橡胶注压机的装配与调试
【】数控技术是以现代装备制造业，关系到国家战略地位和体现国家综合技术水品的重要关键技术，然而橡胶注压机的安装与调试能否达到预期效果，直接关系到橡胶注压机投入使用后所能实现的技术性能指标和使用功能水准。本文基于XZB-2000A型橡胶注压机为研究模本，通过XZB-2000A型橡胶注压机的结构图对机身部分，加热板部件，液压传动部分来掌握机器的安装；通过工艺检查、调试流程、检查等来掌握对机器的调试，这样能够完整而清晰地经历整个橡胶注压机的安装与调试过程，并在构建过程中及时的记录与总结。
目录
引言 1
一、XZB2000A型橡胶注压机简述 2
二、XZB2000A型橡胶注压机的组成 2
三、XZB2000A型橡胶注压机安装准备 3
（一）对安装位置的要求 3
（二）对安装机器温度的要求 3
四、XZB2000A型橡胶注压机安装 3
五、XZB2000A型橡胶注压机的调试 10
（一）工艺检查 10
（二）常见故障及排除 11
总结 12
参考文献 13
致谢 14
引言
THWSK2000A型橡胶注压机是专门为职业院校、职业教育培训机构研制的橡胶注压机安装、调试以及维修技能实训考核设备，根据机电类行业中橡胶注压机的安装、调试以及维修技术的特点，对橡胶注压机电气控制及机械传动进行研究，针对实训教学活动进行了专门设计，包括数控系统应用、机械传动等技术，强化了学生对橡胶注压机的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合能力，适合机电类相关专业的教学和培训。本课题主要研究机床的安装与调试。
通过熟悉XZB2000A型橡胶注压机的安装接线图、工作原理和接线连接方法，结合机床部件组装、气管、油管和电缆的连接以及数控系统连接，从而实现常用橡胶注压机的安装技能的提高。
一、XZB2000A型橡胶注压机的简述
XZB200A型橡胶注压机是一种较先进的压力成型设备。主要用于生产具有金属嵌件的大断面、形状复杂的大型橡胶模型制品，尤其适合厚壁制品。该机具有设计先进，结构紧凑合理，开合模速度快，自动化程度高等优点。本机配有双顶出，可分离三层 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
模具，装上下拍板还具有下拍功能。
本机有如下特点：
1.本机采用整体结构，机身和液压动力部分布置在同一底盘上，安装简单方便。
2．本机液压机系统采用PVL系统叶片泵，液压系统配置先进、合理、可靠。
3.油缸主要密封件采用进口件，密封可靠，使用寿命长。
4.开合模采用快速辅助油缸，速度快，生产进行效率高。
5.电热板采用数显式电子温控仪控制，具有控温精度高，显示直观，调节方便等优点。
6.采用PLC程序控制，触摸屏人机界面，自动化程序高，操作方便，劳动强度低。
7.本机具有点动、半自动两种工作模式，操作简单方便。
8.本机采用移模缸通过导轨将移模板浮起并连同模具一起移出机外，由机外三油缸分两次顶出，将三层模具分离。对单缸机型，则可将两层模具分离。上层模具分离。上层模具可翻转60度。三顶缸机型装上拍板可实现下拍功能。托模板左右距离是可调的，用户可按模具大小进行调整。
而且机器上部装有吊模架，届时三顶缸机型分离四层模具，单顶缸机型可分离三层模具。可以大大方便了用户的方便。
二、XZB2000A型橡胶注压机的组成
XZB2000A型橡胶注压机由机身部件、加热板部件、液压传动部分、电气控制部件4个部件组成。如图21所示。
1.机身部件：由上横梁、注压油缸、活动横梁、底座、柱塞、立柱、移模组件和顶出组件等组成。其中上横梁和底座通过四根立柱、八个紧固螺母和八个调节螺母将其结合成油缸固定机架。机器的开口高度由上部螺母调节，机器的精度也由上部螺母调整。活动横梁与柱塞用压圈联结，依四立柱为导向做上下运动，移模组件和顶出组件通过左右两导轨与活动横梁的上平面联成一体，随活动横梁一起上下运动。
2.加热板部件：由上下电热平板、电热管、测温元件等组成。上下电热平板用螺钉分别固定在上横梁和活动横梁的工作面上，其间垫有隔热板。
3.液压传动部分：由电动机、叶片泵、控制阀总成、油管等组成。油泵电机组直立安装在油箱上，油泵埋入箱内，浸入箱中，以利油泵吸油和散热。控制阀总成将液压元件，除充液阀外，匀装在一块上，通过底板安装在油箱上。
4.电气控制部件:由PLC程序控制器、人机界面、温控仪、接触器、热继电器、按钮等组成。它们分别被安装在电控箱和按钮站内。
图21结构图
三、XZB2000A型橡胶注压机安装准备
（一）对安装位置的要求
机床的安装位置应该避免潮湿和气流的影响，避免阳光直接影响的热辐射和澄清。机器附近不得有干扰装置,否则,直接影响加工精度和稳定性。
（二）对安装机器温度的要求
橡胶注压机要比温度30℃低，环境相对湿度不可超过了80%。为了降温所以机器内部应该配有电风扇等制冷机器。以维持电子配件，中央处理器的工作温度变化或温度变化小。过高的温度和湿度降低了控制系统的零部件的寿命，增加了故障概率。
（三）对机床电源的要求
如将橡胶注压机安装在一般的机加工车间，由于环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此安装橡胶注压机的场所，需要对电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定，否则会直接影响数控系统的正常工作。如果车间有机床网络管理系统，还要考虑网络接口。
四、XZB2000A型橡胶注压机的安装
（一）橡胶注压机安装、调试与检验所用的工具
在橡胶注压机的安装、调试等工作中，所要使用各种工具、量具。这些工具可以保证设备安装、调整、检测等工作的完成。
机床装配、调试检验可分为机床的就位与组装、数控系统的连接与调试、精度检验等。
1.机床就位与组装的工具
（1）撬杠和滚筒。在设备的短距离搬运中，经常是在设备的底座下面放置垫板，在垫板下面放置滚筒，用撬杠来撬动设备向确定的方向和位置运动。如图41,42所示。
图41撬棍 图42滚筒
滑轮与滑轮组。滑轮实质上是杠杆的变形和发展 。根据滑轮的轴是否与重物一起运动，分为定滑轮、动滑轮和滑轮组。如图43所示。
图43滑轮组 图44千斤顶
千斤顶。千斤顶是一种用较小的力就能把重物升高、降低、移动（使重物水平移动）的结构简单而使用方便的起重设备。常用的有螺旋千斤顶和液压千斤顶。如图44所示。
手动液压铲车。在起重作业中，对小型机电设备的短距离运输安装和到位，经常使用手动液压铲车。液压铲车的工作原理与液压千斤顶的工作原理相同，都是利用杠杆增力和液压增力。液压铲车能将设备抬起后移动到位。如图45所示。
目录
引言 1
一、XZB2000A型橡胶注压机简述 2
二、XZB2000A型橡胶注压机的组成 2
三、XZB2000A型橡胶注压机安装准备 3
（一）对安装位置的要求 3
（二）对安装机器温度的要求 3
四、XZB2000A型橡胶注压机安装 3
五、XZB2000A型橡胶注压机的调试 10
（一）工艺检查 10
（二）常见故障及排除 11
总结 12
参考文献 13
致谢 14
引言
THWSK2000A型橡胶注压机是专门为职业院校、职业教育培训机构研制的橡胶注压机安装、调试以及维修技能实训考核设备，根据机电类行业中橡胶注压机的安装、调试以及维修技术的特点，对橡胶注压机电气控制及机械传动进行研究，针对实训教学活动进行了专门设计，包括数控系统应用、机械传动等技术，强化了学生对橡胶注压机的安装、接线、调试、故障诊断与维修等综合能力，适合机电类相关专业的教学和培训。本课题主要研究机床的安装与调试。
通过熟悉XZB2000A型橡胶注压机的安装接线图、工作原理和接线连接方法，结合机床部件组装、气管、油管和电缆的连接以及数控系统连接，从而实现常用橡胶注压机的安装技能的提高。
一、XZB2000A型橡胶注压机的简述
XZB200A型橡胶注压机是一种较先进的压力成型设备。主要用于生产具有金属嵌件的大断面、形状复杂的大型橡胶模型制品，尤其适合厚壁制品。该机具有设计先进，结构紧凑合理，开合模速度快，自动化程度高等优点。本机配有双顶出，可分离三层 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072*
模具，装上下拍板还具有下拍功能。
本机有如下特点：
1.本机采用整体结构，机身和液压动力部分布置在同一底盘上，安装简单方便。
2．本机液压机系统采用PVL系统叶片泵，液压系统配置先进、合理、可靠。
3.油缸主要密封件采用进口件，密封可靠，使用寿命长。
4.开合模采用快速辅助油缸，速度快，生产进行效率高。
5.电热板采用数显式电子温控仪控制，具有控温精度高，显示直观，调节方便等优点。
6.采用PLC程序控制，触摸屏人机界面，自动化程序高，操作方便，劳动强度低。
7.本机具有点动、半自动两种工作模式，操作简单方便。
8.本机采用移模缸通过导轨将移模板浮起并连同模具一起移出机外，由机外三油缸分两次顶出，将三层模具分离。对单缸机型，则可将两层模具分离。上层模具分离。上层模具可翻转60度。三顶缸机型装上拍板可实现下拍功能。托模板左右距离是可调的，用户可按模具大小进行调整。
而且机器上部装有吊模架，届时三顶缸机型分离四层模具，单顶缸机型可分离三层模具。可以大大方便了用户的方便。
二、XZB2000A型橡胶注压机的组成
XZB2000A型橡胶注压机由机身部件、加热板部件、液压传动部分、电气控制部件4个部件组成。如图21所示。
1.机身部件：由上横梁、注压油缸、活动横梁、底座、柱塞、立柱、移模组件和顶出组件等组成。其中上横梁和底座通过四根立柱、八个紧固螺母和八个调节螺母将其结合成油缸固定机架。机器的开口高度由上部螺母调节，机器的精度也由上部螺母调整。活动横梁与柱塞用压圈联结，依四立柱为导向做上下运动，移模组件和顶出组件通过左右两导轨与活动横梁的上平面联成一体，随活动横梁一起上下运动。
2.加热板部件：由上下电热平板、电热管、测温元件等组成。上下电热平板用螺钉分别固定在上横梁和活动横梁的工作面上，其间垫有隔热板。
3.液压传动部分：由电动机、叶片泵、控制阀总成、油管等组成。油泵电机组直立安装在油箱上，油泵埋入箱内，浸入箱中，以利油泵吸油和散热。控制阀总成将液压元件，除充液阀外，匀装在一块上，通过底板安装在油箱上。
4.电气控制部件:由PLC程序控制器、人机界面、温控仪、接触器、热继电器、按钮等组成。它们分别被安装在电控箱和按钮站内。
图21结构图
三、XZB2000A型橡胶注压机安装准备
（一）对安装位置的要求
机床的安装位置应该避免潮湿和气流的影响，避免阳光直接影响的热辐射和澄清。机器附近不得有干扰装置,否则,直接影响加工精度和稳定性。
（二）对安装机器温度的要求
橡胶注压机要比温度30℃低，环境相对湿度不可超过了80%。为了降温所以机器内部应该配有电风扇等制冷机器。以维持电子配件，中央处理器的工作温度变化或温度变化小。过高的温度和湿度降低了控制系统的零部件的寿命，增加了故障概率。
（三）对机床电源的要求
如将橡胶注压机安装在一般的机加工车间，由于环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此安装橡胶注压机的场所，需要对电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定，否则会直接影响数控系统的正常工作。如果车间有机床网络管理系统，还要考虑网络接口。
四、XZB2000A型橡胶注压机的安装
（一）橡胶注压机安装、调试与检验所用的工具
在橡胶注压机的安装、调试等工作中，所要使用各种工具、量具。这些工具可以保证设备安装、调整、检测等工作的完成。
机床装配、调试检验可分为机床的就位与组装、数控系统的连接与调试、精度检验等。
1.机床就位与组装的工具
（1）撬杠和滚筒。在设备的短距离搬运中，经常是在设备的底座下面放置垫板，在垫板下面放置滚筒，用撬杠来撬动设备向确定的方向和位置运动。如图41,42所示。
图41撬棍 图42滚筒
滑轮与滑轮组。滑轮实质上是杠杆的变形和发展 。根据滑轮的轴是否与重物一起运动，分为定滑轮、动滑轮和滑轮组。如图43所示。
图43滑轮组 图44千斤顶
千斤顶。千斤顶是一种用较小的力就能把重物升高、降低、移动（使重物水平移动）的结构简单而使用方便的起重设备。常用的有螺旋千斤顶和液压千斤顶。如图44所示。
手动液压铲车。在起重作业中，对小型机电设备的短距离运输安装和到位，经常使用手动液压铲车。液压铲车的工作原理与液压千斤顶的工作原理相同，都是利用杠杆增力和液压增力。液压铲车能将设备抬起后移动到位。如图45所示。
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