1t1r0产品绕线站工作原理及部分改善
目 录
目 录 4
引言 1
一、单轴绕线机的概述 2
（一）单轴绕线机主要机故及解决方法 2
（二）单轴绕线机的结构组成 3
二、单轴绕线机改善 4
（一)单轴绕线机改善的基本原理 4
（二）单轴绕线机改善的基本方法 4
（三）备品的选择 5
（四）备品尺寸与允许范围 5
（五）改善的注意事项 5
（六）改善过后的确认料注意事项 5
（七）单轴绕线机改善的必要性 6
三、绕线站流程及具体工作流程 6
（一）绕线站流程 6
（二）绕线站具体步骤 6
总 结 8
参考文献 9
谢辞 10
引言
电子产品是现代科技发展迅速的表现，也是人类社会进步的产物。越来越多的电子产品进入家家户户也有越来越多的电子产品种类被人们的生活需求而出现，而越来越多的电子元件生产商也出现了。越来越多的电子常出现竞争压力也越来越大，这时产品质量与效率成为决定因素。单轴绕线机生产的20161T1R0是市场上需求量较大的一个品种,他主要用于电子产品中的电阻,它的质量影响电子产品的质量，同品牌的电子产品寿命不一样其主要原因是根源问题，造成这种情况的最合理的解释就是电子产品中电子元件的问题，它的偏差会造成一系列产品的合格率降低以及一系列产品的报废导致资源浪费成本增加。要从源头上控制产品的质量，绕线机是将铜线绕成线圈的机台，是源头，它的误差将影响接下来的所有步骤。绕线机上下轴同心转可以减少机故，有助于机台的统一维护及备品的统一更换。同心是指机台上X.Y.Z.R与下X.Y.Z.R八轴在同一圆心绕线圈减少绕线中柱与下模凸台的磨损，减少备品的更换降低成本。同心后各机台参数可以统一化，这样可以便于后期的统一化调整，可以保证在备品没问题的情况下机台不出现问题，做出的线圈保证都一样。保证同心绕线圈需要做到以下几点：
保证备品OK，做到备品上线确认外观无问题，尺寸在范围之内，并做好备品上线时间登记及下线备品原因分析；
定时清理轨道异物及上下模残胶，保证治具中柱无磨损；
如若出现问题则检
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磨损，减少备品的更换降低成本。同心后各机台参数可以统一化，这样可以便于后期的统一化调整，可以保证在备品没问题的情况下机台不出现问题，做出的线圈保证都一样。保证同心绕线圈需要做到以下几点：
保证备品OK，做到备品上线确认外观无问题，尺寸在范围之内，并做好备品上线时间登记及下线备品原因分析；
定时清理轨道异物及上下模残胶，保证治具中柱无磨损；
如若出现问题则检查所有机台确认参数问题或机台备品问题，并根据实际问题调机。
一、单轴绕线机的概述
单轴绕线机(如图1-1)是现在市场上用量很广的机台，主要用于绕制线圈后经折弯.剥漆.上料及点焊后传至后段进行后期加工处理成成品出售。单轴绕线机主要分为送线部，夹线部，绕线部以及切线部。绕线机的工作原理是送线马达供线，由上X.Y.Z.R及下X.Y.Z.R轴协调动作的同时热风枪供热将线圈成型，由切刀将线切断后经上X.Y.Z.R协调动作将绕好的线圈放到治具上依序在治具上放满12PCS料后由治具搬运汽缸对治具更换再由治具推出汽缸将满料的治具送到流水线到下一站。所以单轴绕线机是源头控制着接下来的每个步骤。但是机台在长期运转做料的情况下肯定会造成绕线中柱及下模凸台的磨损而且随着参数设置不同上下Z轴高度不同每台机台的磨损程度也不一样，每次发现问题寻找时都要浪费很多时间寻找问题机台，如果能改善一下每台机台的参数相同且上下X轴在同心转可以减少磨损，并且只要定时更换备品做好备品寿命统计，规定好寿命标准，这样可以减少调机次数及时间，减轻人员负担，减少调机品减少报废量。绕线机绕制线圈分为上下两层，上层由绕线中柱控制靠线位置及绕线位置，下层是由下模的夹爪及挡墙配合将铜线固定住从而先绕上层后绕下层最后下模向上顶从而成型。
图1-1 单轴绕线机
（一）单轴绕线机主要机故及解决方法
单轴绕线机在保证备品没问题的情况下主要是由于参数问题。主要机故包括以下几大类：
1.线圈压伤及刮伤，它的主要表现为铜线漆包层破损导致漏铜。它的主要影响是到后段铁粉会包裹线圈从而经过冷压热压后会成型成块状，而在成型的过程中铁粉进入线圈漏铜的地方后成型重压会与铜线连接造成短路，到成型测试时才能发现到这时要是在查找就要报废一大批料。然而在调机时一般先确认绕线中柱有无毛刺及模套是否有崩口。之后调整下料位参数，下料位参数为上X轴上Y轴且数值越大离马达越远。
2.线圈松散不粘合，他的主要表现是线圈层与层之间有缝隙。它会造成的影响是到后段铁粉充入线圈后，要是缝隙太大的话铁粉充入过多会造成挤压时铁粉把漆包层挤破导致漏铜从而短路。主要原因是铜线的胶没有完全融化没有把铜线粘合在一起，影响他的是热风枪温度没有达到或者热风枪的角度没有对好可以调整热风枪角度，热风枪枪口需要距绕线位置3mm以上，热风枪出风口的温度范围是450℃~560℃，热风枪入风口温度范围是250℃~400℃，热风枪流量为30~50L/min。还有一种方法是调整绕线张力，绕线张力的范围是10~40cN。其原理是用大拉力是线圈成型时铜线紧绷不松不易摇摆。
3.滑线，它是指下模夹爪挡墙没有夹住铜线或没夹好在下模高速旋转的情况下铜线滑出绕不成线圈，造成这种现象的主要原因是夹爪和挡墙配合度出现了问题夹爪与挡墙的间距范围值为0.018~0.02mm，若排除备品问题后可以调整下Z轴的夹线高度也可以解决滑线问题，以及清理夹爪和挡墙上的残胶。
4.引线不在凹槽，其主要是指线圈放到治具上是引线不在治具挡墙的凹槽中。下引线不在凹槽主要是残胶导致可以清理残胶，上引线不在凹槽调整切刀位置看是否有磨损需不需要更换切刀，热风枪漏气时也会影响引线这是需要更换热风枪切换汽缸，要是还没解决调整上R轴线圈置放角度其范围是：360°*上半层圈数+90°+10°（-10°）。
还有其他问题则根据实际情况进行分析解决。图1-2为成品线圈。
图1-2 成品线圈
（二）单轴绕线机的结构组成<
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引言 1
一、单轴绕线机的概述 2
（一）单轴绕线机主要机故及解决方法 2
（二）单轴绕线机的结构组成 3
二、单轴绕线机改善 4
（一)单轴绕线机改善的基本原理 4
（二）单轴绕线机改善的基本方法 4
（三）备品的选择 5
（四）备品尺寸与允许范围 5
（五）改善的注意事项 5
（六）改善过后的确认料注意事项 5
（七）单轴绕线机改善的必要性 6
三、绕线站流程及具体工作流程 6
（一）绕线站流程 6
（二）绕线站具体步骤 6
总 结 8
参考文献 9
谢辞 10
引言
电子产品是现代科技发展迅速的表现，也是人类社会进步的产物。越来越多的电子产品进入家家户户也有越来越多的电子产品种类被人们的生活需求而出现，而越来越多的电子元件生产商也出现了。越来越多的电子常出现竞争压力也越来越大，这时产品质量与效率成为决定因素。单轴绕线机生产的20161T1R0是市场上需求量较大的一个品种,他主要用于电子产品中的电阻,它的质量影响电子产品的质量，同品牌的电子产品寿命不一样其主要原因是根源问题，造成这种情况的最合理的解释就是电子产品中电子元件的问题，它的偏差会造成一系列产品的合格率降低以及一系列产品的报废导致资源浪费成本增加。要从源头上控制产品的质量，绕线机是将铜线绕成线圈的机台，是源头，它的误差将影响接下来的所有步骤。绕线机上下轴同心转可以减少机故，有助于机台的统一维护及备品的统一更换。同心是指机台上X.Y.Z.R与下X.Y.Z.R八轴在同一圆心绕线圈减少绕线中柱与下模凸台的磨损，减少备品的更换降低成本。同心后各机台参数可以统一化，这样可以便于后期的统一化调整，可以保证在备品没问题的情况下机台不出现问题，做出的线圈保证都一样。保证同心绕线圈需要做到以下几点：
保证备品OK，做到备品上线确认外观无问题，尺寸在范围之内，并做好备品上线时间登记及下线备品原因分析；
定时清理轨道异物及上下模残胶，保证治具中柱无磨损；
如若出现问题则检
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
磨损，减少备品的更换降低成本。同心后各机台参数可以统一化，这样可以便于后期的统一化调整，可以保证在备品没问题的情况下机台不出现问题，做出的线圈保证都一样。保证同心绕线圈需要做到以下几点：
保证备品OK，做到备品上线确认外观无问题，尺寸在范围之内，并做好备品上线时间登记及下线备品原因分析；
定时清理轨道异物及上下模残胶，保证治具中柱无磨损；
如若出现问题则检查所有机台确认参数问题或机台备品问题，并根据实际问题调机。
一、单轴绕线机的概述
单轴绕线机(如图1-1)是现在市场上用量很广的机台，主要用于绕制线圈后经折弯.剥漆.上料及点焊后传至后段进行后期加工处理成成品出售。单轴绕线机主要分为送线部，夹线部，绕线部以及切线部。绕线机的工作原理是送线马达供线，由上X.Y.Z.R及下X.Y.Z.R轴协调动作的同时热风枪供热将线圈成型，由切刀将线切断后经上X.Y.Z.R协调动作将绕好的线圈放到治具上依序在治具上放满12PCS料后由治具搬运汽缸对治具更换再由治具推出汽缸将满料的治具送到流水线到下一站。所以单轴绕线机是源头控制着接下来的每个步骤。但是机台在长期运转做料的情况下肯定会造成绕线中柱及下模凸台的磨损而且随着参数设置不同上下Z轴高度不同每台机台的磨损程度也不一样，每次发现问题寻找时都要浪费很多时间寻找问题机台，如果能改善一下每台机台的参数相同且上下X轴在同心转可以减少磨损，并且只要定时更换备品做好备品寿命统计，规定好寿命标准，这样可以减少调机次数及时间，减轻人员负担，减少调机品减少报废量。绕线机绕制线圈分为上下两层，上层由绕线中柱控制靠线位置及绕线位置，下层是由下模的夹爪及挡墙配合将铜线固定住从而先绕上层后绕下层最后下模向上顶从而成型。
图1-1 单轴绕线机
（一）单轴绕线机主要机故及解决方法
单轴绕线机在保证备品没问题的情况下主要是由于参数问题。主要机故包括以下几大类：
1.线圈压伤及刮伤，它的主要表现为铜线漆包层破损导致漏铜。它的主要影响是到后段铁粉会包裹线圈从而经过冷压热压后会成型成块状，而在成型的过程中铁粉进入线圈漏铜的地方后成型重压会与铜线连接造成短路，到成型测试时才能发现到这时要是在查找就要报废一大批料。然而在调机时一般先确认绕线中柱有无毛刺及模套是否有崩口。之后调整下料位参数，下料位参数为上X轴上Y轴且数值越大离马达越远。
2.线圈松散不粘合，他的主要表现是线圈层与层之间有缝隙。它会造成的影响是到后段铁粉充入线圈后，要是缝隙太大的话铁粉充入过多会造成挤压时铁粉把漆包层挤破导致漏铜从而短路。主要原因是铜线的胶没有完全融化没有把铜线粘合在一起，影响他的是热风枪温度没有达到或者热风枪的角度没有对好可以调整热风枪角度，热风枪枪口需要距绕线位置3mm以上，热风枪出风口的温度范围是450℃~560℃，热风枪入风口温度范围是250℃~400℃，热风枪流量为30~50L/min。还有一种方法是调整绕线张力，绕线张力的范围是10~40cN。其原理是用大拉力是线圈成型时铜线紧绷不松不易摇摆。
3.滑线，它是指下模夹爪挡墙没有夹住铜线或没夹好在下模高速旋转的情况下铜线滑出绕不成线圈，造成这种现象的主要原因是夹爪和挡墙配合度出现了问题夹爪与挡墙的间距范围值为0.018~0.02mm，若排除备品问题后可以调整下Z轴的夹线高度也可以解决滑线问题，以及清理夹爪和挡墙上的残胶。
4.引线不在凹槽，其主要是指线圈放到治具上是引线不在治具挡墙的凹槽中。下引线不在凹槽主要是残胶导致可以清理残胶，上引线不在凹槽调整切刀位置看是否有磨损需不需要更换切刀，热风枪漏气时也会影响引线这是需要更换热风枪切换汽缸，要是还没解决调整上R轴线圈置放角度其范围是：360°*上半层圈数+90°+10°（-10°）。
还有其他问题则根据实际情况进行分析解决。图1-2为成品线圈。
图1-2 成品线圈
（二）单轴绕线机的结构组成<
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