自动化指挥控制系统、国民经济的管理系统等。中国已经形成了一套完整的自动化机械系统，包括人员培训、技术开发与设计、产品制造与生产。但是，与欧美日本等国一些先进的自动化机械体系相比，还有一些差距。为了适应我国国民经济发展的基本要求，迫切需要对我国的技术指标、品种系列、功能和效益进行改进和完善。从我国具体发展的现状来看，实现高速度化是国家提升工业生产率的最高效途径。因此，我们需要先解决一系列基本技术问题。主要是：
（1）改良执行机构的动态参数及特征，让它在告诉工作是运行平稳的，降低噪音和振动。
（2）提高工作的可靠性，降低噪声分贝，提高机械设备的利用率。
（3）提高机械效率，减少摩擦与磨损消耗，降低动力消耗，减少热功损耗，提高精度，保持性能良好。
（4）尽量采用与时俱进的科学技术。
1.2自动机械的构件组成及分类
通过分析机器中各机构和部件的功能，自动机器可分为四个部分：
（1）驱动系统：机械的动力头。目前常用的驱动方式有电驱动、液压驱动、气动驱动等。
（2）传动系统：任务是将发动机的运动和动力传递给执行机构和其他机构，以完成规定的技术动作。
（3）执行系统：它使机器执行过程动作，执行机构的跟随者是机器的执行者。
（4）控制系统：它的任务是控制机械的驱动系统和传动系统以及执行系统。使之按照规定的程序协调配合，实现自动铣床的任务。
从自动机械的设计角度考虑，按其结构和功能分类，可将自动机械总结为四大类型：
（1）成型机械
（2）切削机械
（3）装配机械
（4）包装机械
1.3自动机械设计过程
自动机械设计过程基本上能分成四个阶段：初始设计阶段、技能设计阶段、施工图设计阶段、装配调试阶段。整个设计过程可按以下程序操作进行：
（1）认识设计任务书
（2）确定自动机床加工循环时间。
（3）确定自动机床的动力参数。
（4）熟悉自动机床的运动特点。
（5）选择自动机床的执行部分，再绘制运动结构图。
（6）初步确认机床主要结构及尺寸。
（7）确定自动机床的总体设计方案。
（8）确定自动机床的总体布局结构。
（9）对自动铣槽机床技术指标进行初步估算，证明设计方案的合理性与先进性。
（10）最后进行具体的机床结构设计。
2总体设计方案的论证
2.1 总体结构设计的内容、原则和要求
机床的总体结构设计一般包括：
（1）铣槽自动机床的应用范围与生产能力；
（2）铣槽自动机床的工况分析和工艺方法以及工艺路线；
（3）铣槽自动机床的选型、外部尺寸、各零部件相对位置的尺寸，绘制铣槽机床的总体布局结构；
（4）确定铣槽自动机床的加工循环时间，再拟定铣槽机床的工作循环图；
（5）确定铣槽自动机床传动系统的方案；
（6）计算各零部件及各执行机构的结构组成、几何参数及运动形式；
（7）铣槽自动机床的设计方案的技术分析和经济分析。
要求与原则：
目 录
1绪论 1
1.1自动机械的发展方向 1
1.2自动机械的构件组成及分类 1
1.3自动机械设计过程 2
2总体设计方案的论证 3
2.1 总体结构设计的内容、原则和要求 3
2.2总体方案分析 4
2.3总体方案确定 5
2.3.1总体布局方案确定 5
2.3.2铣刀系统工艺方案确定 5
3铣槽专用自动机床的总体结构设计 7
3.1 铣槽自动机床机型选择 7
3.2 铣槽自动机床总体布局 7
3.3 传动方案以及传动路线概况 8
3.3.1传动方案工况 8
3.3.2传动路线的拟定 9
3.4铣切夹具设计 9
3.5铣槽自动机床上箱体主要部件尺寸计算 11
3.5.1上箱体主轴系统 11
3.5.2上箱体铣刀系统 12
3.6 铣槽自动机床下箱体主要部件尺寸计算 14
3.7 铣槽自动机床的壁厚 18
3.8铣槽自动机床工作循环图 18
4结论 23
参考文献 24
致 谢 25
1绪论
1.1自动机械的发展方向
随着现代工业生产和科学技术的兴起，人们对自动化技术的要求越来越高。发展同时，也为自动化技术的革命提供了必要条件。20 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: #351916072#
世纪70年代以后，自动化开始逐步向复杂的电气自动化系统控制和智能高端的系统控制发展，并逐步广泛地应用于国防工业，科学研究和经济开发区等各个领域，实现更大规模的自动化。例如，大型企业的全套自动化系统、全国铁路网自动调度系统、国家电网自动调度系统、空中交通管理系统、城市交通控制系统、自动化指挥控制系统、国民经济的管理系统等。中国已经形成了一套完整的自动化机械系统，包括人员培训、技术开发与设计、产品制造与生产。但是，与欧美日本等国一些先进的自动化机械体系相比，还有一些差距。为了适应我国国民经济发展的基本要求，迫切需要对我国的技术指标、品种系列、功能和效益进行改进和完善。从我国具体发展的现状来看，实现高速度化是国家提升工业生产率的最高效途径。因此，我们需要先解决一系列基本技术问题。主要是：
（1）改良执行机构的动态参数及特征，让它在告诉工作是运行平稳的，降低噪音和振动。
（2）提高工作的可靠性，降低噪声分贝，提高机械设备的利用率。
（3）提高机械效率，减少摩擦与磨损消耗，降低动力消耗，减少热功损耗，提高精度，保持性能良好。
（4）尽量采用与时俱进的科学技术。
1.2自动机械的构件组成及分类
通过分析机器中各机构和部件的功能，自动机器可分为四个部分：
（1）驱动系统：机械的动力头。目前常用的驱动方式有电驱动、液压驱动、气动驱动等。
（2）传动系统：任务是将发动机的运动和动力传递给执行机构和其他机构，以完成规定的技术动作。
（3）执行系统：它使机器执行过程动作，执行机构的跟随者是机器的执行者。
（4）控制系统：它的任务是控制机械的驱动系统和传动系统以及执行系统。使之按照规定的程序协调配合，实现自动铣床的任务。
从自动机械的设计角度考虑，按其结构和功能分类，可将自动机械总结为四大类型：
（1）成型机械
（2）切削机械
（3）装配机械
（4）包装机械
1.3自动机械设计过程
自动机械设计过程基本上能分成四个阶段：初始设计阶段、技能设计阶段、施工图设计阶段、装配调试阶段。整个设计过程可按以下程序操作进行：
（1）认识设计任务书
（2）确定自动机床加工循环时间。
（3）确定自动机床的动力参数。
（4）熟悉自动机床的运动特点。
（5）选择自动机床的执行部分，再绘制运动结构图。
（6）初步确认机床主要结构及尺寸。
（7）确定自动机床的总体设计方案。
（8）确定自动机床的总体布局结构。
（9）对自动铣槽机床技术指标进行初步估算，证明设计方案的合理性与先进性。
（10）最后进行具体的机床结构设计。
2总体设计方案的论证
2.1 总体结构设计的内容、原则和要求
机床的总体结构设计一般包括：
（1）铣槽自动机床的应用范围与生产能力；
（2）铣槽自动机床的工况分析和工艺方法以及工艺路线；
（3）铣槽自动机床的选型、外部尺寸、各零部件相对位置的尺寸，绘制铣槽机床的总体布局结构；
（4）确定铣槽自动机床的加工循环时间，再拟定铣槽机床的工作循环图；
（5）确定铣槽自动机床传动系统的方案；
（6）计算各零部件及各执行机构的结构组成、几何参数及运动形式；
（7）铣槽自动机床的设计方案的技术分析和经济分析。
要求与原则：
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