420T压铸机射出油路动作分析
引言 1
一、压铸机的简介 2
（一）压铸机的发展史 2
（二）压铸机的品牌简介 3
（三）铝台压铸机的用途以及组成结构 3
二、420T压铸机射出油路动作分析 5
（一）油路的组成 5
（二）电磁阀的控制时序 9
三、总结 13
参考文献 14
致谢 15 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: 3_5_1_9_1_6_0_7_2
r /> 引言
压铸机是现代工业的重要生产设备，尤其是在汽车制造行业具有广泛的应用。因其具有高效率，可以大批量生产复杂产品和高强度，高硬度等优势，而在汽车行业得到广发的使用。
所以说从压铸机来说，其具有很大的市场价值。但从单个机器的功能的实现，却离不开其基本的机械原理。然而，在整个压铸机中起主导作用的就是压铸机的压射机构。它是通过液压系统的控制以不同的速度及压力将产品压铸成型。所以，就有必要去了解液压缸的油路原理，如何设计油路从而达到生产工艺的要求。
在从机器本身来说，射出油路是压铸机的核心部分，其工艺的好坏直接决定了产品的品质，以及机器的生产效率。
因而，本文重点是对于420T压铸机压射机构油路原理的分析。通过分析机器的油路原理及其时序控制，从而能够更加明确的了解其工作原理，以及故障排查。
一．压铸机的简介
（一）压铸机的发展简介
压铸机的发展要划分好几个阶段，最初是用来压铸铅字。第一阶段是在1822年，威廉姆乔奇博士制造一台日产1.2～2万铅字的铸造机，这台机器充分显示了压铸工艺方法的高效的生产潜力。第二阶段的发展是在1849年在斯图吉斯自己的努力下，设计并制造成第一台手动活塞式热室压铸机，在美国获得了专利权。第三阶段是在1885年默根瑟勒在通过研究以前的压铸机的基础上，发明出了印字压铸机，起初时只用于生产低熔点的铅、锡合金铸字，随着工业的发展到了后期用于锌合金压铸零件生产。第四阶段是在1904年英国的法兰克林公司，他们设计了全新的压铸机开始应用于生产汽车的连杆轴承，开创了压铸零件在汽车工业中应用的先例。此后在1905年多勒研制成功用于工业生产的压铸机，压铸锌、锡、铜合金铸件。
在现代工业生产中，压铸机的各项性能和技术指标不断的得到提升，在现在的实际生产中铝、镁、铜等合金均可采用压铸生产。在压铸生产过程中，压铸机不仅带有自动浇注、自动取件及自动润滑机构外，而且还安装成套测试仪器，对压铸过程中各工艺参数进行检测和控制。例如压射力、压射速度的显示监控装置、锁模力控制装置以及电子计算机的应用等。
随着工业生产对压铸件的质量、产量和扩大应用的需求，必然要对压铸设备不断提出新的更高的要求，所以新型压铸机的研制及新工艺、新技术的采用，将会是未来压铸机发展的新方向。 现代工业生产中，压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且已成为现代工业的一个重要组成部分。近年来，一些国家由于依靠技术进步促使铸件薄壁化、轻量化，因而导致以往用铸件产量评价一个国家铸造技术发展水平的观念改变为用技术进步的水平作为衡量一个国家铸造水平的重要依据。
（二）压铸机的知名品牌简介
1.日本东芝压铸机
东芝机械是是日本的一个品牌，于1942年在沼津开设工厂，专业从事精密机床，冷室压铸机，注塑机，大型龙门铣床加工中心等相关制造机械。在2006年日本日刊工业新闻全国发表，日本东芝机械压铸机的营业额预测达到世界第一位。由于其在压铸行业长达近百年的专注，并且以高品质，高质量铝镁合金产品铸造得以扬名世界。
2.力劲压铸机
力劲压铸机是力劲科技集团有限公司在1979年创立，创立于香港。力劲压铸机是一家专业从事研发、制造和销售冷、热室压铸机及镁合金压铸机、精密注塑机和计算机数控加工中心的技术和资本密集型企业集团。发展至今日已有30多年的发展，力劲集团已经成为世界最大的压铸机制造商、中国五大注塑机制造商和中国主要的CNC加工中心制造商之一。集团于2006年10月在香港联交所主板成功上市。此外，力劲压铸机还是被国家质检总局授予行业唯一的“中国名牌产品”，还先后荣获“香港名牌”、“上海名牌”、“深圳知名品牌”“广东名牌”、等称号。
3.铝台压铸机
铝台的压铸机有好几种型号，如：180T、280T、420T、560T、730T、900、1200T、1600T以及更大的吨位1800T和2500T。但是在公司刚刚起步时由于在技术和资金以及人才方面的不到位，所以一开始公司主要是以小型压铸机为主，如下图1-1所示：
(a)280T压铸机图 (b)420T压铸机图
图1-1 压铸机实物图
公司的压铸机在整体的机械结构上是大同小异，只是所适用的吨位不一样。在这里简单的介绍一下压铸机的吨位这个概念。就像上面列出来的几种型号的压铸机，他们的吨位是靠锁模力来决定的。所谓的锁模力就是压铸机的关模机构在关闭模具之后将模具夹紧的最大压力，所以说压铸机的吨位又是由其锁模力决定的。
（三）铝台压铸机的主要用途以及组成结构
1.主要用途：
（1）铝台公司的压铸机主要适应于锌，镁，铝，铜等金属的压铸。用于实现复杂工件的大规模生产，将金属熔融后浇筑倒料腔中，通过压铸机一次压铸成型。
（2）其次铸件是通过高压一次性压铸成型，一般多用于压铸一些复杂零件，并且压出来的产品具有硬度高，表面光洁度好，耐磨性强等特点。
（3）主要用途用于生产铸件，如汽车发动机盖子，实物如下图1-2所示：
（a)发动机盖正面图 (b)发动机盖反面图
(a)发动机型腔铸件 (b)发动机盖子
(c)射出油路实物图上面
一、压铸机的简介 2
（一）压铸机的发展史 2
（二）压铸机的品牌简介 3
（三）铝台压铸机的用途以及组成结构 3
二、420T压铸机射出油路动作分析 5
（一）油路的组成 5
（二）电磁阀的控制时序 9
三、总结 13
参考文献 14
致谢 15
r /> 引言
压铸机是现代工业的重要生产设备，尤其是在汽车制造行业具有广泛的应用。因其具有高效率，可以大批量生产复杂产品和高强度，高硬度等优势，而在汽车行业得到广发的使用。
所以说从压铸机来说，其具有很大的市场价值。但从单个机器的功能的实现，却离不开其基本的机械原理。然而，在整个压铸机中起主导作用的就是压铸机的压射机构。它是通过液压系统的控制以不同的速度及压力将产品压铸成型。所以，就有必要去了解液压缸的油路原理，如何设计油路从而达到生产工艺的要求。
在从机器本身来说，射出油路是压铸机的核心部分，其工艺的好坏直接决定了产品的品质，以及机器的生产效率。
因而，本文重点是对于420T压铸机压射机构油路原理的分析。通过分析机器的油路原理及其时序控制，从而能够更加明确的了解其工作原理，以及故障排查。
一．压铸机的简介
（一）压铸机的发展简介
压铸机的发展要划分好几个阶段，最初是用来压铸铅字。第一阶段是在1822年，威廉姆乔奇博士制造一台日产1.2～2万铅字的铸造机，这台机器充分显示了压铸工艺方法的高效的生产潜力。第二阶段的发展是在1849年在斯图吉斯自己的努力下，设计并制造成第一台手动活塞式热室压铸机，在美国获得了专利权。第三阶段是在1885年默根瑟勒在通过研究以前的压铸机的基础上，发明出了印字压铸机，起初时只用于生产低熔点的铅、锡合金铸字，随着工业的发展到了后期用于锌合金压铸零件生产。第四阶段是在1904年英国的法兰克林公司，他们设计了全新的压铸机开始应用于生产汽车的连杆轴承，开创了压铸零件在汽车工业中应用的先例。此后在1905年多勒研制成功用于工业生产的压铸机，压铸锌、锡、铜合金铸件。
在现代工业生产中，压铸机的各项性能和技术指标不断的得到提升，在现在的实际生产中铝、镁、铜等合金均可采用压铸生产。在压铸生产过程中，压铸机不仅带有自动浇注、自动取件及自动润滑机构外，而且还安装成套测试仪器，对压铸过程中各工艺参数进行检测和控制。例如压射力、压射速度的显示监控装置、锁模力控制装置以及电子计算机的应用等。
随着工业生产对压铸件的质量、产量和扩大应用的需求，必然要对压铸设备不断提出新的更高的要求，所以新型压铸机的研制及新工艺、新技术的采用，将会是未来压铸机发展的新方向。 现代工业生产中，压铸生产不仅在有色合金铸造中占主导地位，而且已成为现代工业的一个重要组成部分。近年来，一些国家由于依靠技术进步促使铸件薄壁化、轻量化，因而导致以往用铸件产量评价一个国家铸造技术发展水平的观念改变为用技术进步的水平作为衡量一个国家铸造水平的重要依据。
（二）压铸机的知名品牌简介
1.日本东芝压铸机
东芝机械是是日本的一个品牌，于1942年在沼津开设工厂，专业从事精密机床，冷室压铸机，注塑机，大型龙门铣床加工中心等相关制造机械。在2006年日本日刊工业新闻全国发表，日本东芝机械压铸机的营业额预测达到世界第一位。由于其在压铸行业长达近百年的专注，并且以高品质，高质量铝镁合金产品铸造得以扬名世界。
2.力劲压铸机
力劲压铸机是力劲科技集团有限公司在1979年创立，创立于香港。力劲压铸机是一家专业从事研发、制造和销售冷、热室压铸机及镁合金压铸机、精密注塑机和计算机数控加工中心的技术和资本密集型企业集团。发展至今日已有30多年的发展，力劲集团已经成为世界最大的压铸机制造商、中国五大注塑机制造商和中国主要的CNC加工中心制造商之一。集团于2006年10月在香港联交所主板成功上市。此外，力劲压铸机还是被国家质检总局授予行业唯一的“中国名牌产品”，还先后荣获“香港名牌”、“上海名牌”、“深圳知名品牌”“广东名牌”、等称号。
3.铝台压铸机
铝台的压铸机有好几种型号，如：180T、280T、420T、560T、730T、900、1200T、1600T以及更大的吨位1800T和2500T。但是在公司刚刚起步时由于在技术和资金以及人才方面的不到位，所以一开始公司主要是以小型压铸机为主，如下图1-1所示：
(a)280T压铸机图 (b)420T压铸机图
图1-1 压铸机实物图
公司的压铸机在整体的机械结构上是大同小异，只是所适用的吨位不一样。在这里简单的介绍一下压铸机的吨位这个概念。就像上面列出来的几种型号的压铸机，他们的吨位是靠锁模力来决定的。所谓的锁模力就是压铸机的关模机构在关闭模具之后将模具夹紧的最大压力，所以说压铸机的吨位又是由其锁模力决定的。
（三）铝台压铸机的主要用途以及组成结构
1.主要用途：
（1）铝台公司的压铸机主要适应于锌，镁，铝，铜等金属的压铸。用于实现复杂工件的大规模生产，将金属熔融后浇筑倒料腔中，通过压铸机一次压铸成型。
（2）其次铸件是通过高压一次性压铸成型，一般多用于压铸一些复杂零件，并且压出来的产品具有硬度高，表面光洁度好，耐磨性强等特点。
（3）主要用途用于生产铸件，如汽车发动机盖子，实物如下图1-2所示：
（a)发动机盖正面图 (b)发动机盖反面图
(a)发动机型腔铸件 (b)发动机盖子
(c)射出油路实物图上面
版权保护: 本文由 hbsrm.com编辑，转载请保留链接: www.hbsrm.com/jxgc/jdgc/1929.html
