连接轴h0719的数控加工的工艺分析及制造(附件)【字数：7781】
日期 此次毕业设计是围绕数控机床所需要加工的车削零件的生产工艺起始的。在制订这次加工工艺分析之前，首先简单分析工艺零部件的结构特点，其次用UG绘制出3D立体零部件模型，同时绘出二维平面图，再次决定加工零件的数控机床，并且找合适机床的工装，而且要把加工的车削零件的装夹考虑其中，去寻找或设计工装，然后确定工装在机床上的安装，最后依据这些来策划自己所加工零件的工艺。本课题具体涉及1.零件图的构造解析；2.机床的选用；3.对于使用到的相关类型的工具进行有效的选取，非标准的需要特别的制造与加工；4.刀具规格的选择；5.加工过程中所使用的刀具的具体的切削参数；6.零件的加工程式。最后，结合相关的资料和标准，按照工艺进行车削零部件的加工。
目 录
引言 1
一、数控车床 2
（一）数控车床的介绍 2
（二）数控车床的分类及其特点与数控车床的基本操作 3
二、连接轴H0719的图纸分析及准备工作 5
（一）图纸分析 5
（二）加工内容及技术要求 6
（三）毛坯的选用与品质分析 6
三、车削零件数控加工器材的选用 6
（一）数控机床的选定 6
（二）夹具选择 8
（三）刀具选择 8
（四）量具的选用 （如表22所示） 9
（五）切削用量的选择 9
（六）主轴速度确认 10
（七）确定进给速度 10
四、工艺设计 连接轴H0719?? 10
（一）连接轴H0719? 10
（二）方案确定 10
（三）在实操之前我先使用 UG 软体NX12.0制作了一个建模 11
（四）工序的确认 11
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
引言 在科学技术普遍于我们现实生活中，数控技术已经成功地从手动机床操作转变成自 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
动化的实现。 回溯数控机床的过往，自1952年问世以来，至如今已逾70年的历史。纵观来说，目下的数控机床正有着智能化、高精化、高速化以及复合化的显著特征，其最终的目标指向是完成所有制造过程的自动化，以提升机床加工精密度的要求和生产效能的增长，减少制造所需要的时间以及成本等。实现制造过程的完全自动化，不仅须要管理机床、工艺、刀具等问题，还关涉到决策、过程控制、资讯等因素。[]伴随着相关技术的发展与进步，有着源源不断新的知识融合在数控中。因而，我们需要学习和发展的地方还有很多。
数控机床总括应用了电脑和数控技术的综合应用，是自动控制、自动测试及精密机械等先进技术，它的呈现以及其带来的庞大效益，引起了世界各国各地科技界和工业界的重视。
数控机床是一种能提高单个劳动效率同时又比较简单方便的自动化的生产加工设备，其需要设置比较严苛的加工程式并遵照执行，对被加工的零部件进行自动化的数控加工，我们通常所表述的的数控加工程式为：将数控系统以外的程式通过一定方式输入到即将用以加工的程式，我们习惯称其为数控程式，它属于对机床数控软体的作用。数控系统使用CNC编程语言，具有广泛的规格和格式，当针对使用数控机床编程时，我们必须按照编程原理进行编程。
本次结业设计的主要内容是全面的阐述应用数控车床来加工零件。详细介绍了数控技术的特点、零件的工艺分析、数控加工过程中需要解决的问题、加工要点及数控编程，机床的操作与零件的自检过程等，另外对我所引用的参考文献致谢。 一、数控车床
（一）数控车床的介绍
数控车床如图11所示：
/
图11 数控车床
1. 数控加工的概念
我们通常具有一种数字资讯的自动控制技术称作数字控制的技术，亦可简略称为 NC技术。数控机床：机床控制一般是机电一体化产品，数字资讯驱动于产品，通过数字资讯进行编程然后输入到机床系统中。刀具与工件的相对位置、机床的启停由数控或电脑控制，改变速度、松开和夹紧卡盘、选择刀具、启动和停止冷却泵以及其他操作和动作的顺序资讯应发送到带有编码数字资讯的数字控制单元或电脑，机器自动解码、计算并发送各种命令来控制伺服阀或其他机器部件，加工出所需要的工件，已达到生产和加工的目的。
以零件的具体结构、所需加工工艺规程为初始条件，设计出相应的程式，将其输入到数控机床的相关数控系统之中，通过对零件的控制以及对机床中刀具所要的相对运动，来完成加工。
2.数控系统的组成
该系统有：伺服系统，控制系统以及位置测量系统等3个主要部分。位置伺服控制系统的含义：一种比较特别的电脑控制系统，有输入、输出功能，根据工作程式的运动进行生产加工，同时进行插补运算，通过下发控制指令传输至伺服驱动系统。由测量系统检测器检测到的直线和回转运动位置及速度以及机器的转速，及时回馈到控制系统和伺服驱动系统，以修正控制指令。伺服电机必须对系统之中的控制系统和测量系统的回馈及时进行比较和分析监控，以随时控制电机以及伺服电机的PWM电流。伺服电机需及时进行控制的加工设备。数字闭环控制系统需要由三部分共同作用组成。
控制系统硬体是一台具有人机交互功能和输出输入能力的专用电脑，包括现场汇流排介面。伺服驱动系统主要包括：电机伺服驱动系统、伺服驱动系统、电子定向位置测量系统，而主要支持长、环形网路的增量式位移系统为位置测量系统。[]
（二）数控车床的分类及其特点与数控车床的基本操作
1. 数控车床的分类
(1)按用途分类
①金属切削类数控机床
所包括机床：数控机床、铣床、钻床、磨床、钻床等。加工中心（MC)则是一种自带刀库以及自动装置的数控机床。
②金属成形类数控机床
金属成型机、数控机床、数控曲面、数控管材、数控压力机等。
③数控特种加工机床
常见的有：数控电火花线切割、加工以及数控镭射加工等。
(2)按运动方式分类
①点位控制系统
这些控制系统不能控制点与点之间的运动轨迹，亦不可用于常规的运动设备，只能精确的对点之间的运动轨迹以及点之间的座标进行有效的控制。该系统的常用设备有数控钻床、钻床、冲床等。
②直线控制系统
该系统一方面能够控制点对点的正确位置，另一方面又能控制两点之间的轨迹。数控车床、数控机床等在这一方面的使用较为常见。
③连续控制系统
亦可叫作轮廓或者轨迹控制系统。 它和其他的系统相比较的话，正确控制两个及更多方向的特点比较明显。也就是说，它不仅可以控制各个座标管理的位置，还可以调整各个座标管理的速度。在一定比例的关系中，各坐标系的运动是连续的，准确地形成直线、斜线或曲线或曲面。数控机床加工中心、电动工具机床、专用机床等一般较为常用此控制系统。
目 录
引言 1
一、数控车床 2
（一）数控车床的介绍 2
（二）数控车床的分类及其特点与数控车床的基本操作 3
二、连接轴H0719的图纸分析及准备工作 5
（一）图纸分析 5
（二）加工内容及技术要求 6
（三）毛坯的选用与品质分析 6
三、车削零件数控加工器材的选用 6
（一）数控机床的选定 6
（二）夹具选择 8
（三）刀具选择 8
（四）量具的选用 （如表22所示） 9
（五）切削用量的选择 9
（六）主轴速度确认 10
（七）确定进给速度 10
四、工艺设计 连接轴H0719?? 10
（一）连接轴H0719? 10
（二）方案确定 10
（三）在实操之前我先使用 UG 软体NX12.0制作了一个建模 11
（四）工序的确认 11
总结 14
参考文献 15
谢辞 16
引言 在科学技术普遍于我们现实生活中，数控技术已经成功地从手动机床操作转变成自 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: *351916072*
动化的实现。 回溯数控机床的过往，自1952年问世以来，至如今已逾70年的历史。纵观来说，目下的数控机床正有着智能化、高精化、高速化以及复合化的显著特征，其最终的目标指向是完成所有制造过程的自动化，以提升机床加工精密度的要求和生产效能的增长，减少制造所需要的时间以及成本等。实现制造过程的完全自动化，不仅须要管理机床、工艺、刀具等问题，还关涉到决策、过程控制、资讯等因素。[]伴随着相关技术的发展与进步，有着源源不断新的知识融合在数控中。因而，我们需要学习和发展的地方还有很多。
数控机床总括应用了电脑和数控技术的综合应用，是自动控制、自动测试及精密机械等先进技术，它的呈现以及其带来的庞大效益，引起了世界各国各地科技界和工业界的重视。
数控机床是一种能提高单个劳动效率同时又比较简单方便的自动化的生产加工设备，其需要设置比较严苛的加工程式并遵照执行，对被加工的零部件进行自动化的数控加工，我们通常所表述的的数控加工程式为：将数控系统以外的程式通过一定方式输入到即将用以加工的程式，我们习惯称其为数控程式，它属于对机床数控软体的作用。数控系统使用CNC编程语言，具有广泛的规格和格式，当针对使用数控机床编程时，我们必须按照编程原理进行编程。
本次结业设计的主要内容是全面的阐述应用数控车床来加工零件。详细介绍了数控技术的特点、零件的工艺分析、数控加工过程中需要解决的问题、加工要点及数控编程，机床的操作与零件的自检过程等，另外对我所引用的参考文献致谢。 一、数控车床
（一）数控车床的介绍
数控车床如图11所示：
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图11 数控车床
1. 数控加工的概念
我们通常具有一种数字资讯的自动控制技术称作数字控制的技术，亦可简略称为 NC技术。数控机床：机床控制一般是机电一体化产品，数字资讯驱动于产品，通过数字资讯进行编程然后输入到机床系统中。刀具与工件的相对位置、机床的启停由数控或电脑控制，改变速度、松开和夹紧卡盘、选择刀具、启动和停止冷却泵以及其他操作和动作的顺序资讯应发送到带有编码数字资讯的数字控制单元或电脑，机器自动解码、计算并发送各种命令来控制伺服阀或其他机器部件，加工出所需要的工件，已达到生产和加工的目的。
以零件的具体结构、所需加工工艺规程为初始条件，设计出相应的程式，将其输入到数控机床的相关数控系统之中，通过对零件的控制以及对机床中刀具所要的相对运动，来完成加工。
2.数控系统的组成
该系统有：伺服系统，控制系统以及位置测量系统等3个主要部分。位置伺服控制系统的含义：一种比较特别的电脑控制系统，有输入、输出功能，根据工作程式的运动进行生产加工，同时进行插补运算，通过下发控制指令传输至伺服驱动系统。由测量系统检测器检测到的直线和回转运动位置及速度以及机器的转速，及时回馈到控制系统和伺服驱动系统，以修正控制指令。伺服电机必须对系统之中的控制系统和测量系统的回馈及时进行比较和分析监控，以随时控制电机以及伺服电机的PWM电流。伺服电机需及时进行控制的加工设备。数字闭环控制系统需要由三部分共同作用组成。
控制系统硬体是一台具有人机交互功能和输出输入能力的专用电脑，包括现场汇流排介面。伺服驱动系统主要包括：电机伺服驱动系统、伺服驱动系统、电子定向位置测量系统，而主要支持长、环形网路的增量式位移系统为位置测量系统。[]
（二）数控车床的分类及其特点与数控车床的基本操作
1. 数控车床的分类
(1)按用途分类
①金属切削类数控机床
所包括机床：数控机床、铣床、钻床、磨床、钻床等。加工中心（MC)则是一种自带刀库以及自动装置的数控机床。
②金属成形类数控机床
金属成型机、数控机床、数控曲面、数控管材、数控压力机等。
③数控特种加工机床
常见的有：数控电火花线切割、加工以及数控镭射加工等。
(2)按运动方式分类
①点位控制系统
这些控制系统不能控制点与点之间的运动轨迹，亦不可用于常规的运动设备，只能精确的对点之间的运动轨迹以及点之间的座标进行有效的控制。该系统的常用设备有数控钻床、钻床、冲床等。
②直线控制系统
该系统一方面能够控制点对点的正确位置，另一方面又能控制两点之间的轨迹。数控车床、数控机床等在这一方面的使用较为常见。
③连续控制系统
亦可叫作轮廓或者轨迹控制系统。 它和其他的系统相比较的话，正确控制两个及更多方向的特点比较明显。也就是说，它不仅可以控制各个座标管理的位置，还可以调整各个座标管理的速度。在一定比例的关系中，各坐标系的运动是连续的，准确地形成直线、斜线或曲线或曲面。数控机床加工中心、电动工具机床、专用机床等一般较为常用此控制系统。
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