手动核桃破碎机的加工
目录
引言 1
一手动核桃破碎机 2
（一）制作背景 2
（二）设计图纸的展示 2
二．组合件的分析 3
（一）底板的分析 3
（二）手柄的分析 3
（三）连接件的分析 4
（四）压槽的分析 4
（五）连接销的分析 5
（六）底板支架的分析 5
三．选择加工方法，拟定工艺路线 6
（一）基面的选择 6
（二）拟定工艺路线 6
四 加工设备及刀具的使用 7
（一）车床的使用以及刀具的选择 7
(二)铣床，钻床的使用 8
（三）钳工台的使用 9
五部件的加工方法 11
（一）底板的加工 11
（二）手柄的加工 12
（三）连接件的加工 12
（四）压槽的加工 12
（五）连接销的加工 12
（六）底板支架的加工 12
六．部件的组装 13
总结 16
参考文献 17
谢辞 18
引言
本课题主要的是通过对图纸的分析，选择工件原料所需要的车床选择的刀具，如何选择进行分析,以及对其中部件进行加工钳工的一些工艺流程进行描述。还有一些部件所需要加工中心刀具转速如何得出进行了一系列的讲述。
一手动核桃破碎机
（一）制作背景
在现在大多数家庭所用的核桃破碎机（核桃夹）都是商场所购买的，它们几乎都是大型设备生产出来的（见图1-1），材料也主要是塑料，所抗强度很低，经常容易损坏，性价比很低，所以我便想，如果能制造一个材料等级高，使用性能很好的一种核桃破碎机多好。所以便有了以下制作的流程。
图1-1核桃夹
（二）设计图纸的展示
根据图纸的显示，我用CAD画出了工件的整体结构图见下图（1-2），（1-3），对这个工件的加工有了清晰的了解，6个部件的顺序加工，工序的安排可
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一个材料等级高，使用性能很好的一种核桃破碎机多好。所以便有了以下制作的流程。
图1-1核桃夹
（二）设计图纸的展示
根据图纸的显示，我用CAD画出了工件的整体结构图见下图（1-2），（1-3），对这个工件的加工有了清晰的了解，6个部件的顺序加工，工序的安排可以大大提高工件的加工时间。
图1-2压碎机主视图
图1-3压碎机仰视图
二．组合件的分析
（一）底板的分析
由零件图（图2-1）可以知道，这个底板是以底部长120，宽60的矩形为基准，来加工间距为30.直径为5.5的通孔，在这个孔的上方加工孔深5.5，直径10的深孔。同样以一边为基准，离边分别35,80，100的直径为4的通孔并且需要攻丝。将底板4边倒角。尺寸误差10丝以内，粗糙度不计。
图2-1底板
（二）手柄的分析
由零件图2-2可知，手柄是讲一块圆柱体加工成矩形，将圆柱体前面长75加工成一个直径12的圆柱，并将前端倒角，手柄全长160，后85加工成宽20，高20的矩形柱体，并将后端加工成圆弧状，在加工之前，一末端加工完的底面为基准，分别在距底端42.5,52.5,62.5的点打3个直径为8的通孔，最后加工为圆弧状。。在尾端15处打一个直径为8的通孔。尺寸公差10丝，粗糙度不计。
图2-2手柄
（三）连接件的分析
由零件图2-3可知，连接件是将手柄可以组合在一起的工件，所以将一块母材加工成长40，宽随意，高34的长方体，以其中以便为加工基准，在柱体中间距20中的母材加工掉，在底部加工深14，攻丝深10，直径为M5的孔，两边对称。在离底面24的点加工一个直径为8的通孔来与手柄可以用
销链接。同样在顶部加工成半径为10的圆弧状顶部。尺寸公差10丝，粗糙度不计。
图2-3连接件
（四）压槽的分析
由图2-4可以了解到压槽是可以将核桃放入的空间，所以采用梯子型可以固定住核桃，是将一个矩形母材加工成长65，宽20，高13长方体，以上下任意一边（但是在加工时移动保证加工面是水平的），为加工基准，在距离中心处分别为7，11，15处 加工一层层深度为2.5，两边对称的梯形结构，在距离中心25.5，两边10的点加工2个直径为4.5的通孔，并用直径为9的转头倒角一下。
尺寸公差10丝，粗糙度不计。
图2-4压槽
（五）连接销的分析
由零件图2-5可知，连接销主要是用于手柄和连接件的连接，所以他的整体直径为8，销帽为直径为12，长3的尺寸。由图纸上看，只需将圆柱体母材加工成长43，直径为8的小型圆柱，但要注意加工时在前端3cm处加工宽1，直径为7.6的弹簧槽，所以要保证尺寸的大小。尺寸公差10丝，粗糙度不计。
图2-5连接销
（六）底板支架的分析
由零件图可知，底板支架是以底板为基准，将母材加工成和地板一样长度的长方体，所以要加工为长120，宽度任意，高度为10的长方体，2个要注意一样的尺寸，在距离两端分别为20的中点处加工直径为4.5的通孔，并用直径为9的转头倒角。尺寸公差10丝，粗糙度不计。
图2-6底板支架
三．选择加工方法，拟定工艺路线
（一）基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
所以对于我所加工的这几个小型组合件来说，采用的母材都是百分百没有基准面加工的，所以我是采用将母材的任意一个面首先加工，在以加工的面为基准开始粗加工，流出足够的余量来进行精加工。
（二）拟定工艺路线
首先对于底板来说，我先将母材（3-1）进行一个面的加工，以这个加工面为基准面对其他面进行粗加工，留下大约1cm加工余量可以用于精加工，精加工主要可以保证工件的表面粗糙度以及美观度，但是精加工主要取决于刀具的转速，所以在粗加工完后，采用高速加工的方式开始精加工。我几乎对于粗加工留有1cm的余量。所以在精加工只需要一刀就可以结束完成这个部件的加工，像其他部件都是选用钛钢的母材进行加工，所以都是采用先粗加工，留一点点余量可以粗加工进行表面的处理。但是在底板打孔
引言 1
一手动核桃破碎机 2
（一）制作背景 2
（二）设计图纸的展示 2
二．组合件的分析 3
（一）底板的分析 3
（二）手柄的分析 3
（三）连接件的分析 4
（四）压槽的分析 4
（五）连接销的分析 5
（六）底板支架的分析 5
三．选择加工方法，拟定工艺路线 6
（一）基面的选择 6
（二）拟定工艺路线 6
四 加工设备及刀具的使用 7
（一）车床的使用以及刀具的选择 7
(二)铣床，钻床的使用 8
（三）钳工台的使用 9
五部件的加工方法 11
（一）底板的加工 11
（二）手柄的加工 12
（三）连接件的加工 12
（四）压槽的加工 12
（五）连接销的加工 12
（六）底板支架的加工 12
六．部件的组装 13
总结 16
参考文献 17
谢辞 18
引言
本课题主要的是通过对图纸的分析，选择工件原料所需要的车床选择的刀具，如何选择进行分析,以及对其中部件进行加工钳工的一些工艺流程进行描述。还有一些部件所需要加工中心刀具转速如何得出进行了一系列的讲述。
一手动核桃破碎机
（一）制作背景
在现在大多数家庭所用的核桃破碎机（核桃夹）都是商场所购买的，它们几乎都是大型设备生产出来的（见图1-1），材料也主要是塑料，所抗强度很低，经常容易损坏，性价比很低，所以我便想，如果能制造一个材料等级高，使用性能很好的一种核桃破碎机多好。所以便有了以下制作的流程。
图1-1核桃夹
（二）设计图纸的展示
根据图纸的显示，我用CAD画出了工件的整体结构图见下图（1-2），（1-3），对这个工件的加工有了清晰的了解，6个部件的顺序加工，工序的安排可
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: %3^5`1^9`1^6^0`7^2#
一个材料等级高，使用性能很好的一种核桃破碎机多好。所以便有了以下制作的流程。
图1-1核桃夹
（二）设计图纸的展示
根据图纸的显示，我用CAD画出了工件的整体结构图见下图（1-2），（1-3），对这个工件的加工有了清晰的了解，6个部件的顺序加工，工序的安排可以大大提高工件的加工时间。
图1-2压碎机主视图
图1-3压碎机仰视图
二．组合件的分析
（一）底板的分析
由零件图（图2-1）可以知道，这个底板是以底部长120，宽60的矩形为基准，来加工间距为30.直径为5.5的通孔，在这个孔的上方加工孔深5.5，直径10的深孔。同样以一边为基准，离边分别35,80，100的直径为4的通孔并且需要攻丝。将底板4边倒角。尺寸误差10丝以内，粗糙度不计。
图2-1底板
（二）手柄的分析
由零件图2-2可知，手柄是讲一块圆柱体加工成矩形，将圆柱体前面长75加工成一个直径12的圆柱，并将前端倒角，手柄全长160，后85加工成宽20，高20的矩形柱体，并将后端加工成圆弧状，在加工之前，一末端加工完的底面为基准，分别在距底端42.5,52.5,62.5的点打3个直径为8的通孔，最后加工为圆弧状。。在尾端15处打一个直径为8的通孔。尺寸公差10丝，粗糙度不计。
图2-2手柄
（三）连接件的分析
由零件图2-3可知，连接件是将手柄可以组合在一起的工件，所以将一块母材加工成长40，宽随意，高34的长方体，以其中以便为加工基准，在柱体中间距20中的母材加工掉，在底部加工深14，攻丝深10，直径为M5的孔，两边对称。在离底面24的点加工一个直径为8的通孔来与手柄可以用
销链接。同样在顶部加工成半径为10的圆弧状顶部。尺寸公差10丝，粗糙度不计。
图2-3连接件
（四）压槽的分析
由图2-4可以了解到压槽是可以将核桃放入的空间，所以采用梯子型可以固定住核桃，是将一个矩形母材加工成长65，宽20，高13长方体，以上下任意一边（但是在加工时移动保证加工面是水平的），为加工基准，在距离中心处分别为7，11，15处 加工一层层深度为2.5，两边对称的梯形结构，在距离中心25.5，两边10的点加工2个直径为4.5的通孔，并用直径为9的转头倒角一下。
尺寸公差10丝，粗糙度不计。
图2-4压槽
（五）连接销的分析
由零件图2-5可知，连接销主要是用于手柄和连接件的连接，所以他的整体直径为8，销帽为直径为12，长3的尺寸。由图纸上看，只需将圆柱体母材加工成长43，直径为8的小型圆柱，但要注意加工时在前端3cm处加工宽1，直径为7.6的弹簧槽，所以要保证尺寸的大小。尺寸公差10丝，粗糙度不计。
图2-5连接销
（六）底板支架的分析
由零件图可知，底板支架是以底板为基准，将母材加工成和地板一样长度的长方体，所以要加工为长120，宽度任意，高度为10的长方体，2个要注意一样的尺寸，在距离两端分别为20的中点处加工直径为4.5的通孔，并用直径为9的转头倒角。尺寸公差10丝，粗糙度不计。
图2-6底板支架
三．选择加工方法，拟定工艺路线
（一）基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要设计之一，基面的选择正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法进行。
所以对于我所加工的这几个小型组合件来说，采用的母材都是百分百没有基准面加工的，所以我是采用将母材的任意一个面首先加工，在以加工的面为基准开始粗加工，流出足够的余量来进行精加工。
（二）拟定工艺路线
首先对于底板来说，我先将母材（3-1）进行一个面的加工，以这个加工面为基准面对其他面进行粗加工，留下大约1cm加工余量可以用于精加工，精加工主要可以保证工件的表面粗糙度以及美观度，但是精加工主要取决于刀具的转速，所以在粗加工完后，采用高速加工的方式开始精加工。我几乎对于粗加工留有1cm的余量。所以在精加工只需要一刀就可以结束完成这个部件的加工，像其他部件都是选用钛钢的母材进行加工，所以都是采用先粗加工，留一点点余量可以粗加工进行表面的处理。但是在底板打孔
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