利用walter数控磨床制造铣刀的工艺过程
【】刀具是构成切削加工的主要要素之一，其重要性不言而喻，研究各种刀具的制造工艺对于制造业而言具有重要意义。本毕业设计主要是对机加工刀具中的立铣刀的制造及修磨做一些具体工艺分析，第一步，对图纸进行全面的分析，从它的加工要求，具体的相关参数，以及所需要用到的磨具砂轮，工具量具等等，确定好工件产品的加工工艺流程；第二步，选择加工时所需要的砂轮组，测量砂轮参数，做好相应记录；第三步，选择加工需要的刀柄及减径套（夹头）；第四步，程序编程要根据加工图纸编写相应的加工程序；第五步，根据程序加工出来的工件进行测量，根据测量数据进行程序调试；第六步，对工件进行全面检查，除了参数要符合图纸以外，外观也要符合规范标准；最后，进行清洗包装入库。
目录
引言 1
一、图纸的参数分析 2
（一）产品的图纸分析 2
（二）铣刀应用场合 2
（三）产品的相关尺寸要求 2
二、WALTER数控磨床加工设备及测量设备 3
（一）WALTER数控磨床 3
（二）刀具测量仪器的介绍 4
三、砂轮介绍 4
（一）砂轮的主要划分 4
（二）砂轮的选择 6
（三）砂轮的安装与测量 6
（四）刀柄的拆装 6
四、 工艺过程 7
（一）加工流程 7
（二） 编程与加工步骤 8
五、成品的检测与调试 13
（一）PG1000仪测量刀具尺寸方法 13
（二）PG1000测量仪的使用注意事项 22
（三）Zolter操作方法及其主要功能 23
六、加工过程中常遇到的问题及解决方法 25
参考文献 27
总 结 28
谢 辞 29
引 言
当前，机械制造业发展迅速，数控刀具技术也经过持久的发展，技术越发成熟，通过各种刀具加工出来的产品也是越来越多样化，不仅样式繁多，而且生产的效率也非常的高。在目前国家可持续发展的战略下，对于刀具的合理运用尤为重要，不满足于一件刀具只用一次的设计，可以通过维修的方式再加以利用，达到二次使用、三次使用、甚至多次使用的效 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
果。由于机加工行业发展迅速，切削的材料也较为多样、复杂，加工时产生刀具的磨损消耗，在一定的范围内可以对其进行维修，节省资源，有效的、合理的利用资源，减小一些不必要的消耗。
此毕业设计是本人在苏州阿诺精密切削技术有限公司，轮岗实习期间所取得的成果。苏州阿诺精密切削技术有限公司主要是从事各类机加工刀具的制造及维修涉及标准品刀具、非标准品刀具、刀具涂层等方面的业务。
本人所属的机加工事业部 —CNC修磨部，主要涉及新刀的制造，以及对磨损的刀具进行修磨。本课题主要是对比较常见的刀具—立铣刀的加工工艺进行分析，本文目的主要是为了对刀具的加工工艺有更多的认识。
本课题先对图纸进行简要的分析，分析其相关参数，然后在介绍其加工设备，接着是砂轮的选用，再就是刀柄、减径套，以及数控磨床程序及程序的修改。刀具加工完成后，紧接着就是刀具的测量工序，最后由质检人员按照图纸要求对刀具进行检测，合格后流入下一道工序，清洗、擦拭、包装、入库等待出货。
一、图纸的参数分析
（一）产品的图纸分析
该产品是一款比较简单的整体式M类硬质铣刀，见图11。其直径为12mm，是直后刀面的四刃两刃相连立铣刀，设计总长75mm，柄部公差12h6；未注公差: 总长±1.5mm，柄长+2mm，未注角度公差±1°，锥度为0.005mm，刃高差0.01 mm；未注旋向:右旋右切。
（二）铣刀应用场合
铣刀是用来铣削加工的机床刀具，铣刀在铣床上可以进行平面的加工、沟槽的加工、成型表面以及切断工件等方面的应用。本课题所介绍的是采用整体合金结构的四刃合金立铣刀，其具备的特点是拥有很强的稳定性，可在所加工面上稳固的运行工作，所加工出来的质量可以得到有效的保证。适用的材料范围比较广泛，例如工具钢、合金钢、不锈钢、模具钢、碳素钢、钛合金、铸铁等等，适用于一般模具、机械零件的加工。
（三）产品的相关尺寸要求
如图11所示，本产品周齿（周刃）的相关参数为：周刃宽0.78mm，公差为+0.1mm，槽前角为8°，周刃一后角9°±1°，周刃二后角23°。端齿（端刃）相关参数：端刃宽0.72 mm，端刃第一后角7° 端刃第二后角20°，端刃凹角1.5°。gash（容屑槽）相关参数：容屑槽前角3°，容屑槽端面倾角35°，容屑槽长/短齿出刀角45°/0°。容屑槽槽底R1值0.10.3mm ，容屑槽槽底宽0.96mm，C值0.16±0.04mm ，B值0.2±0.04mm。刀尖相关参数为：刀尖平台0.25+0.05mm，刀尖倒角0.2+0.05mm，倒角后角9°。
二、WALTER数控磨床加工设备及测量设备
（一）WALTER数控磨床
WALTER公司创建于1919年，截止到今年刚好满100年，其总部位于德国南部的图宾根市，WALTER公司主要有两大类产品，一类为硬质合金可转位刀具，另一类为本文加工所用到的WALTER五轴联动数控工具磨床。
WALTER数控磨床是通过数控技术结合磨具对加工的工件进行磨削加工的机床。通过砂轮磨具的高速旋转，在正确的数控程序下，可以加工出很多工件。加工范围也比较广泛，可以加工硬度比较高的材料，例如硬质合金、淬硬钢等材料，也可以加工脆性较大的材料，例如玻璃、陶瓷、花岗石等材料，还可以进行高效率的磨削加工，例如强力磨削等。其组成结构要分为数控装置、加工程序的载体、机床主体、伺服系统与测量反馈系统以及数控机床的辅助装置这五个部分组成。通过各个部分的组合，组成一台功能强大的数控磨床加工设备。加上简洁易懂的操作面板，只要上机操作一两次，完全可以轻松掌握，很多操作都可以通过操作面板上的手动模式进行，辅助加工；操作面板上除了有键盘、指示灯以及一些基础按键外，还有控制调节机床进给速率的旋钮，以及出现紧急情况需要停机，必不可少的急停按键。
目录
引言 1
一、图纸的参数分析 2
（一）产品的图纸分析 2
（二）铣刀应用场合 2
（三）产品的相关尺寸要求 2
二、WALTER数控磨床加工设备及测量设备 3
（一）WALTER数控磨床 3
（二）刀具测量仪器的介绍 4
三、砂轮介绍 4
（一）砂轮的主要划分 4
（二）砂轮的选择 6
（三）砂轮的安装与测量 6
（四）刀柄的拆装 6
四、 工艺过程 7
（一）加工流程 7
（二） 编程与加工步骤 8
五、成品的检测与调试 13
（一）PG1000仪测量刀具尺寸方法 13
（二）PG1000测量仪的使用注意事项 22
（三）Zolter操作方法及其主要功能 23
六、加工过程中常遇到的问题及解决方法 25
参考文献 27
总 结 28
谢 辞 29
引 言
当前，机械制造业发展迅速，数控刀具技术也经过持久的发展，技术越发成熟，通过各种刀具加工出来的产品也是越来越多样化，不仅样式繁多，而且生产的效率也非常的高。在目前国家可持续发展的战略下，对于刀具的合理运用尤为重要，不满足于一件刀具只用一次的设计，可以通过维修的方式再加以利用，达到二次使用、三次使用、甚至多次使用的效 *好棒文|www.hbsrm.com +Q: ^351916072#
果。由于机加工行业发展迅速，切削的材料也较为多样、复杂，加工时产生刀具的磨损消耗，在一定的范围内可以对其进行维修，节省资源，有效的、合理的利用资源，减小一些不必要的消耗。
此毕业设计是本人在苏州阿诺精密切削技术有限公司，轮岗实习期间所取得的成果。苏州阿诺精密切削技术有限公司主要是从事各类机加工刀具的制造及维修涉及标准品刀具、非标准品刀具、刀具涂层等方面的业务。
本人所属的机加工事业部 —CNC修磨部，主要涉及新刀的制造，以及对磨损的刀具进行修磨。本课题主要是对比较常见的刀具—立铣刀的加工工艺进行分析，本文目的主要是为了对刀具的加工工艺有更多的认识。
本课题先对图纸进行简要的分析，分析其相关参数，然后在介绍其加工设备，接着是砂轮的选用，再就是刀柄、减径套，以及数控磨床程序及程序的修改。刀具加工完成后，紧接着就是刀具的测量工序，最后由质检人员按照图纸要求对刀具进行检测，合格后流入下一道工序，清洗、擦拭、包装、入库等待出货。
一、图纸的参数分析
（一）产品的图纸分析
该产品是一款比较简单的整体式M类硬质铣刀，见图11。其直径为12mm，是直后刀面的四刃两刃相连立铣刀，设计总长75mm，柄部公差12h6；未注公差: 总长±1.5mm，柄长+2mm，未注角度公差±1°，锥度为0.005mm，刃高差0.01 mm；未注旋向:右旋右切。
（二）铣刀应用场合
铣刀是用来铣削加工的机床刀具，铣刀在铣床上可以进行平面的加工、沟槽的加工、成型表面以及切断工件等方面的应用。本课题所介绍的是采用整体合金结构的四刃合金立铣刀，其具备的特点是拥有很强的稳定性，可在所加工面上稳固的运行工作，所加工出来的质量可以得到有效的保证。适用的材料范围比较广泛，例如工具钢、合金钢、不锈钢、模具钢、碳素钢、钛合金、铸铁等等，适用于一般模具、机械零件的加工。
（三）产品的相关尺寸要求
如图11所示，本产品周齿（周刃）的相关参数为：周刃宽0.78mm，公差为+0.1mm，槽前角为8°，周刃一后角9°±1°，周刃二后角23°。端齿（端刃）相关参数：端刃宽0.72 mm，端刃第一后角7° 端刃第二后角20°，端刃凹角1.5°。gash（容屑槽）相关参数：容屑槽前角3°，容屑槽端面倾角35°，容屑槽长/短齿出刀角45°/0°。容屑槽槽底R1值0.10.3mm ，容屑槽槽底宽0.96mm，C值0.16±0.04mm ，B值0.2±0.04mm。刀尖相关参数为：刀尖平台0.25+0.05mm，刀尖倒角0.2+0.05mm，倒角后角9°。
二、WALTER数控磨床加工设备及测量设备
（一）WALTER数控磨床
WALTER公司创建于1919年，截止到今年刚好满100年，其总部位于德国南部的图宾根市，WALTER公司主要有两大类产品，一类为硬质合金可转位刀具，另一类为本文加工所用到的WALTER五轴联动数控工具磨床。
WALTER数控磨床是通过数控技术结合磨具对加工的工件进行磨削加工的机床。通过砂轮磨具的高速旋转，在正确的数控程序下，可以加工出很多工件。加工范围也比较广泛，可以加工硬度比较高的材料，例如硬质合金、淬硬钢等材料，也可以加工脆性较大的材料，例如玻璃、陶瓷、花岗石等材料，还可以进行高效率的磨削加工，例如强力磨削等。其组成结构要分为数控装置、加工程序的载体、机床主体、伺服系统与测量反馈系统以及数控机床的辅助装置这五个部分组成。通过各个部分的组合，组成一台功能强大的数控磨床加工设备。加上简洁易懂的操作面板，只要上机操作一两次，完全可以轻松掌握，很多操作都可以通过操作面板上的手动模式进行，辅助加工；操作面板上除了有键盘、指示灯以及一些基础按键外，还有控制调节机床进给速率的旋钮，以及出现紧急情况需要停机，必不可少的急停按键。
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