gge#2080008的钣金加工工艺分析
目 录
引言 1
一、 钣金加工过程 2
（一）工件下料 2
（二）加工工序 2
（三）表面处理 2
（四）装配包装 3
二、 零件分析 3
三、 激光切割 4
（一）切割原理 4
（二）上料 4
（三）切割工艺 4
四、 折弯 5
（一）折弯操作 5
（二）常规折弯顺序 5
（三）工艺要求 5
五、 钳加工 6
（一）钳工定义 6
（二）校平工艺 6
（三）压铆工艺 7
六、 焊接打磨 8
（一）气保焊和氩弧焊 8
（二）打磨方法 9
七、 表面处理 10
八、 装配及包装 10
（一）装配工艺规程 10
（二）包装 11
总结 12
参考文献 13
谢辞 14
引言
近年来,随着社会主义市场经济的不断发展,我国进入世界的制造业中心和主要的消费者,包括钣金行业作为制造业的基础,也取得了前所未有的发展。目前我国约有四万家钣金生产企业,从业员工二百多万人,年生产销售五千亿元,这是我国钣金行业的巨大成就,但与发达国家相比,仍存在一些问题。
学生主要从事钣金加工的工程规划工作，本文主要介绍钣金工艺，原材料的生产工艺流程，工艺的弊端与缓解方法，仪器的调试与使用分析，以及仪器的相关使用和文明生产等。需要具备对钣金工艺流程及各工艺要求有足够的了解和认识的能力。 通过这些研究内容的深入，把在学校的专业知识更好的展现出来，从而更加深刻的熟悉和了解钣金加工知识。
研究金属原材料的生产加工，可以更好的融合生产加工的相关知识，比如工艺卡，画图本领等等；通过分析机械的工作原理，可以更好的了解工艺的应用范围，更加完善生产过程；对于加工机械的调试和使用分析，让机械更加的准确和实用，从而更加了解它在生产加工中的作用，学到更多的知识。
对于GGE#2080008的钣金加工来说，它是一个医药柜中的一个工件，但所应用的钣金加工包含
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钣金加工知识。
研究金属原材料的生产加工，可以更好的融合生产加工的相关知识，比如工艺卡，画图本领等等；通过分析机械的工作原理，可以更好的了解工艺的应用范围，更加完善生产过程；对于加工机械的调试和使用分析，让机械更加的准确和实用，从而更加了解它在生产加工中的作用，学到更多的知识。
对于GGE#2080008的钣金加工来说，它是一个医药柜中的一个工件，但所应用的钣金加工包含了关键钣金工艺，所以极具代表性。钣金工艺最重要的四个步骤是剪冲切、折卷、焊接、表面处理，本文也将按照这个顺序讲解钣金工艺的流程和要点。
钣金加工过程
（一）工件下料
得到上家的图纸后，工程师们会根据图纸的要求选择不同的下料方式，一般下料有激光和数冲两种方式。数冲的下料方式需要考虑刀具方面的影响，所以对于那些非标准形状的工件和一些花式孔的加工，我们通常会选择激光加工的下料方式；激光加工的优点是下料时不受刀具限制而且切面平滑，比较适合绝大部分非标准的工件的下料加工，但是对于那些较小的工件，我们一般采用数冲下料的方式。因为对于小工件来说，激光加工的耗时相对来说是很长的。
选择合适的下料方式之后，就是对工件进行加工了，但是不论是数冲或者激光下料，或多或少都会有一些毛刺。这时候我们就要对毛刺进行修整，一般采用锉刀和打磨机进行去除毛刺的工作。对于那些在刀具节点的毛刺一般用打磨机整组打磨，而那些内孔的毛刺先用锉刀刮一下，再用平锉刀把毛刺剔除。这样对以后折弯和钳工的加工能够较大程度上的保持产品尺寸一致。
（二）加工工序
在下料完成后，工件会正式进入加工工序，加工工序一般有钳工，焊接和折弯这三种工序，下面我们先简单了解一下各个工序。
1.钳工工序一般的工艺主要有扩孔，攻牙，倒角和压铆，最最常用的应该算是压铆吧。压铆时，根据螺柱的高度选择合适的模具进行加工，还要尝试不同的压力，通过对压力的调整以保证螺柱与工件齐平。
2.焊接简单点说，就是不论采用什么样的技术，只是把金属融化使得金属和金属之间粘合的工艺。焊接中需要用到大型机器的就是点焊，点焊一般需要用到工装，用工装固定，来保证点焊位置精确。焊接后往往会出现焊疤，所以一样需要用打磨机进行打磨，使工件表面光滑，遇到平面的焊疤一般采用平磨机。氩弧焊时，因为热度发不均匀可能导致工件变形，所以需要打磨机和平磨机的配合处理，这种工件一般边角的加工较多。
3.折弯的话，首先我们要根据图纸的工件尺寸和材料的厚度来决定折弯所适合的刀具和刀槽，然后就可以开始折弯了，我们公司折弯的步骤一般是先小边后大边，或者先内边后外边。压死边的话，通常需要把要压的一边先折到三四十度，再用平整模压死就可以了。
（三）表面处理
工件在经过加工工序后，一般都需要进行一系列的表面处理。首先第一点要知道的是不同金属的表面处理方式会有很大不同。比如冷轧板如果要喷粉的话一般会先进行表面电镀，再进行磷化处理后才会进行喷涂工作；而铝板一般先进行氧化后再进行喷涂工作：不锈钢一般不进行喷涂处理，如果必要应先打毛再喷涂。以上种种都是为了提高涂膜的附着力，因为不同金属的特性不同，所以采用喷涂的前序工作也大不相同。
（四）装配包装
工件在进行表面处理后都会进入装配工序。装配时，应先撕掉表面处理的保护贴纸，观察工件螺纹孔是否有异物，防止装配时造成工件报废，装配时必须带上手套，防止工件表面出现指纹，影响美观。
装配之后就进入到包装的环节了，包装之前应先检查工件是否符合商检标准，检验完毕后，将工件进行保护包装。不同的工件包装的方式也不同，有些工件也会有专用包装袋。但大部分没有专用包装的工件会用气泡膜进行保护，包装好后要无缝隙的放入纸箱或木箱中，最后贴上标签，存入仓库，等待发货。
零件分析
首先，根据上家标注的尺寸做出一个3D的Solid Works工件，再通过折弯展开计算方式把工件展开成等厚的平面板材，通过工程判断写出工作指导书，包含每道工序的要求及生产顺序，其中会有详细的图纸资料。
一般情况，先根据图纸做出标准的工序流程图，然后根据工序的具体步骤，再对应具体的工序做出工艺图纸，要求工艺图纸简单明了。当然准确是第一条件，每一道钣金加工都要精度考量，因为每个工件的完成需要经过好几道工艺，简单的一叠加，所产生的误差就大了。
GGE#2080008是由一块大的主体和两个挂钩的支撑板组成的。它的材质是1.5MM厚的SPCC，也就是冷轧板，属于低碳钢。挂钩的支撑板会通过焊接焊在两端的突出部分，也是图纸上最上面带个小孔的小零件。由于两个挂钩的支撑板不需要进行钣金加工，只需要通过激光切割送入焊接工序就行。
图1-1 GGE#2080008原图
图1-1是GGE#2080008原图，而G
引言 1
一、 钣金加工过程 2
（一）工件下料 2
（二）加工工序 2
（三）表面处理 2
（四）装配包装 3
二、 零件分析 3
三、 激光切割 4
（一）切割原理 4
（二）上料 4
（三）切割工艺 4
四、 折弯 5
（一）折弯操作 5
（二）常规折弯顺序 5
（三）工艺要求 5
五、 钳加工 6
（一）钳工定义 6
（二）校平工艺 6
（三）压铆工艺 7
六、 焊接打磨 8
（一）气保焊和氩弧焊 8
（二）打磨方法 9
七、 表面处理 10
八、 装配及包装 10
（一）装配工艺规程 10
（二）包装 11
总结 12
参考文献 13
谢辞 14
引言
近年来,随着社会主义市场经济的不断发展,我国进入世界的制造业中心和主要的消费者,包括钣金行业作为制造业的基础,也取得了前所未有的发展。目前我国约有四万家钣金生产企业,从业员工二百多万人,年生产销售五千亿元,这是我国钣金行业的巨大成就,但与发达国家相比,仍存在一些问题。
学生主要从事钣金加工的工程规划工作，本文主要介绍钣金工艺，原材料的生产工艺流程，工艺的弊端与缓解方法，仪器的调试与使用分析，以及仪器的相关使用和文明生产等。需要具备对钣金工艺流程及各工艺要求有足够的了解和认识的能力。 通过这些研究内容的深入，把在学校的专业知识更好的展现出来，从而更加深刻的熟悉和了解钣金加工知识。
研究金属原材料的生产加工，可以更好的融合生产加工的相关知识，比如工艺卡，画图本领等等；通过分析机械的工作原理，可以更好的了解工艺的应用范围，更加完善生产过程；对于加工机械的调试和使用分析，让机械更加的准确和实用，从而更加了解它在生产加工中的作用，学到更多的知识。
对于GGE#2080008的钣金加工来说，它是一个医药柜中的一个工件，但所应用的钣金加工包含
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3 5 1 9 1 6 0 7 2
钣金加工知识。
研究金属原材料的生产加工，可以更好的融合生产加工的相关知识，比如工艺卡，画图本领等等；通过分析机械的工作原理，可以更好的了解工艺的应用范围，更加完善生产过程；对于加工机械的调试和使用分析，让机械更加的准确和实用，从而更加了解它在生产加工中的作用，学到更多的知识。
对于GGE#2080008的钣金加工来说，它是一个医药柜中的一个工件，但所应用的钣金加工包含了关键钣金工艺，所以极具代表性。钣金工艺最重要的四个步骤是剪冲切、折卷、焊接、表面处理，本文也将按照这个顺序讲解钣金工艺的流程和要点。
钣金加工过程
（一）工件下料
得到上家的图纸后，工程师们会根据图纸的要求选择不同的下料方式，一般下料有激光和数冲两种方式。数冲的下料方式需要考虑刀具方面的影响，所以对于那些非标准形状的工件和一些花式孔的加工，我们通常会选择激光加工的下料方式；激光加工的优点是下料时不受刀具限制而且切面平滑，比较适合绝大部分非标准的工件的下料加工，但是对于那些较小的工件，我们一般采用数冲下料的方式。因为对于小工件来说，激光加工的耗时相对来说是很长的。
选择合适的下料方式之后，就是对工件进行加工了，但是不论是数冲或者激光下料，或多或少都会有一些毛刺。这时候我们就要对毛刺进行修整，一般采用锉刀和打磨机进行去除毛刺的工作。对于那些在刀具节点的毛刺一般用打磨机整组打磨，而那些内孔的毛刺先用锉刀刮一下，再用平锉刀把毛刺剔除。这样对以后折弯和钳工的加工能够较大程度上的保持产品尺寸一致。
（二）加工工序
在下料完成后，工件会正式进入加工工序，加工工序一般有钳工，焊接和折弯这三种工序，下面我们先简单了解一下各个工序。
1.钳工工序一般的工艺主要有扩孔，攻牙，倒角和压铆，最最常用的应该算是压铆吧。压铆时，根据螺柱的高度选择合适的模具进行加工，还要尝试不同的压力，通过对压力的调整以保证螺柱与工件齐平。
2.焊接简单点说，就是不论采用什么样的技术，只是把金属融化使得金属和金属之间粘合的工艺。焊接中需要用到大型机器的就是点焊，点焊一般需要用到工装，用工装固定，来保证点焊位置精确。焊接后往往会出现焊疤，所以一样需要用打磨机进行打磨，使工件表面光滑，遇到平面的焊疤一般采用平磨机。氩弧焊时，因为热度发不均匀可能导致工件变形，所以需要打磨机和平磨机的配合处理，这种工件一般边角的加工较多。
3.折弯的话，首先我们要根据图纸的工件尺寸和材料的厚度来决定折弯所适合的刀具和刀槽，然后就可以开始折弯了，我们公司折弯的步骤一般是先小边后大边，或者先内边后外边。压死边的话，通常需要把要压的一边先折到三四十度，再用平整模压死就可以了。
（三）表面处理
工件在经过加工工序后，一般都需要进行一系列的表面处理。首先第一点要知道的是不同金属的表面处理方式会有很大不同。比如冷轧板如果要喷粉的话一般会先进行表面电镀，再进行磷化处理后才会进行喷涂工作；而铝板一般先进行氧化后再进行喷涂工作：不锈钢一般不进行喷涂处理，如果必要应先打毛再喷涂。以上种种都是为了提高涂膜的附着力，因为不同金属的特性不同，所以采用喷涂的前序工作也大不相同。
（四）装配包装
工件在进行表面处理后都会进入装配工序。装配时，应先撕掉表面处理的保护贴纸，观察工件螺纹孔是否有异物，防止装配时造成工件报废，装配时必须带上手套，防止工件表面出现指纹，影响美观。
装配之后就进入到包装的环节了，包装之前应先检查工件是否符合商检标准，检验完毕后，将工件进行保护包装。不同的工件包装的方式也不同，有些工件也会有专用包装袋。但大部分没有专用包装的工件会用气泡膜进行保护，包装好后要无缝隙的放入纸箱或木箱中，最后贴上标签，存入仓库，等待发货。
零件分析
首先，根据上家标注的尺寸做出一个3D的Solid Works工件，再通过折弯展开计算方式把工件展开成等厚的平面板材，通过工程判断写出工作指导书，包含每道工序的要求及生产顺序，其中会有详细的图纸资料。
一般情况，先根据图纸做出标准的工序流程图，然后根据工序的具体步骤，再对应具体的工序做出工艺图纸，要求工艺图纸简单明了。当然准确是第一条件，每一道钣金加工都要精度考量，因为每个工件的完成需要经过好几道工艺，简单的一叠加，所产生的误差就大了。
GGE#2080008是由一块大的主体和两个挂钩的支撑板组成的。它的材质是1.5MM厚的SPCC，也就是冷轧板，属于低碳钢。挂钩的支撑板会通过焊接焊在两端的突出部分，也是图纸上最上面带个小孔的小零件。由于两个挂钩的支撑板不需要进行钣金加工，只需要通过激光切割送入焊接工序就行。
图1-1 GGE#2080008原图
图1-1是GGE#2080008原图，而G
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