阳极片冲压模具设计(附件)【字数：8048】
日 期 2021年3月31 摘 要该冲压模具设计中，选取的设计题目是阳极片冲压成型加工工艺分析与模具设计，本次设计的主要内容有对阳极片制品的技术参数和产品结构详情进行分析和考量，确定制品的加工方式为复合模的形式，在此基础上对制品性能进行分析，确定加工材料以及加工器械。确定好加工方式后，对复合模的排样方式、冲裁力、冲裁零部件等方式进行分析设计。确定以上相关内容后，采用软件对冲压模具的图纸进行绘制。最后确定该冲压模具的装配流程以及相关的注意事项，确保模具装配过程复合要求。通过上述流程后，完成了本次模具的设计和分析。通过对该制品的冲压模具的设计和分析后，得到的模具具有可靠性强、运行稳定的特点，十分适合于大批量加工生产，可以有效的降低模具的加工成本以及提高生产效率。此外，在本次模具设计过程中，对自身的专业技术能力和技术水平都是一次提升。
目 录
摘 要 I
目 录 1
前 言 3
一、工艺分析 4
（一）零件基本参数及材料 4
（二）工艺分析 4
（三）排样设计 5
1.排样原则 5
2.送料步距 6
3.排样图 6
4.材料利用率 7
二、复合工艺计算 8
（一）冲裁压力计算 8
1.冲裁力、卸料力、推件力 8
2.总冲压力 8
（二） 压力中心 9
（三）冲床型号确定 9
三、复合模尺寸计算 10
（一）模具冲裁间隙 10
（二）凸凹模工作部分尺寸 11
四、复合模工艺零件设计 12
（一）凹、凸模板尺寸 12
1.凹模板尺寸 12
2.凸模固定板尺寸设计 13
3.凸凹模固定板尺寸设计 14
（二）凸模设计 16
（三） 垫板确定 17
（四） 卸料机构 18
（五）推件机构 18
（六）定位零件 19
（七）紧固件 20
（八）弹性元件 20
（一）压力校核 20 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
（二） 滑块行程校核 20
（一）装配 20
（二）模具工作过程 22
结 论 23
致 谢 24
参考文献 25
前 言
模具指的是用来加工特定形状制品的一类工具，而冲压模具值得是，采用压力机，对加工材料施加冲压力，在压力的作用下，材料发生分离以及变形，得到某一形状和结构的产品的一种加工方式。一般情况下，冲压模具的加工方式绝大部分情况下都是用在对金属制品的加工过程中。
冲压模具由于其加工方便，成本较低，可对不同形状的产品进行加工，同时能实现批量化生产，因此在冲压加工行业中非常常见，其主要的特点主要有：
1、冲压模具加工相比其他加工方式来说具有便利性好的特点，可以有复合模效的提高工业生产效率，可以在很短的时间中加工得到大量的制品，降低加工成本。
2、冲压加工由于其可以一次成型，不需要对制品在此进行切削操作，因此能够提高材料利用率。
3、冲压模具由于去采用的是模具冲压二层，因此制品的形状上保持高度一致，产品的均一性好，个体的差别小，制品相互之间可以进行替代。
以上是冲压模具最显著的三个特点，然而其也存在部分欠缺之处，主要体现在对于其他加工方式来说，由于其加工的技术较高，同时模具的加工过程对制品的精密度影响较大，因此在加工过程中对加工人员的技术要求以较高，生产成本相对会提高。
伴随国内经济水平的不断提高，各行各业对制品的质量要求不断的增加，尤其是在电子电器等一些精密仪器的加工中，品质和精度的要求尤为突出，此外加工企业需要不断地降低企业加工成本，来迎合市场的需要。在这种大前提下，的加工方式在行业中得到了广泛的认可，行业中形成了共识，必须要大力发展多工位及进模具，泳衣代替传统的冲压加工方式，来满足市场的需求。
因此，在本次的课题设计中，选用复合模的方式来完成制品的加工，对其进行模具设计。该论文设计中，对制品的模具零件分析和模具设计是结合实际加工的情况进行，也是模具行业中非常普遍的一类模具结构。在本次设计中，对制品的加工流程进行分析确定，同时结合实际情况，也对设计和加工过程进行了一定程度的改进，确保其更加符合市场的需要。
一、工艺分析
（一）零件基本参数及材料
如图11所示为阳极片零件，该零件的参数见表11，其中采用的加工材料为无氧铜TU1，该类型的材料塑形好、韧性强，非常适用于通过冷冲压的加工，容易实现成型。同时无氧铜TU1类型的材料可以使用多种工艺加工步骤，比如冲压模具中常见的弯曲、冷冲压、拉伸等步骤。此外通过无氧铜TU1加工得到的制品适用于多种不同的环境，能够满足制品的要求，比如电极、导电相关等零部件。
/
图11 阳极片零件图
表11 零件参数
类型
参数
设计制品的名称
阳极片
选用加工的材料
无氧铜TU1
材料厚度的要求
2.0 mm
（二）工艺分析
对本次加工的零件进行分析，可知道该零件是属于工业中常用的导电零件，因此工业中对制品的精度要求不会很高，此外制品的零件图中已经表明各部分的尺寸，可以知道该尺寸是属于基本尺寸，无特殊要求，另外对零部件的生产上无特定要求，因此本次设计中选用的是IT12级精度。
冲制品的形态和结构上可以知道该制品需要采用落料、冲孔这几道工序要完成制品的加工，对加工工序进行分析，可以知道可以通过下列三种不同的方案完成制品的成型过程。
方案一：冲孔→落料这两道工序连续不间断的进行加工，选取连续模的方式完成制品的成型过程。
方案二：将两道不同的工序进行区分开来，落料、冲孔一步一步进行，这种类型叫做单工序模具加工。
目 录
摘 要 I
目 录 1
前 言 3
一、工艺分析 4
（一）零件基本参数及材料 4
（二）工艺分析 4
（三）排样设计 5
1.排样原则 5
2.送料步距 6
3.排样图 6
4.材料利用率 7
二、复合工艺计算 8
（一）冲裁压力计算 8
1.冲裁力、卸料力、推件力 8
2.总冲压力 8
（二） 压力中心 9
（三）冲床型号确定 9
三、复合模尺寸计算 10
（一）模具冲裁间隙 10
（二）凸凹模工作部分尺寸 11
四、复合模工艺零件设计 12
（一）凹、凸模板尺寸 12
1.凹模板尺寸 12
2.凸模固定板尺寸设计 13
3.凸凹模固定板尺寸设计 14
（二）凸模设计 16
（三） 垫板确定 17
（四） 卸料机构 18
（五）推件机构 18
（六）定位零件 19
（七）紧固件 20
（八）弹性元件 20
（一）压力校核 20 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: @351916072@
（二） 滑块行程校核 20
（一）装配 20
（二）模具工作过程 22
结 论 23
致 谢 24
参考文献 25
前 言
模具指的是用来加工特定形状制品的一类工具，而冲压模具值得是，采用压力机，对加工材料施加冲压力，在压力的作用下，材料发生分离以及变形，得到某一形状和结构的产品的一种加工方式。一般情况下，冲压模具的加工方式绝大部分情况下都是用在对金属制品的加工过程中。
冲压模具由于其加工方便，成本较低，可对不同形状的产品进行加工，同时能实现批量化生产，因此在冲压加工行业中非常常见，其主要的特点主要有：
1、冲压模具加工相比其他加工方式来说具有便利性好的特点，可以有复合模效的提高工业生产效率，可以在很短的时间中加工得到大量的制品，降低加工成本。
2、冲压加工由于其可以一次成型，不需要对制品在此进行切削操作，因此能够提高材料利用率。
3、冲压模具由于去采用的是模具冲压二层，因此制品的形状上保持高度一致，产品的均一性好，个体的差别小，制品相互之间可以进行替代。
以上是冲压模具最显著的三个特点，然而其也存在部分欠缺之处，主要体现在对于其他加工方式来说，由于其加工的技术较高，同时模具的加工过程对制品的精密度影响较大，因此在加工过程中对加工人员的技术要求以较高，生产成本相对会提高。
伴随国内经济水平的不断提高，各行各业对制品的质量要求不断的增加，尤其是在电子电器等一些精密仪器的加工中，品质和精度的要求尤为突出，此外加工企业需要不断地降低企业加工成本，来迎合市场的需要。在这种大前提下，的加工方式在行业中得到了广泛的认可，行业中形成了共识，必须要大力发展多工位及进模具，泳衣代替传统的冲压加工方式，来满足市场的需求。
因此，在本次的课题设计中，选用复合模的方式来完成制品的加工，对其进行模具设计。该论文设计中，对制品的模具零件分析和模具设计是结合实际加工的情况进行，也是模具行业中非常普遍的一类模具结构。在本次设计中，对制品的加工流程进行分析确定，同时结合实际情况，也对设计和加工过程进行了一定程度的改进，确保其更加符合市场的需要。
一、工艺分析
（一）零件基本参数及材料
如图11所示为阳极片零件，该零件的参数见表11，其中采用的加工材料为无氧铜TU1，该类型的材料塑形好、韧性强，非常适用于通过冷冲压的加工，容易实现成型。同时无氧铜TU1类型的材料可以使用多种工艺加工步骤，比如冲压模具中常见的弯曲、冷冲压、拉伸等步骤。此外通过无氧铜TU1加工得到的制品适用于多种不同的环境，能够满足制品的要求，比如电极、导电相关等零部件。
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图11 阳极片零件图
表11 零件参数
类型
参数
设计制品的名称
阳极片
选用加工的材料
无氧铜TU1
材料厚度的要求
2.0 mm
（二）工艺分析
对本次加工的零件进行分析，可知道该零件是属于工业中常用的导电零件，因此工业中对制品的精度要求不会很高，此外制品的零件图中已经表明各部分的尺寸，可以知道该尺寸是属于基本尺寸，无特殊要求，另外对零部件的生产上无特定要求，因此本次设计中选用的是IT12级精度。
冲制品的形态和结构上可以知道该制品需要采用落料、冲孔这几道工序要完成制品的加工，对加工工序进行分析，可以知道可以通过下列三种不同的方案完成制品的成型过程。
方案一：冲孔→落料这两道工序连续不间断的进行加工，选取连续模的方式完成制品的成型过程。
方案二：将两道不同的工序进行区分开来，落料、冲孔一步一步进行，这种类型叫做单工序模具加工。
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