便携式螺丝机装配的工艺流程分析
随着第三次工业革命，全世界进入了电气时代。而随着人们的科技水品的提高，慢慢的科技逐渐代替了人们的手工劳动，机械化是普遍的潮流。人们为了更加的省时省力，也出现了许多代替人们工作的工具，电钻、电锯、切割机等等。但是产品时好时坏，需要维修也挺麻烦的，所以生产企业要提高质量。电动工具生产企业要提高电动工具的生产效率和生产质量，重视装配技术、加强对装配技术的探索和研究是非常有意义的。在生产过程中不断提高电动工具的装配质量和效率，为企业带来意想不到的收益。本文通过对装配技术的探索，完成了一款便携式螺丝刀的整机装配的工艺编制。主要包括装配前的准备、传动机构中各零件之间的装配、产品总装以及总装后的调试。
目录
引言 1
一、便携式螺丝机的概述 2
二、便携式螺丝机装配工艺编制 2
（一）电动工具装配的特点 2
（二）装配工艺规程的制订 2
三、螺丝机装配工序 2
（一）部装装配 2
（二）整机装配 4
四、整机测试 8
（一）跑合 8
（二）综合测试 8
（三）功能检查 8
五、故障分析 9
（一）工作头不正常 9
（二）噪音 9
（三）开关无作用 9
六、包装 9
（一）装BELT HOOK 9
（二）贴标签 10
（三）装工具箱 10
总结 11
谢辞 12
参考文献 13
引言
电动工具品种繁多、功能齐全、用途广泛，是一种小容量点击或电磁铁为动力，通过传动机构来驱动工作头工作的手持式或可移动式的机械工具。我国是电动工具生产大国，生产量和出口量都遥遥领先其他国家。但在其生产质量上仍然与美国、日本和德国之间有很大的差距。影响电动工具质量因素是多方面的，其中装配的质量是直接影响整个产品质量的重要因素，而产品所使用的零件的质地和精密度也是影响产品质量因素之一。电动工具产业在中国蓬勃发展，装配技术也不断地得到了提高和改善。最明显的便是以往由一个工人从头将工作做到尾到现在由多人明确分工合作采用流水线和各种现代化压装设备取代。而装
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配方式的改进大大的提高了装配质量，因为有些装配部位比较简单，企业又把精力放在检测技术方面，却影响了装配技术的提高。往往会遇到产品装配质量有为题，但是零件却又都是合格的。而出现这种状况，大多是由于装配方面出现了一些问题影响了整机的质量。
一、便携式螺丝机的概述
利用直流电源作为动力源的一种自动化锁螺丝的工具，也算是较常规的一种电动工具。根据螺丝机的不同刀头可以锁不同型号的螺丝。
便携式螺丝机的原理：便携式螺丝机工作原理是电磁旋转或电磁往复式小容量电机转子做切割磁感线运动，通过传动机构带动各级齿轮运转，将螺丝锁在定好的位置。
二、便携式螺丝机装配工艺编制
（一）电动工具装配的特点
在电动工具装配中按照一定的顺序将各个细小的零部件组装在一起。 电动工具生产批量大、要求高、时间紧，其装配有以下特点：
1.一般采用气动或电动螺丝刀；
2.一般采用手动或气动压机来进行工作；
3.齿轮、轴承、缸套等有配合要求的零件较多。
（二）装配工艺规程的制订
1.装配工艺规程的内容
(1)根据所设计的结构特点和要求，制定合理的装配顺序，确定每个分配到的装配工序的装配方法；
(2)在装配中，选择和设计合适的装配工具，并根据产品的生产批量确定其复杂程度；
(3)规定部分装配技术要求，使之达到整机的技术要求和使用性能；
(4)规定产品的部件装配和总装配的质量检验方法及使用工具确定装配中的工时定额。
2.装配工艺规程的制订步骤和方法
(1)研究产品图纸和装配时应满足的技术要求。
(2)对产品结构进行分析，其中包括装配尺寸链分析、计算和结构装配工艺分析。
(3)装配单元的划分。在面对复杂的机械时，为了能使装配过程平滑的进行，在制订装配工艺中，划分装配单元是一项重要工作，装配单元一般分为五种等级：零件、合件、组件、部件和机器。
三、螺丝机装配工序
（一）部装装配
1.滚针轴承压入离合器
取滚针轴承有字面朝下置于压具定位柱上，同事需要注意滚针轴承的放置方向。将离合器上的小孔对准工装定位销放入工装，离合器底面与工装贴合。手压机压下将滚针轴承压入离合器。
2.输出轴压合工装Hammer Drill
将棘齿的齿面朝下放置于工装内，压装前将工装上的活动换取下，在棘齿上放轴承。然后将端盖有限位块对的一端朝下放置于工装上，将弹簧套入输出轴，输出轴的螺纹端朝上放入工装，双手启动按钮将棘齿压至输出轴的台阶。如图31和图32所示。
图31 放置顺序 图32 压装工装
3.马达焊接
将模块的三根导线分别插入马达的三个孔内，三根线最左边是蓝色，最右边是白色。将马达连同模块放入焊锡工装，（工装如图33），确保马达放到位置，导线也充分插入马达三个孔时，按下启动弄按钮，手臂离开设备，设备自动焊锡3个焊锡点位置。同时需注意烙铁的温度，一般在430450摄氏度之间。取下马达组件检查焊接是否牢固，无虚焊、少焊和多焊，（如图34即可）。将模块上的连接端板插入马达的PCG板上，将LED灯电路板连接到模块上。在拿取把手组件，兵分两路，将把手盖上贴上感应标签，再将弹簧夹装到上下把手的卡槽里。（如图35）
图33焊锡机工装 图34焊接好的马达组件 图35装好弹簧夹的外壳
（二）整机装配
1.装棘齿和装输出轴Hammer Drill
将棘齿手柄从离合器穿出放入离合器，在将扭簧的U型卡钩住棘齿手柄并卡入其卡槽内。扭簧依序布入扭簧槽，并用工具将扭簧直角一端插入离合器定孔内，扭簧不可拧错方向。将扭矩环上的孔对准调整螺母的档位限定柱然后将其放置，在棘齿上加油，将旋转棘齿的棘齿面朝上将其放置于棘齿上，再在旋转棘齿的棘齿面上加油，两次加油量一般为0.3±0.1g。
在旋转棘齿上放弹簧，弹簧无方向性放置于棘齿上。将垫片放置于弹簧上，注意垫片不可偏斜。将输出轴组件螺纹端朝上且端板的定位凸耳对准离合器端面上的缺口，将输出轴插入产品。用三个螺钉依序将输出轴组件固定与离合器，听到咔声确认螺钉锁到底,扭矩0.60.8N.M。如图36所示。
图36打好螺丝的离合器组件
2.装夹头、测圆跳和装圆头销
将夹头旋入输出轴上，调整夹抓接近且不超出夹头端面位置。将夹头组件放入锁紧夹头设备的定位工装上定位好，如图37和图38所示，转盘自动旋转到夹头的批头下，批头在气缸带动下下行，并塞入夹头三抓内将夹头锁紧，转盘将夹头组件带出出口，并拿取出来。
目录
引言 1
一、便携式螺丝机的概述 2
二、便携式螺丝机装配工艺编制 2
（一）电动工具装配的特点 2
（二）装配工艺规程的制订 2
三、螺丝机装配工序 2
（一）部装装配 2
（二）整机装配 4
四、整机测试 8
（一）跑合 8
（二）综合测试 8
（三）功能检查 8
五、故障分析 9
（一）工作头不正常 9
（二）噪音 9
（三）开关无作用 9
六、包装 9
（一）装BELT HOOK 9
（二）贴标签 10
（三）装工具箱 10
总结 11
谢辞 12
参考文献 13
引言
电动工具品种繁多、功能齐全、用途广泛，是一种小容量点击或电磁铁为动力，通过传动机构来驱动工作头工作的手持式或可移动式的机械工具。我国是电动工具生产大国，生产量和出口量都遥遥领先其他国家。但在其生产质量上仍然与美国、日本和德国之间有很大的差距。影响电动工具质量因素是多方面的，其中装配的质量是直接影响整个产品质量的重要因素，而产品所使用的零件的质地和精密度也是影响产品质量因素之一。电动工具产业在中国蓬勃发展，装配技术也不断地得到了提高和改善。最明显的便是以往由一个工人从头将工作做到尾到现在由多人明确分工合作采用流水线和各种现代化压装设备取代。而装
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^3^5`1^9`1^6^0`7^2#
配方式的改进大大的提高了装配质量，因为有些装配部位比较简单，企业又把精力放在检测技术方面，却影响了装配技术的提高。往往会遇到产品装配质量有为题，但是零件却又都是合格的。而出现这种状况，大多是由于装配方面出现了一些问题影响了整机的质量。
一、便携式螺丝机的概述
利用直流电源作为动力源的一种自动化锁螺丝的工具，也算是较常规的一种电动工具。根据螺丝机的不同刀头可以锁不同型号的螺丝。
便携式螺丝机的原理：便携式螺丝机工作原理是电磁旋转或电磁往复式小容量电机转子做切割磁感线运动，通过传动机构带动各级齿轮运转，将螺丝锁在定好的位置。
二、便携式螺丝机装配工艺编制
（一）电动工具装配的特点
在电动工具装配中按照一定的顺序将各个细小的零部件组装在一起。 电动工具生产批量大、要求高、时间紧，其装配有以下特点：
1.一般采用气动或电动螺丝刀；
2.一般采用手动或气动压机来进行工作；
3.齿轮、轴承、缸套等有配合要求的零件较多。
（二）装配工艺规程的制订
1.装配工艺规程的内容
(1)根据所设计的结构特点和要求，制定合理的装配顺序，确定每个分配到的装配工序的装配方法；
(2)在装配中，选择和设计合适的装配工具，并根据产品的生产批量确定其复杂程度；
(3)规定部分装配技术要求，使之达到整机的技术要求和使用性能；
(4)规定产品的部件装配和总装配的质量检验方法及使用工具确定装配中的工时定额。
2.装配工艺规程的制订步骤和方法
(1)研究产品图纸和装配时应满足的技术要求。
(2)对产品结构进行分析，其中包括装配尺寸链分析、计算和结构装配工艺分析。
(3)装配单元的划分。在面对复杂的机械时，为了能使装配过程平滑的进行，在制订装配工艺中，划分装配单元是一项重要工作，装配单元一般分为五种等级：零件、合件、组件、部件和机器。
三、螺丝机装配工序
（一）部装装配
1.滚针轴承压入离合器
取滚针轴承有字面朝下置于压具定位柱上，同事需要注意滚针轴承的放置方向。将离合器上的小孔对准工装定位销放入工装，离合器底面与工装贴合。手压机压下将滚针轴承压入离合器。
2.输出轴压合工装Hammer Drill
将棘齿的齿面朝下放置于工装内，压装前将工装上的活动换取下，在棘齿上放轴承。然后将端盖有限位块对的一端朝下放置于工装上，将弹簧套入输出轴，输出轴的螺纹端朝上放入工装，双手启动按钮将棘齿压至输出轴的台阶。如图31和图32所示。
图31 放置顺序 图32 压装工装
3.马达焊接
将模块的三根导线分别插入马达的三个孔内，三根线最左边是蓝色，最右边是白色。将马达连同模块放入焊锡工装，（工装如图33），确保马达放到位置，导线也充分插入马达三个孔时，按下启动弄按钮，手臂离开设备，设备自动焊锡3个焊锡点位置。同时需注意烙铁的温度，一般在430450摄氏度之间。取下马达组件检查焊接是否牢固，无虚焊、少焊和多焊，（如图34即可）。将模块上的连接端板插入马达的PCG板上，将LED灯电路板连接到模块上。在拿取把手组件，兵分两路，将把手盖上贴上感应标签，再将弹簧夹装到上下把手的卡槽里。（如图35）
图33焊锡机工装 图34焊接好的马达组件 图35装好弹簧夹的外壳
（二）整机装配
1.装棘齿和装输出轴Hammer Drill
将棘齿手柄从离合器穿出放入离合器，在将扭簧的U型卡钩住棘齿手柄并卡入其卡槽内。扭簧依序布入扭簧槽，并用工具将扭簧直角一端插入离合器定孔内，扭簧不可拧错方向。将扭矩环上的孔对准调整螺母的档位限定柱然后将其放置，在棘齿上加油，将旋转棘齿的棘齿面朝上将其放置于棘齿上，再在旋转棘齿的棘齿面上加油，两次加油量一般为0.3±0.1g。
在旋转棘齿上放弹簧，弹簧无方向性放置于棘齿上。将垫片放置于弹簧上，注意垫片不可偏斜。将输出轴组件螺纹端朝上且端板的定位凸耳对准离合器端面上的缺口，将输出轴插入产品。用三个螺钉依序将输出轴组件固定与离合器，听到咔声确认螺钉锁到底,扭矩0.60.8N.M。如图36所示。
图36打好螺丝的离合器组件
2.装夹头、测圆跳和装圆头销
将夹头旋入输出轴上，调整夹抓接近且不超出夹头端面位置。将夹头组件放入锁紧夹头设备的定位工装上定位好，如图37和图38所示，转盘自动旋转到夹头的批头下，批头在气缸带动下下行，并塞入夹头三抓内将夹头锁紧，转盘将夹头组件带出出口，并拿取出来。
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