ffs894全自动制袋灌装封口机的工作原理及加工工艺
【摘要】FFS894制袋灌装封口机已成为当今时代生产药袋的先进设备。药袋的生产需经过袋的加工、印字工位印字、周边与肩部焊接、去废边、药液灌装、密封加盖等步骤后才能放到输送带上经流转系统至下一环节。
目 录
引言 1
一、 设备原理 2
二、 模具与规格件选用 5
（一）模具与规格件清单及作用 5
（二）印字板使用 6
（三）周边焊接模具使用 6
（四）撕边剔废气缸夹手更换 6
三、 加工工艺 6
（一）上物料 6
（二）周边焊接和切割站 7
（三）口管预热 8
（四）口管焊接 8
（五）去废边 8
（六）袋传送 8
（七）灌装 8
（八）盖焊接 10
（九）CIP 11
四、常见问题解决措施 15
五、安全注意事项 15
总结 16
参考文献 17
谢辞 18
引言
近年来,随着现代科技的不断发展,袋装药品已经渐渐走上市场，逐步取代瓶装药的地位，它是我国经济的一部分，也取得了前所未有的发展。我国现已有好几百家药企，从业人数超过几百万，年生产总额超过500亿，这是一大进步，但与国外还有很大差距。
我主要从事药袋生产的工作，本文主要介绍药袋加工工艺，原材料的加工工艺，工艺的利弊与解决措施，设备仪器参数的修改与使用分析，以及涉笔的相关使用方法和安全生产等。操作这个设备，我在学校里学到的机械与电气的理论知识能够被我应用到实习生产中去，如此可以让我把自己的专业知识经过实践展露出来，不断地巩固加深学识。
本论文主要阐释了设备的原理和设备生产药袋的一步步操作过程以及一些常见问题的解决措施和安全注意事项。
设备原理
FFS 894全自动制袋灌装封口机是由制袋机与灌装机两部分组成，原理见下图11所示，膜卷安装在倒卷站，经过印字站进行印字，至周边焊接站进行周边焊接与切割，同时，震荡料斗内的硬口管经震荡轨道输送至周边焊接站，硬口管与膜在周边焊接站进行初步焊接，成型的袋与口管经过传送带输
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送至肩部焊接站进行最终焊接，焊接好的袋子经传送带输送至下一站进行去废边，经过传送带传送至灌装机真空检测工位，经过真空检测后，袋子被输送带输送至灌装工位进行灌装，完成灌装后的袋子被输送至下一站进行密封加盖，袋子加盖密封后被输送至出袋站出袋，袋子被放置出料带输送至周转系统。计算机化系统主要由PLC(simatic microbox pc)和触摸屏组成，通过PLC控制各个工位的运行。
图 11 FFS894全自动制袋灌装机工位图
图12 FFS894全自动制袋灌装封口机控制柜
图12是FFS894全自动制袋灌装封口机的控制柜，上面HMI界面上（如图13）有设备的启动与停止按钮和急停按钮（见下表11）。
图13 HMI界面
具体的功能作用见下表11。
表11 配电柜按钮功能表
序号
名称
功能
1
触摸显示屏
可通过点触触摸屏上相应的按键，进入不同的操作界面或对设备进行相应的操作
2
急停按钮
按下此按钮设备将无法开启，设备所有气路将被切断，运行中的设备将立即停止
3
停止按钮
按下此按钮，设备运行最后一个循环后，停机
4
压缩空气按钮
此指示灯亮起表明设备压缩空气供应正常，当设备急停按钮复位后，按下此按钮，恢复压缩空气供应
模具与规格件选用
（一）模具与规格件清单及作用
表21 模具与规格件清单表
模具名称
数量
作用
100ml
250ml
500ml
1000ml
周边焊接模具
2块
2块
2块
2块
焊接密封产品
规格件名称
数量
作用
100ml
250ml
500ml
1000ml
口管容座
9组A/B/C/D
9组
B/D
固定口管
口管夹持气缸行程挡块
1只
1只
防止口管左右晃动
去废边气缸夹子
3对
3对
撕去废边
锁板
无
2块
封堵盖站的通道
注意事项：模具及规格件装上设备之前，先清空设备，将膜材等全部清掉，不同规格的产品需要使用与之对应规格的模具及规格件（具体见上表21）。
（二）印字板使用
使用之前，需将加热系统关闭；
使用之前先确认温度，若温度高，则必须佩戴防烫手套。
（三）周边焊接模具使用
使用模具，要求动作轻缓，不得使用蛮力，防止出现模具损伤；
使用模具之前，需将加热系统关闭；
使用焊接等高温模具时，要求佩戴防烫手套；
使用周边焊接上下模具(如图21所示)时，由于模具较重，要求至少2个男性员工协助拆卸更换，拆卸之前需强调到位，任何一边不得在搬运中途松手。
图21 上下焊接模具
（四）撕边剔废气缸夹手更换
需两个人协助更换，一个人负责抬起气缸，一个人负责更换；
抬起摆臂气缸前，先将气缸进气路关闭，再将摆臂气缸先抬起，然后将夹手气缸张开进气侧气管拔掉，用堵头封堵，然后再拆卸安装夹手。
加工工艺
目 录
引言 1
一、 设备原理 2
二、 模具与规格件选用 5
（一）模具与规格件清单及作用 5
（二）印字板使用 6
（三）周边焊接模具使用 6
（四）撕边剔废气缸夹手更换 6
三、 加工工艺 6
（一）上物料 6
（二）周边焊接和切割站 7
（三）口管预热 8
（四）口管焊接 8
（五）去废边 8
（六）袋传送 8
（七）灌装 8
（八）盖焊接 10
（九）CIP 11
四、常见问题解决措施 15
五、安全注意事项 15
总结 16
参考文献 17
谢辞 18
引言
近年来,随着现代科技的不断发展,袋装药品已经渐渐走上市场，逐步取代瓶装药的地位，它是我国经济的一部分，也取得了前所未有的发展。我国现已有好几百家药企，从业人数超过几百万，年生产总额超过500亿，这是一大进步，但与国外还有很大差距。
我主要从事药袋生产的工作，本文主要介绍药袋加工工艺，原材料的加工工艺，工艺的利弊与解决措施，设备仪器参数的修改与使用分析，以及涉笔的相关使用方法和安全生产等。操作这个设备，我在学校里学到的机械与电气的理论知识能够被我应用到实习生产中去，如此可以让我把自己的专业知识经过实践展露出来，不断地巩固加深学识。
本论文主要阐释了设备的原理和设备生产药袋的一步步操作过程以及一些常见问题的解决措施和安全注意事项。
设备原理
FFS 894全自动制袋灌装封口机是由制袋机与灌装机两部分组成，原理见下图11所示，膜卷安装在倒卷站，经过印字站进行印字，至周边焊接站进行周边焊接与切割，同时，震荡料斗内的硬口管经震荡轨道输送至周边焊接站，硬口管与膜在周边焊接站进行初步焊接，成型的袋与口管经过传送带输
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送至肩部焊接站进行最终焊接，焊接好的袋子经传送带输送至下一站进行去废边，经过传送带传送至灌装机真空检测工位，经过真空检测后，袋子被输送带输送至灌装工位进行灌装，完成灌装后的袋子被输送至下一站进行密封加盖，袋子加盖密封后被输送至出袋站出袋，袋子被放置出料带输送至周转系统。计算机化系统主要由PLC(simatic microbox pc)和触摸屏组成，通过PLC控制各个工位的运行。
图 11 FFS894全自动制袋灌装机工位图
图12 FFS894全自动制袋灌装封口机控制柜
图12是FFS894全自动制袋灌装封口机的控制柜，上面HMI界面上（如图13）有设备的启动与停止按钮和急停按钮（见下表11）。
图13 HMI界面
具体的功能作用见下表11。
表11 配电柜按钮功能表
序号
名称
功能
1
触摸显示屏
可通过点触触摸屏上相应的按键，进入不同的操作界面或对设备进行相应的操作
2
急停按钮
按下此按钮设备将无法开启，设备所有气路将被切断，运行中的设备将立即停止
3
停止按钮
按下此按钮，设备运行最后一个循环后，停机
4
压缩空气按钮
此指示灯亮起表明设备压缩空气供应正常，当设备急停按钮复位后，按下此按钮，恢复压缩空气供应
模具与规格件选用
（一）模具与规格件清单及作用
表21 模具与规格件清单表
模具名称
数量
作用
100ml
250ml
500ml
1000ml
周边焊接模具
2块
2块
2块
2块
焊接密封产品
规格件名称
数量
作用
100ml
250ml
500ml
1000ml
口管容座
9组A/B/C/D
9组
B/D
固定口管
口管夹持气缸行程挡块
1只
1只
防止口管左右晃动
去废边气缸夹子
3对
3对
撕去废边
锁板
无
2块
封堵盖站的通道
注意事项：模具及规格件装上设备之前，先清空设备，将膜材等全部清掉，不同规格的产品需要使用与之对应规格的模具及规格件（具体见上表21）。
（二）印字板使用
使用之前，需将加热系统关闭；
使用之前先确认温度，若温度高，则必须佩戴防烫手套。
（三）周边焊接模具使用
使用模具，要求动作轻缓，不得使用蛮力，防止出现模具损伤；
使用模具之前，需将加热系统关闭；
使用焊接等高温模具时，要求佩戴防烫手套；
使用周边焊接上下模具(如图21所示)时，由于模具较重，要求至少2个男性员工协助拆卸更换，拆卸之前需强调到位，任何一边不得在搬运中途松手。
图21 上下焊接模具
（四）撕边剔废气缸夹手更换
需两个人协助更换，一个人负责抬起气缸，一个人负责更换；
抬起摆臂气缸前，先将气缸进气路关闭，再将摆臂气缸先抬起，然后将夹手气缸张开进气侧气管拔掉，用堵头封堵，然后再拆卸安装夹手。
加工工艺
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