粉末冶金件1176制作工艺分析(附件)【字数：6982】
本文主要对米巴精密零部件有限公司生产的一款链轮产品1176的加工工艺进行分析，根据产品的加工要求和粉末冶金的工艺标准来制定合适的加工工艺方案，并对生产过程中遇到的问题制定合适的解决方案，最终实现合格零件的生产。 本课题可以丰富我的实践经验拓展相关的专业知识，使我进一步理解掌握本专业的知识。
目 录
引言 1
一、粉末冶金件1176分析 2
（一）1176零件分析 2
（二）1176零件图分析 3
二、制定加工工艺流程 4
三、加工工艺方案分析 5
（一）压制 5
（二）烧结 5
（三）整形 6
（四）蒸汽处理 7
（五）高频淬火 9
（六）磁粉探伤 9
（七）机加工 10
四、分析不良品并制定解决方案 10
总结 12
谢辞 13
参考文献 14
引言
自20世纪90年代以来，我国已进入粉末冶金高速发展阶段，尤其是在汽车工业和机械设备制造等领域。粉末冶金对比传统机加工技术具有制作高强度、高密度、形状复杂、少切削零件的优势。但由于粉末冶金材料的物理性能和热处理工艺的差异，粉末冶金技术还存在着一定的缺陷。随着粉末冶金材料的技术研究的进步，热处理和后续处理工艺在粉末冶金材料的物理性能与力学性能缺陷得到改善，提高了粉末冶金材料的强度和耐磨性，将大大扩展粉末冶金的应用范围。
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
米巴精密零部件（苏州）有限公司是以发动机行业和汽车制造工业为主营业务的有限公司。无论在汽车，卡车，建筑机械，火车，轮船，飞机，还是在发电厂都能找到米巴产品的身影。米巴致力于粉末冶金，滑动轴承（轴瓦），摩擦材料及高科技涂层等主要业务领域。
本论文主要分析米巴精密零部件（苏州）生产的粉末冶金件1176的制作工艺。
一．粉末冶金件1176分析
（一）1176零件分析
粉末冶金件1176主要供货给舍弗勒公司是一款发动机的链轮产品。表面积344cm2；重量约359克；链条节距8mm；齿顶圆114mm；厚度17.32mm。选用含碳量0.6％～0.8％的混合铁基粉，添加1.6％～2.1％Cu粉来提高基粉的强度。铁基材料制作的产品具有良好的精度，表面粗糙度值小，只需要进行少量机加工即可。零件具有致密度高，少切削，表面精度高且光洁等特点。链节能平稳自如地进入和推出啮合。轮齿的强度和耐磨度高，轮齿面经过热处理后有较高的硬度。相较于传统铸造件成本更低，材料利用率更高，生产效率也更高。
采用间歇式烧结炉，最高烧结温度为1135℃，烧结后的硬度约为550HV5。
（二）1176零件图分析
如图11所示：零件是一个链轮。从三视图可以看出零件共有44个齿轮，齿厚4.1mm；齿高3.65mm；齿顶圆φ113.7mm；内径有四个凸台定位距离φ48mm，凸台上有4个φ7.5mm的定位孔，定位孔圆心距离为68mm；上端面第一个台阶圆φ85.5mm；第二个台阶圆φ99mm；下端面第一个台阶圆φ99mm；第二个台阶圆直径φ85.5mm；齿上端面为一个宽3.45开口5°锥度槽槽深2.4mm齿下端面内槽深2.4mm宽3.8mm；量柱距测量117.3mm；总高17mm。表面粗糙度Ra3.2μm。
二．制定加工工艺流程
冶金件1176的加工工序如下所示：
第一步为压制，先将基粉加压成形并具有标准的尺寸余量待加工；
第二步为烧结，提高产品的硬度和强度；
第三步为整形，提高零件的尺寸精度，密度，刚性和硬度同时对零件表面进行致密化处理；
第四步为蒸汽，使零件表面结构更加致密；
第五步为感应淬火，零件可以获得较高的表面硬度、强度和疲劳轻度；
第六步为磁粉探伤，检验整形后零件表层是否有裂纹；
第七步机加工，平面磨削使零件具有更高的表面粗糙度。
如图21所示的压机中模部件由米巴公司自行设计。方便调整生产计划时更换压机的中模部件，中模出现问题是模具部门能第一时间到现场进行检修。
目 录
引言 1
一、粉末冶金件1176分析 2
（一）1176零件分析 2
（二）1176零件图分析 3
二、制定加工工艺流程 4
三、加工工艺方案分析 5
（一）压制 5
（二）烧结 5
（三）整形 6
（四）蒸汽处理 7
（五）高频淬火 9
（六）磁粉探伤 9
（七）机加工 10
四、分析不良品并制定解决方案 10
总结 12
谢辞 13
参考文献 14
引言
自20世纪90年代以来，我国已进入粉末冶金高速发展阶段，尤其是在汽车工业和机械设备制造等领域。粉末冶金对比传统机加工技术具有制作高强度、高密度、形状复杂、少切削零件的优势。但由于粉末冶金材料的物理性能和热处理工艺的差异，粉末冶金技术还存在着一定的缺陷。随着粉末冶金材料的技术研究的进步，热处理和后续处理工艺在粉末冶金材料的物理性能与力学性能缺陷得到改善，提高了粉末冶金材料的强度和耐磨性，将大大扩展粉末冶金的应用范围。
*好棒文|www.hbsrm.com +Q: &351916072&
米巴精密零部件（苏州）有限公司是以发动机行业和汽车制造工业为主营业务的有限公司。无论在汽车，卡车，建筑机械，火车，轮船，飞机，还是在发电厂都能找到米巴产品的身影。米巴致力于粉末冶金，滑动轴承（轴瓦），摩擦材料及高科技涂层等主要业务领域。
本论文主要分析米巴精密零部件（苏州）生产的粉末冶金件1176的制作工艺。
一．粉末冶金件1176分析
（一）1176零件分析
粉末冶金件1176主要供货给舍弗勒公司是一款发动机的链轮产品。表面积344cm2；重量约359克；链条节距8mm；齿顶圆114mm；厚度17.32mm。选用含碳量0.6％～0.8％的混合铁基粉，添加1.6％～2.1％Cu粉来提高基粉的强度。铁基材料制作的产品具有良好的精度，表面粗糙度值小，只需要进行少量机加工即可。零件具有致密度高，少切削，表面精度高且光洁等特点。链节能平稳自如地进入和推出啮合。轮齿的强度和耐磨度高，轮齿面经过热处理后有较高的硬度。相较于传统铸造件成本更低，材料利用率更高，生产效率也更高。
采用间歇式烧结炉，最高烧结温度为1135℃，烧结后的硬度约为550HV5。
（二）1176零件图分析
如图11所示：零件是一个链轮。从三视图可以看出零件共有44个齿轮，齿厚4.1mm；齿高3.65mm；齿顶圆φ113.7mm；内径有四个凸台定位距离φ48mm，凸台上有4个φ7.5mm的定位孔，定位孔圆心距离为68mm；上端面第一个台阶圆φ85.5mm；第二个台阶圆φ99mm；下端面第一个台阶圆φ99mm；第二个台阶圆直径φ85.5mm；齿上端面为一个宽3.45开口5°锥度槽槽深2.4mm齿下端面内槽深2.4mm宽3.8mm；量柱距测量117.3mm；总高17mm。表面粗糙度Ra3.2μm。
二．制定加工工艺流程
冶金件1176的加工工序如下所示：
第一步为压制，先将基粉加压成形并具有标准的尺寸余量待加工；
第二步为烧结，提高产品的硬度和强度；
第三步为整形，提高零件的尺寸精度，密度，刚性和硬度同时对零件表面进行致密化处理；
第四步为蒸汽，使零件表面结构更加致密；
第五步为感应淬火，零件可以获得较高的表面硬度、强度和疲劳轻度；
第六步为磁粉探伤，检验整形后零件表层是否有裂纹；
第七步机加工，平面磨削使零件具有更高的表面粗糙度。
如图21所示的压机中模部件由米巴公司自行设计。方便调整生产计划时更换压机的中模部件，中模出现问题是模具部门能第一时间到现场进行检修。
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