基于ug的液压泵端盖的建模与仿真加工(附件)【字数：5481】
摘 要端盖广泛运用于抽水机、汽车、轮船、飞机、航空航天等各种机械制造业。现如今，端盖行业与我们的生活密切相关，随着科技的不断进步与发展，普通的机械加工端盖已经不能满足人们的生活需求。在本课题中，通过对材料的选择，工艺的分析，刀具的选择，UG的建模及仿真加工等一系列的操作，使我对所学的专业理论知识理解的更加透彻。本论文采用UG NX 12.0版本，利用建模、运动仿真、加工等功能模块对液压泵的端盖进行建模及仿真加工。
引 言 1
一、液压泵端盖的零件图及机械加工工序分析 2
（一）端盖零件图的分析 2
（二）机床选用 4
（三）机械加工工艺卡清单 5
（四）工艺流程 5
（五）刀具的选择 6
二、建模 8
三、仿真加工 11
（一）加工前的准备 11
（二）零件的上表面加工 13
（三）加工孔 20
（二）零件的外轮廓加工 21
四、尺寸检测 22
总 结 25
致谢 27
引 言
端盖广泛运用于抽水机、汽车、轮船、飞机、航空航天等各种机械制造业。现如今，端盖行业与我们的生活密切相关，随着科技的不断进步与发展，普通的机械加工端盖已经不能满足人们的生活需求。
我实习入职南京恩泽机械有限公司，师傅给我了一个小测试，看图制作一个合格的零件——液压泵端盖，也由于零件较小，加工较为简便，因此就把它作为我的论文选材。在着手从完成此项测试的过程中，我更深层次的学习到了一些校园生活里未曾触到或者是接触的较为少的知识点，也巩固学习数控车床的基础概念，零件的工艺设计和车床的操作，为之后的工作打牢基础。
一、液压泵端盖的零件图及机械加工工序分析
（一）端盖零件图的分析
1、端盖零件加工工艺分析
端盖外形：液压泵端盖为小型体积类零件，零件内部结构略微复杂，外形尺寸为208*212*19.5mm。具体技术要求见零件图纸和三维模型，如图11所示。
图 11 零件立体图
液压泵端盖的主要加工面：端盖侧面、大平面、小平面、斜面、R3圆弧凹槽、R4.1圆弧凹槽 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
、R24.5槽孔、两个R17.5槽孔、三个R8槽孔、四个φ22槽孔、四个φ15通孔、两个φ12.4通孔、φ5沉头孔和φ6沉头孔，具体加工尺寸如图12所示；
图12俯视图
根据图纸要求，未注明公差为±0.03。如图13所示为该零件的主视图，图14为仰视图，图15、26均为剖视图（工艺规程图见附录）。
图13主视图
图14仰视图
图15剖视图AA
图16 剖视图BB
2、根据加工规程的分析，结合尺寸内容，得到具体加工内容。如表11所示。
表11 加工内容表
序号
加工内容
加工具体要求
1
零件外形
液压泵端盖的外形尺寸为208*212*19.5mm
2
上表面
表面精度为Ra6.5
3
内孔圆
先加工φ47的圆，再在里面加工φ49的圆以及3个均分布的φ16的圆
4
钻孔
钻1个φ5的沉头孔、1个φ6的沉头孔和4个直径为φ15的通孔
5
表面粗糙度
未注明的表面粗糙度为Ra6.3
（二）机床选用
根据加工零件的所需，选择合适的机床对零件进行加工，此工件使用的是数控立式车床（型号为：VNL502H）。
具体的规格参数如表12所示，该机床外观如图17所示。
表 12 机床规格参数
序号
内容
单位
参数
1
最大回转直径
mm
Φ800
2
最大切削直径
mm
Φ550
3
最大工件高度
mm
500
4
最大工件重量
kg
/
5
最大行程X/Z
mm
520/600
6
快移速度X/Z
m/min
12/20
7
主电机功率
kW
18.5/22
8
工作台直径
inch/mm
15＂(液压卡盘)
9
工作台最高转速
r/min
2000
10
工作台最大扭矩
Nm
/
11
工位数
12（卧式）
12
外圆车刀刀柄规格
mm
32×32
13
驱动方式
伺服
14
定位精度（X/Z）
mm
0.008/0.012
15
重复定位精度（X/Z）
mm
0.006/0.008
引 言 1
一、液压泵端盖的零件图及机械加工工序分析 2
（一）端盖零件图的分析 2
（二）机床选用 4
（三）机械加工工艺卡清单 5
（四）工艺流程 5
（五）刀具的选择 6
二、建模 8
三、仿真加工 11
（一）加工前的准备 11
（二）零件的上表面加工 13
（三）加工孔 20
（二）零件的外轮廓加工 21
四、尺寸检测 22
总 结 25
致谢 27
引 言
端盖广泛运用于抽水机、汽车、轮船、飞机、航空航天等各种机械制造业。现如今，端盖行业与我们的生活密切相关，随着科技的不断进步与发展，普通的机械加工端盖已经不能满足人们的生活需求。
我实习入职南京恩泽机械有限公司，师傅给我了一个小测试，看图制作一个合格的零件——液压泵端盖，也由于零件较小，加工较为简便，因此就把它作为我的论文选材。在着手从完成此项测试的过程中，我更深层次的学习到了一些校园生活里未曾触到或者是接触的较为少的知识点，也巩固学习数控车床的基础概念，零件的工艺设计和车床的操作，为之后的工作打牢基础。
一、液压泵端盖的零件图及机械加工工序分析
（一）端盖零件图的分析
1、端盖零件加工工艺分析
端盖外形：液压泵端盖为小型体积类零件，零件内部结构略微复杂，外形尺寸为208*212*19.5mm。具体技术要求见零件图纸和三维模型，如图11所示。
图 11 零件立体图
液压泵端盖的主要加工面：端盖侧面、大平面、小平面、斜面、R3圆弧凹槽、R4.1圆弧凹槽 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ￥351916072￥
、R24.5槽孔、两个R17.5槽孔、三个R8槽孔、四个φ22槽孔、四个φ15通孔、两个φ12.4通孔、φ5沉头孔和φ6沉头孔，具体加工尺寸如图12所示；
图12俯视图
根据图纸要求，未注明公差为±0.03。如图13所示为该零件的主视图，图14为仰视图，图15、26均为剖视图（工艺规程图见附录）。
图13主视图
图14仰视图
图15剖视图AA
图16 剖视图BB
2、根据加工规程的分析，结合尺寸内容，得到具体加工内容。如表11所示。
表11 加工内容表
序号
加工内容
加工具体要求
1
零件外形
液压泵端盖的外形尺寸为208*212*19.5mm
2
上表面
表面精度为Ra6.5
3
内孔圆
先加工φ47的圆，再在里面加工φ49的圆以及3个均分布的φ16的圆
4
钻孔
钻1个φ5的沉头孔、1个φ6的沉头孔和4个直径为φ15的通孔
5
表面粗糙度
未注明的表面粗糙度为Ra6.3
（二）机床选用
根据加工零件的所需，选择合适的机床对零件进行加工，此工件使用的是数控立式车床（型号为：VNL502H）。
具体的规格参数如表12所示，该机床外观如图17所示。
表 12 机床规格参数
序号
内容
单位
参数
1
最大回转直径
mm
Φ800
2
最大切削直径
mm
Φ550
3
最大工件高度
mm
500
4
最大工件重量
kg
/
5
最大行程X/Z
mm
520/600
6
快移速度X/Z
m/min
12/20
7
主电机功率
kW
18.5/22
8
工作台直径
inch/mm
15＂(液压卡盘)
9
工作台最高转速
r/min
2000
10
工作台最大扭矩
Nm
/
11
工位数
12（卧式）
12
外圆车刀刀柄规格
mm
32×32
13
驱动方式
伺服
14
定位精度（X/Z）
mm
0.008/0.012
15
重复定位精度（X/Z）
mm
0.006/0.008
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