充电式电动螺丝刀的装配工艺流程
【摘要】充电式电动螺丝刀是一种高效率的电动装备。随着时代的进步，各行各业对电动工具的使用越来越频繁，充电式电动螺丝刀变得必不可少。本文主要介绍了充电式电动螺丝刀的装配流程和工作原理，生产过程主要分为入料、组装、清洗和包装四个部分。它是为了满足充电式电动螺丝刀的生产而设计的一种生产方式。这种生产方式可以制造效果好、耐用、外观良好的机器。
目录
引言 1
一、充电式电动螺丝刀生产线的概述 2
二 、充电式电动螺丝刀生产线的结构及组成 2
三 、充电式电动螺丝刀生产线装配流程 3
（一）充电式电动螺丝刀的入料部分 3
（二）充电式电动螺丝刀的组装部分 3
（三）充电式电动螺丝刀的清洗部分 8
（四）充电式电动螺丝刀的包装部分 8
四、充电式电动螺丝刀的技术参数 9
五、充电式电动螺丝刀生产线的调试 9
（一）压机调试 9
（二）枪头更换 10
（三）检查油量 11
总结 12
参考文献 13
致谢 14
引言
充电式电动螺丝刀生产线是主要用来加工充电式电动螺丝刀如图01所示，物料员将材料送到生产线上。由组装人员将原材料组装完毕，在经过清洗，包装，整台充电式电动螺丝刀就生产完毕，生产过程较容易，生产速度很快。
充电式电动螺丝刀生产线主要有四部分组成：入料、组装、清洗和包装。最重要的是组装部分。生产线整体呈lU形，结构紧凑、分工明确、生产效率高、安全性高、维修方便。物料员将原料送到各个工位上，由组装人员在传送带上组装。组装完成后，经检验人员检验合格后进去清洗阶段同时贴标签。最后进入包装阶段。
图01 充电式电动螺丝刀
一、充电式电动螺丝刀生产线的概述
充电式电动螺丝刀是一种省时省力的电动产品，它与普通的螺丝刀相比有着巨大的优势：1.噪音很小；2.使用简单；3.结实耐用；4.省时省力；5.便于携带；6.可以灵活使用；7.外观美观。
充电式电动螺丝刀生产线是主要用来加工充电式电动螺丝刀，物料员将材料送到生产线上，由组装人员将原材料组装完毕，在经过清
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洗，包装，整台充电式电动螺丝刀就生产完毕，生产过程较容易，生产速度很快。充电式电动螺丝刀生产线主要有四部分组成：入料、组装、清洗和包装，最重要的是组装部分。生产线整体呈lU形，结构紧凑、分工明确、生产效率高、安全性高、维修方便。物料员将原料送到各个工位上，由组装人员在传送带上组装。组装完成后，经检验人员检验合格后进去清洗阶段。最后进入包装阶段。充电式电动螺丝刀在生活被广泛应用，在机械行业中掀起热潮。
二、充电式电动螺丝刀生产线的结构及组成
充电式电动螺丝刀是一种省时省力简单易用的电动装备，它的生产线大致由以下四个阶段组成充电式电动螺丝刀的入料部分、组装部分、清洗部分和包装部分。整个机器大致由锁环组件、太阳齿轮、传输齿轮、齿轮箱组件、输出轴组件、外壳、推力轴承组件、离合组件、齿轮箱组件构成。
图21 流水线
充电式电动螺丝刀生产线是一种手工装配流水线，由一系列工人按照一定的顺序组成的工作站系统，每个工人都是一个工作站，需要完成产品制造装配过程中的不同工序，当产品经过全部工人的装配操作后，即完成全部装配过程。
产品的输送系统是滚筒输送线，由人工传送，工件在工装板上随流水线一起运动，工人可在工作区域内移动。如图22。
图22 传送机构
三、充电式电动螺丝刀生产线装配流程
充电式电动螺丝刀是一种省时省力简单易用的电动装备，它的生产线大致由以下四个阶段组成。
（一）充电式电动螺丝刀的入料部分
充电式电动螺丝刀的原料由物料员分别发送到每个工作人员的手中。如图31。
图31 物料马达
（二）充电式电动螺丝刀的组装部分
1．锁环组件：将深度调节螺杆和制动器紧扣在一起竖直翻转，两个橡胶柱放入制动器的圆孔孔中并放到底部。将锁环套在深度调节螺杆上，将两个子弹头圆头朝上插入制动器的圆柱孔中。锁环向上拉起套住制动器，并将锁板放入锁环内。将波形垫片放在锁板的上面，锁环内，使用内卡簧钳将卡簧卡在锁环的内侧槽中。卡簧的两个耳朵停留在锁环槽前端有凸台的地方，不要一个耳朵停留在缺口处。将锁环组件套在齿轮箱上，旋转锁环并锁在齿轮箱上，在旋转深度调节套的过程中锁环不跟着旋转。深度调节谈从最长旋转的最短，在旋转到最长状态过程中，锁环均不跟着旋转且保持在最长状态。
图32 锁环组件
2．太阳齿预装：取滚针轴承安装到压合工装上，取大齿轮安装到压合工装上，取第二个滚针轴承安装到压合工装上，双手启动压机按钮压装。如图33所示。
3.压装传输齿轮组件：将驱动轴细长的一端插入工装下模的定位孔中，竖向插到底部。传输齿轮端面有三角沉槽的端面朝下，水平放置在工装圆柱的上端面。双手启动气动压力机的操作按钮，待压力机安全门完全关闭后松开按钮。待安全门完全打开后，取出传输齿轮组件，目视检查驱动轴压装到位，齿轮不能被反向压装。目视检查驱动轴安装到位，驱动轴台阶面应低于齿轮反面的大平面，压装尺寸 8.348.36mm。
图33 太阳齿
4．压装滚针轴承入齿轮箱：滚针轴承有字的一面朝下，套在工装下模的中心定位柱上。确认滚针轴承放置的方向正确，并确认向下推到底部及中心柱略高于滚针轴承的无字端面。取一个齿轮箱，套在工装下模的圆柱体上并放置平稳。双手启动气动压力机的操作按钮，待压力机安全门完全关闭后松开按钮。待安全门完全打开后，取下齿轮箱，目视检查滚针轴承压装到位，滚针轴承无压装反向。压装尺寸，滚针轴承有字端面到锁板端面的尺寸为3.143.44mm。压机如图34所示。
5．输出轴组件：将输出轴六方孔插到输出轴支撑工装上并确保垂直向上。碗口套夹具套在驱动离合器端面上，确保两者贴合在一起，从上端看下去，内腔侧壁无缝隙。将锥形体插入输出轴的孔中并且确保插到底部。使用钢珠勺子在料盒中勺满25颗钢珠，然后轻轻地将25颗钢珠倒入碗口套夹具中。取垫片并周边刮少许油脂，然后把垫片套在锥形体上。双向锥形套带凸台的一端套在锥形套上，轻轻转动双向锥形套将垫片水平贴合在钢球的表面。锥形套套在锥形体上，握住锥形套快速向下运动，将卡簧卡到输出轴上。
目录
引言 1
一、充电式电动螺丝刀生产线的概述 2
二 、充电式电动螺丝刀生产线的结构及组成 2
三 、充电式电动螺丝刀生产线装配流程 3
（一）充电式电动螺丝刀的入料部分 3
（二）充电式电动螺丝刀的组装部分 3
（三）充电式电动螺丝刀的清洗部分 8
（四）充电式电动螺丝刀的包装部分 8
四、充电式电动螺丝刀的技术参数 9
五、充电式电动螺丝刀生产线的调试 9
（一）压机调试 9
（二）枪头更换 10
（三）检查油量 11
总结 12
参考文献 13
致谢 14
引言
充电式电动螺丝刀生产线是主要用来加工充电式电动螺丝刀如图01所示，物料员将材料送到生产线上。由组装人员将原材料组装完毕，在经过清洗，包装，整台充电式电动螺丝刀就生产完毕，生产过程较容易，生产速度很快。
充电式电动螺丝刀生产线主要有四部分组成：入料、组装、清洗和包装。最重要的是组装部分。生产线整体呈lU形，结构紧凑、分工明确、生产效率高、安全性高、维修方便。物料员将原料送到各个工位上，由组装人员在传送带上组装。组装完成后，经检验人员检验合格后进去清洗阶段同时贴标签。最后进入包装阶段。
图01 充电式电动螺丝刀
一、充电式电动螺丝刀生产线的概述
充电式电动螺丝刀是一种省时省力的电动产品，它与普通的螺丝刀相比有着巨大的优势：1.噪音很小；2.使用简单；3.结实耐用；4.省时省力；5.便于携带；6.可以灵活使用；7.外观美观。
充电式电动螺丝刀生产线是主要用来加工充电式电动螺丝刀，物料员将材料送到生产线上，由组装人员将原材料组装完毕，在经过清
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洗，包装，整台充电式电动螺丝刀就生产完毕，生产过程较容易，生产速度很快。充电式电动螺丝刀生产线主要有四部分组成：入料、组装、清洗和包装，最重要的是组装部分。生产线整体呈lU形，结构紧凑、分工明确、生产效率高、安全性高、维修方便。物料员将原料送到各个工位上，由组装人员在传送带上组装。组装完成后，经检验人员检验合格后进去清洗阶段。最后进入包装阶段。充电式电动螺丝刀在生活被广泛应用，在机械行业中掀起热潮。
二、充电式电动螺丝刀生产线的结构及组成
充电式电动螺丝刀是一种省时省力简单易用的电动装备，它的生产线大致由以下四个阶段组成充电式电动螺丝刀的入料部分、组装部分、清洗部分和包装部分。整个机器大致由锁环组件、太阳齿轮、传输齿轮、齿轮箱组件、输出轴组件、外壳、推力轴承组件、离合组件、齿轮箱组件构成。
图21 流水线
充电式电动螺丝刀生产线是一种手工装配流水线，由一系列工人按照一定的顺序组成的工作站系统，每个工人都是一个工作站，需要完成产品制造装配过程中的不同工序，当产品经过全部工人的装配操作后，即完成全部装配过程。
产品的输送系统是滚筒输送线，由人工传送，工件在工装板上随流水线一起运动，工人可在工作区域内移动。如图22。
图22 传送机构
三、充电式电动螺丝刀生产线装配流程
充电式电动螺丝刀是一种省时省力简单易用的电动装备，它的生产线大致由以下四个阶段组成。
（一）充电式电动螺丝刀的入料部分
充电式电动螺丝刀的原料由物料员分别发送到每个工作人员的手中。如图31。
图31 物料马达
（二）充电式电动螺丝刀的组装部分
1．锁环组件：将深度调节螺杆和制动器紧扣在一起竖直翻转，两个橡胶柱放入制动器的圆孔孔中并放到底部。将锁环套在深度调节螺杆上，将两个子弹头圆头朝上插入制动器的圆柱孔中。锁环向上拉起套住制动器，并将锁板放入锁环内。将波形垫片放在锁板的上面，锁环内，使用内卡簧钳将卡簧卡在锁环的内侧槽中。卡簧的两个耳朵停留在锁环槽前端有凸台的地方，不要一个耳朵停留在缺口处。将锁环组件套在齿轮箱上，旋转锁环并锁在齿轮箱上，在旋转深度调节套的过程中锁环不跟着旋转。深度调节谈从最长旋转的最短，在旋转到最长状态过程中，锁环均不跟着旋转且保持在最长状态。
图32 锁环组件
2．太阳齿预装：取滚针轴承安装到压合工装上，取大齿轮安装到压合工装上，取第二个滚针轴承安装到压合工装上，双手启动压机按钮压装。如图33所示。
3.压装传输齿轮组件：将驱动轴细长的一端插入工装下模的定位孔中，竖向插到底部。传输齿轮端面有三角沉槽的端面朝下，水平放置在工装圆柱的上端面。双手启动气动压力机的操作按钮，待压力机安全门完全关闭后松开按钮。待安全门完全打开后，取出传输齿轮组件，目视检查驱动轴压装到位，齿轮不能被反向压装。目视检查驱动轴安装到位，驱动轴台阶面应低于齿轮反面的大平面，压装尺寸 8.348.36mm。
图33 太阳齿
4．压装滚针轴承入齿轮箱：滚针轴承有字的一面朝下，套在工装下模的中心定位柱上。确认滚针轴承放置的方向正确，并确认向下推到底部及中心柱略高于滚针轴承的无字端面。取一个齿轮箱，套在工装下模的圆柱体上并放置平稳。双手启动气动压力机的操作按钮，待压力机安全门完全关闭后松开按钮。待安全门完全打开后，取下齿轮箱，目视检查滚针轴承压装到位，滚针轴承无压装反向。压装尺寸，滚针轴承有字端面到锁板端面的尺寸为3.143.44mm。压机如图34所示。
5．输出轴组件：将输出轴六方孔插到输出轴支撑工装上并确保垂直向上。碗口套夹具套在驱动离合器端面上，确保两者贴合在一起，从上端看下去，内腔侧壁无缝隙。将锥形体插入输出轴的孔中并且确保插到底部。使用钢珠勺子在料盒中勺满25颗钢珠，然后轻轻地将25颗钢珠倒入碗口套夹具中。取垫片并周边刮少许油脂，然后把垫片套在锥形体上。双向锥形套带凸台的一端套在锥形套上，轻轻转动双向锥形套将垫片水平贴合在钢球的表面。锥形套套在锥形体上，握住锥形套快速向下运动，将卡簧卡到输出轴上。
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