隔膜密封阀接头车铣的加工工艺分析
【】随着社会的发展与科技的的进步，我国的机械加工制造技术和CAD/CAM/CAE应用技术发展速度也都在不断进步，机加工零件的产品需求量也提升的很快，因为该零件构造简单，主要作用用来定位，使用起来也很方便在很多方面被广泛应用，所以使得其在使用过程中不仅节省了很多的人力物力资源，也节省了不少时间。本篇论文主要是主要为了进入从事有关车铣复合铣有关的企业打下夯实的基础。完成对工件的整个编程和加工然后经过检测得出成品。由于机械工业的发展，生产隔膜密封阀接头零件的速度更加快捷简便，而且该零件成品的尺寸以及表面粗糙度也可以达到实际使用的要求。首先通过对工件图纸的分析（材料要求、尺寸要求、精度要求等），而后选择较为合理的加工工艺路线，并且填写加工工艺卡。根据加工工艺卡选择合适的机床，刀具和测量工具。加工完成后对零件进行检测最后得出成品。
目录
引言 1
(一)研究背景及目的 1
（二）三维建模软件的发展 2
一、 零件的结构设计与建模 1
（一）零件结构设计 1
（二）零件三维建模（单位：英寸in） 3
二、隔膜密封阀接头加工工艺的编制 4
（一）毛坯材料选择 4
（二）机床选择 5
（三）刀具选择 11
（四）加工工艺编制 12
三、零件成品及检测 15
（一）隔膜密封阀接头产品展示 15
（二）成品的质量检测 16
参考文献 19
总结 20
谢辞 21
引言
隔膜密封阀接头零件一般装配在阀门产品中，在上个世纪40年代前后大多数用于工业管道，用来输送和排放液体和气体，但也有极少数可以运用在核力工程和航天事业等方面。
随着我国社会的进步和科技的快速发展，机械制造技术和质量检测水平以及CAD/CAM/CAE技术也得到了极大提升，从而机加工零件的产品数量和质量也大大的提高了，应用的范围也逐渐的广泛起来，可以运输既可以液体也可以输送气体即流体，例如该零件出现在海底的管道接口中、出现在运输气体的管道接口中等如输送天然气等。
隔膜密封阀接头生产于苏州常熟世伟洛克流体科技有限公司，使用SP *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
RINT42linear数控车铣中心对该零件进行加工，本论文附带的对该零件进行编程，优化，再仿真加工。主要研究该零件的机构设计和工艺设计以及一些加工参数，为了让加工该零件的效率与质量可以有所提升。
(一)研究背景及目的
机械制造技术的作用和机械制造业的发展，是国民经济中最重要的部门之一。而且是继国民经济部门提供消费品和提高人民生活水平之后又一项必要的技术，对国民经济的重要基础和国民经济发展水平的限制较多。机械制造业的发展，是直接影响一个国家经济实力和科学技术发展的重要标志之一，是世界各国国民经济振兴和发展战略的重点之一。机械制造业的发展和进步，主要取决于机械制造技术的水平和发展。在技术高度发达的今天，近代工业对机械制造技术提出了越来越高的要求，推动了机械制造技术的不断发展，科学技术的发展提供了机械制造技术发展的机遇和条件。尤其是电脑技术的发达,传统的机械制造技术和精密测试技术、数字控制技术、传感器技术和其他有机技术结合在一起,很多新技术和新概念的机械制造领域带着非常高品质和提高生产效率。随着机械制造技术的发展，为其他高新技术的发展奠定了坚实基础，提供了可靠保障，双方相互促进，共同进步，为社会经济的快速发展作出了巨大贡献。
在19世纪末，阀体零件最先是由美国开设研究设计的，不过因为那个时候机械行业还不是很发达，所以产量低且质量不佳，并且当时可供阀体零件的开发的材料稀缺。直到第二次工业革命，机械加工制造业的快速发展，使机加工效率明显上升，这也使得开发成本降低，与此同时阀体零件的开发也就出现了转机，发展迅速。同时，产品的尺寸要求和精度等也有了大大的提高。
现在隔膜密封阀接头零件的首件加工工艺也有了明确的方案，该零件的开发基本趋向于稳定。
本文研究隔膜密封阀接头零件的加工工艺过程是为了进一步提高其生产效率和其成品的合格率，减少在加工过程出现的生产报废的情况。
隔膜密封阀接头零件的合格品一般装配在阀门中，该零件在阀门中是承担一定的定位效果，在使用过程中还要受到一定的作用力，并且是属于密封件。所以该零件会受到一定的腐蚀，还与装配件产生摩擦。因此在选择其原材料时，必须保证其在特殊环境中有足够的强度和可以减少擦伤的能力，还要能够抵抗一定的腐蚀。
（二）三维建模软件的发展
三维建模包含数十个功能模块。不同的工作需求可以选择不同的功能模块来实现。在进入模块界面窗口，要使弹出下拉菜单，需要点击工具栏上的“开始”按钮，显示功能模块，包括建模、加工、运动仿真、装配、钣金、外观造型设计等一系列模块，根据本软件的实际应用，可分为CAE辅助分析模块、CAM辅助处理模块、CAD辅助设计模块等模块。
1．CAD模块
CAD模块大多数用于产品和模具的设计。包括实体造型和表面造型造型模块、装配模块、绘图模块、外观造型设计模块、模具设计模块、电极设计模块、钣金设计模块、管道设计模块、船舶设计模块。广泛应用于、民航、航运、电气、电子等行业。
2．CAM模块
CAM集成了编程系统的所有元素，包括刀具轨迹的创建与确认、后处理、机床仿真、工艺规划、数据转换盒车间文档等，使制造过程可以根据参数进行设定，生产任务可以实现自动化。其模块包括:加工基础模块、后处理模块、车削加工模块、铣削加工模块、线切割加工模块和样条轨迹发生器。
3．CAE模块
CAE模块大多数用于产品分析，包含设计仿真、运动仿真、高级别仿真。它包括:强度指导、设计仿真模块、高级仿真模块、运动仿真模块、注射流分析模块。
三维建模软件为现有性能添加了一些新功用和许多客户驱动的加强。这些改良有助于缩小创立、分析、交替和正文数据所需的时间。并且引入了一些新的模拟功用能，增加了新的优化和多物理场计算措施，有助于更快地创建和更新更准确的分析模型，大大压缩了结构分析、热分析和流体分析之间的计算间隔(高达30%)。该新功能不光能够提升数控编程和加工速度，构成质量检测闭环，操持工装库，还可以将数控任务数据包直至连接到车间，从而促进工件制作的生成效率提升。
目录
引言 1
(一)研究背景及目的 1
（二）三维建模软件的发展 2
一、 零件的结构设计与建模 1
（一）零件结构设计 1
（二）零件三维建模（单位：英寸in） 3
二、隔膜密封阀接头加工工艺的编制 4
（一）毛坯材料选择 4
（二）机床选择 5
（三）刀具选择 11
（四）加工工艺编制 12
三、零件成品及检测 15
（一）隔膜密封阀接头产品展示 15
（二）成品的质量检测 16
参考文献 19
总结 20
谢辞 21
引言
隔膜密封阀接头零件一般装配在阀门产品中，在上个世纪40年代前后大多数用于工业管道，用来输送和排放液体和气体，但也有极少数可以运用在核力工程和航天事业等方面。
随着我国社会的进步和科技的快速发展，机械制造技术和质量检测水平以及CAD/CAM/CAE技术也得到了极大提升，从而机加工零件的产品数量和质量也大大的提高了，应用的范围也逐渐的广泛起来，可以运输既可以液体也可以输送气体即流体，例如该零件出现在海底的管道接口中、出现在运输气体的管道接口中等如输送天然气等。
隔膜密封阀接头生产于苏州常熟世伟洛克流体科技有限公司，使用SP *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
RINT42linear数控车铣中心对该零件进行加工，本论文附带的对该零件进行编程，优化，再仿真加工。主要研究该零件的机构设计和工艺设计以及一些加工参数，为了让加工该零件的效率与质量可以有所提升。
(一)研究背景及目的
机械制造技术的作用和机械制造业的发展，是国民经济中最重要的部门之一。而且是继国民经济部门提供消费品和提高人民生活水平之后又一项必要的技术，对国民经济的重要基础和国民经济发展水平的限制较多。机械制造业的发展，是直接影响一个国家经济实力和科学技术发展的重要标志之一，是世界各国国民经济振兴和发展战略的重点之一。机械制造业的发展和进步，主要取决于机械制造技术的水平和发展。在技术高度发达的今天，近代工业对机械制造技术提出了越来越高的要求，推动了机械制造技术的不断发展，科学技术的发展提供了机械制造技术发展的机遇和条件。尤其是电脑技术的发达,传统的机械制造技术和精密测试技术、数字控制技术、传感器技术和其他有机技术结合在一起,很多新技术和新概念的机械制造领域带着非常高品质和提高生产效率。随着机械制造技术的发展，为其他高新技术的发展奠定了坚实基础，提供了可靠保障，双方相互促进，共同进步，为社会经济的快速发展作出了巨大贡献。
在19世纪末，阀体零件最先是由美国开设研究设计的，不过因为那个时候机械行业还不是很发达，所以产量低且质量不佳，并且当时可供阀体零件的开发的材料稀缺。直到第二次工业革命，机械加工制造业的快速发展，使机加工效率明显上升，这也使得开发成本降低，与此同时阀体零件的开发也就出现了转机，发展迅速。同时，产品的尺寸要求和精度等也有了大大的提高。
现在隔膜密封阀接头零件的首件加工工艺也有了明确的方案，该零件的开发基本趋向于稳定。
本文研究隔膜密封阀接头零件的加工工艺过程是为了进一步提高其生产效率和其成品的合格率，减少在加工过程出现的生产报废的情况。
隔膜密封阀接头零件的合格品一般装配在阀门中，该零件在阀门中是承担一定的定位效果，在使用过程中还要受到一定的作用力，并且是属于密封件。所以该零件会受到一定的腐蚀，还与装配件产生摩擦。因此在选择其原材料时，必须保证其在特殊环境中有足够的强度和可以减少擦伤的能力，还要能够抵抗一定的腐蚀。
（二）三维建模软件的发展
三维建模包含数十个功能模块。不同的工作需求可以选择不同的功能模块来实现。在进入模块界面窗口，要使弹出下拉菜单，需要点击工具栏上的“开始”按钮，显示功能模块，包括建模、加工、运动仿真、装配、钣金、外观造型设计等一系列模块，根据本软件的实际应用，可分为CAE辅助分析模块、CAM辅助处理模块、CAD辅助设计模块等模块。
1．CAD模块
CAD模块大多数用于产品和模具的设计。包括实体造型和表面造型造型模块、装配模块、绘图模块、外观造型设计模块、模具设计模块、电极设计模块、钣金设计模块、管道设计模块、船舶设计模块。广泛应用于、民航、航运、电气、电子等行业。
2．CAM模块
CAM集成了编程系统的所有元素，包括刀具轨迹的创建与确认、后处理、机床仿真、工艺规划、数据转换盒车间文档等，使制造过程可以根据参数进行设定，生产任务可以实现自动化。其模块包括:加工基础模块、后处理模块、车削加工模块、铣削加工模块、线切割加工模块和样条轨迹发生器。
3．CAE模块
CAE模块大多数用于产品分析，包含设计仿真、运动仿真、高级别仿真。它包括:强度指导、设计仿真模块、高级仿真模块、运动仿真模块、注射流分析模块。
三维建模软件为现有性能添加了一些新功用和许多客户驱动的加强。这些改良有助于缩小创立、分析、交替和正文数据所需的时间。并且引入了一些新的模拟功用能，增加了新的优化和多物理场计算措施，有助于更快地创建和更新更准确的分析模型，大大压缩了结构分析、热分析和流体分析之间的计算间隔(高达30%)。该新功能不光能够提升数控编程和加工速度，构成质量检测闭环，操持工装库，还可以将数控任务数据包直至连接到车间，从而促进工件制作的生成效率提升。
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